【正文】 停機率、送修率、抱怨的發(fā)生、外觀不良、尺寸不良等有關品質(zhì)低下的問題特性加以確定。三、繪 制特性要因圖的步驟l 步驟 8：與步驟 5一樣，針對已圈上一個紅圈的，若認為最重要的可以再圈上兩圈、三圈。l （包括 作業(yè)場所、工程、日期等）。 19世紀的意大利經(jīng)濟學者帕雷托，發(fā)現(xiàn)了社會上 80％的財富，皆歸于 20％的人。l 抓主要因素解決質(zhì)量問題。 不良項目不良數(shù) 17015313611910285685134170收斂不良 幾何失真 白平衡 敲閃 無畫面 畫面傾斜 其他 不良 第四章 柏拉圖l 步 驟 5:繪 累 計 曲 線 。第五章 層別法然后用點表示出分布形態(tài) ,根據(jù)分布的形態(tài)來判斷對應數(shù)據(jù)之間的相互關系 .第六章 散布圖二、散布圖分類散布圖的一來般來說有六種形態(tài) .。Y0 X二、散布圖分類 X增加 ,Y減少的幅度不是很明顯 ,這時的 X除了受Y的影響外 ,尚有其它因素影響 X,這種形態(tài)叫作非顯著性負相關 ,如下圖所示 :第七章 直方圖一、定義l 直方圖是適用于對大量計量值數(shù)據(jù)進行整理統(tǒng)計，分析和掌握 數(shù)據(jù)的分布狀況，以便推斷特性總體分布狀態(tài)的一種統(tǒng)計方法。所收集數(shù)據(jù)的個數(shù)應 大于 50以上 。2=第三組 =(+)247。再將各組的組界分別標在橫軸上，各組界應等距分布。第七章 直方圖實例：某電纜廠有兩臺生產(chǎn)設備 ,最近 ,經(jīng)常有不符合規(guī)格值 (135~210g)異常產(chǎn)品發(fā)生 ,今就 A,B兩臺設備分別測定 50批產(chǎn)品 ,請解析并回答下列回題 : . A,B兩臺設備之層別圖 序號 組界 組中點 全體 A設備 B設備次數(shù) 次數(shù) 次數(shù)1 ~ 2 22 ~ 1 13 ~ 4 44 ~ 8 1 75 ~ 17 2 156 ~ 21 8 137 ~ 23 16 78 ~ 14 13 19 ~ 9 910 ~ 1 1合計 100 50 50SL=135 SU=210 A設備之層別直方圖設備之層別直方圖SL=135 SU=210SU=210SL=135項目 全體 A設備 B設備形狀 稍偏左 正常 稍偏左分佈中心與規(guī)格中心值相比較 ,稍為偏左 ,若變動大 ,則有超出規(guī)格下限全部在規(guī)格界限內(nèi) ,沒有不良品出現(xiàn)分佈 若剔除某規(guī)格以上時，則切邊在靠近右邊形成。l 偏右型：例如，微量成分的含有率等，不能取到某值以下的值時，所出現(xiàn)的形狀。下限下限 上限上限第七章 直方圖五、直方圖的應用 能力的判斷– 過程 精密度 CP(Capability of Precision)的求法：l (a)雙側(cè)規(guī) 格標 準差(上限規(guī)格 )—( 下限規(guī)格)6( 標準偏差 )第七章 直方圖l 過程能力指數(shù) CPk的求法：== SXSCPu 3 (上限規(guī)格 )—( 平均數(shù) )3( 標準偏差 )X 平均 數(shù)Cpl = X= 平均數(shù) 因其用法簡簡單且效果顯著，人人能用，到處可用，遂成為實施品質(zhì)管制時不可缺少的主要工具，當時稱為 (Statistical Quality Control)。（只因為樣本有缺陷就停產(chǎn) ,然而生產(chǎn)線上卻都是合格品。第八章 控制圖四、控制圖的原理%%%μ +1σ +2σ +3σ1σ2σ3σ控制界限的構(gòu)成以加減控制界限的構(gòu)成以加減 3個標準差來訂立。第八章 控制圖lXR 控制圖。 多用于下列場合： (1)采用自動化檢查和測量對每一個產(chǎn)品都進行檢驗的場合； (2)取樣費時、昂貴的場合； (3)如化工等過程，樣品均勻，多抽樣也無太大意義的場合。l c控制圖。– 將各組數(shù)據(jù)記入數(shù)據(jù)表欄位內(nèi)。=LCL=七、 控制圖的制作步驟 計數(shù)值管制圖P管制圖運用條件 :l l l 樣品不良率計算公式為 : P=標準差公式為 : S=上下限計算公式如下上下限計算公式如下 :管制上限 (ucl): = +3 ( 為平均不良率 ,n為樣本數(shù) ) 中心線 (cl) : 管制下限 (lcl) = 3如果下限計算結(jié)果可能為負數(shù) ,因為二項分配并不對稱 ,且其下限為零 ,故當管制下限出現(xiàn)小于零的情況 ,應取 0表示 .平均不良率應用加權(quán)平均數(shù)來計算 (用不良數(shù)總數(shù)與全體的樣本總數(shù)之比 ). 