【正文】 停機(jī)率、送修率、抱怨的發(fā)生、外觀不良、尺寸不良等有關(guān)品質(zhì)低下的問(wèn)題特性加以確定。三、繪 制特性要因圖的步驟l 步驟 8：與步驟 5一樣，針對(duì)已圈上一個(gè)紅圈的，若認(rèn)為最重要的可以再圈上兩圈、三圈。l （包括 作業(yè)場(chǎng)所、工程、日期等）。 19世紀(jì)的意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)者帕雷托，發(fā)現(xiàn)了社會(huì)上 80％的財(cái)富，皆歸于 20％的人。l 抓主要因素解決質(zhì)量問(wèn)題。 不良項(xiàng)目不良數(shù) 17015313611910285685134170收斂不良 幾何失真 白平衡 敲閃 無(wú)畫(huà)面 畫(huà)面傾斜 其他 不良 第四章 柏拉圖l 步 驟 5:繪 累 計(jì) 曲 線 。第五章 層別法然后用點(diǎn)表示出分布形態(tài) ,根據(jù)分布的形態(tài)來(lái)判斷對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系 .第六章 散布圖二、散布圖分類(lèi)散布圖的一來(lái)般來(lái)說(shuō)有六種形態(tài) .。Y0 X二、散布圖分類(lèi) X增加 ,Y減少的幅度不是很明顯 ,這時(shí)的 X除了受Y的影響外 ,尚有其它因素影響 X,這種形態(tài)叫作非顯著性負(fù)相關(guān) ,如下圖所示 :第七章 直方圖一、定義l 直方圖是適用于對(duì)大量計(jì)量值數(shù)據(jù)進(jìn)行整理統(tǒng)計(jì)，分析和掌握 數(shù)據(jù)的分布狀況，以便推斷特性總體分布狀態(tài)的一種統(tǒng)計(jì)方法。所收集數(shù)據(jù)的個(gè)數(shù)應(yīng) 大于 50以上 。2=第三組 =(+)247。再將各組的組界分別標(biāo)在橫軸上，各組界應(yīng)