不是管制圖的選擇數(shù)據(jù)性質(zhì)計量值 計數(shù)值樣本大小N=?數(shù)據(jù)係不良數(shù)或缺點數(shù)N=1N≧ 2CL性質(zhì) ?N=?管制圖X_X~N=2~5 N≧ 10缺點數(shù)不良數(shù)N是否相等 ?是 不是單位大小是否相同 ?是X~ R管制圖RX管制圖~管制圖~管制圖n C管制圖X X Rm p管制圖pn管制圖σ有有 2點以下點以下 ,超出管制界限外時超出管制界限外時 ,可稱為安全管制狀可稱為安全管制狀態(tài)態(tài) .?以上兩點僅是作為一個參考以上兩點僅是作為一個參考 ,各位同仁各位同仁應在實際中應在實際中 2.=UCL=+七、 控制圖的制作步驟– 繪 制水平中心線及控制線 ,將各點點入圖中并用短實線依次連接。 當樣品的大小變化時應換算成每單位的缺陷數(shù)并用 u控制圖。l Pn控制圖。極差計算簡便，故 R圖得到廣泛應用，但當樣本大小 n10或 12時，應用極差估計總體標準差的效率減低，最好應用 S圖代替 R圖。R例如下表：第八章 控制圖數(shù)據(jù)類型 控制圖名稱 簡記計量型均值 極差控制圖均值 標準差控制圖中位數(shù) 極差控制圖單值 移動極差控制圖計數(shù)型不合格品率控制圖 P 控制圖不合格品數(shù)控制圖 Pn 控制圖缺陷數(shù)控制圖 C 控制圖單位缺陷數(shù)控制圖 u 控制圖XR但是，選擇絕不犯第一錯誤的同時，犯第二種錯誤的幾率就增加了。每一次出現(xiàn)問題時，管理人員都會深入探究。S U非常不足應采取緊急措施 ，改善質(zhì)量并追究原因 ， 必要時規(guī)格再作檢驗 。S L3 CP≧ :制品偏向一邊 ,而另一邊有余裕很多 ,若制程再變大 (或變小 ),很可能會有不良發(fā)生 ,必須設法使制程中心值與規(guī)格中心值吻合才好 .三、直方圖的判讀雙 峰型l 說 明：有兩個高峰出現(xiàn)。l 結(jié)論 ：檢驗員對測定值有偏好現(xiàn)象，如對 5， 10之數(shù)字偏好；或是假造數(shù)據(jù)。第七章 直方圖2015105SL=130Sμ=160n=60x=s2=第七組 =(+)247。 組數(shù) h = R/k– 為便于計算平均數(shù)及標準差，組距常取為測定值最小單位的整數(shù)倍。第七章 直方圖l使用直方圖的目的– 了解品質(zhì)特性分布的形狀。通常縱軸代表結(jié)果，橫軸代表原因。XY0二、散布圖分類。對策評價 ← 比較 ← 層別問題呈現(xiàn) ← 比較 ← 層別.第五章 層別法二、層別的對象與項目 原材料的層別 供應者別、 群體批別、制造廠別 、產(chǎn)地別 、材質(zhì)別、大小類別、貯藏期間別、成分別 ….. 等 . 例 : 同一廠商供應的原材料也應做好批號別 ,領用時均能加以層別 ,以便了解各批原料的品質(zhì) , 甚至不良發(fā)生時更能迅速采取應急措施 ,使損失達最小的程度 . 測定的層別 測定器別、測定者別、測定方法別 ….. 等 . 檢查的層別 檢查員別、檢查場所別、檢查方法 ….. 等 . 其它 良品與不良品別、包裝別、搬運方法別 ….. 等 .– 數(shù)據(jù)合計 (總檢查、不良數(shù)、不良率 … 等 )。– 分類項目一般可按廢品項目、缺陷項目、零件項目、不同操作者等進行分類。l 柏拉圖是美國品管大師朱蘭博士運用意大利經(jīng)濟學家柏拉圖 (Pareto)的統(tǒng)計圖加以延伸所創(chuàng)造出來的，柏拉圖又稱排列圖。l 、 頻 率 列出（查檢的項目應是特性要因圖中圈選的重要要因）。l 確認原因的重要程度，應考慮其可行性、價值，并經(jīng)討論表決后決定l 應將圈出的重要原因整理出來，重新制作另一個特性要因圖。大原因可從人、機、料、法、環(huán)、其他方面考慮。? 輕松有趣。二、特性要因圖的分類原因追求型作業(yè)員問題 加工困難其他 設備 不當不熟悉工作圖 2 馬達 座 4 3導 板加工取放困難模具搬運費力尋 找資料困難 2導 板 隔板1屑料清理費時 沖壓作業(yè)效率低光線不足2外殼沖剪模托料架不當4隔板抽孔脫料困難1 導 柱 ,頂柱阻礙作業(yè)路線3馬達 座脫料困難5 固定梢設置不當?shù)诙? 特性要因圖對策追求型提高沖壓作業(yè)效率消除加工困難 作業(yè)員教育其他使導板加工取放容易 3方便屑料清理 1使導 .頂柱位置適當 1使馬達座脫料容易 3固定梢設置適當 5設備 改善2托料架適當4使隔板抽孔脫料容易1 使光線充足2熟知工作圖馬達 座4導 板 隔板加工次數(shù)少2 消除搬運損失 尋 找資料容易 1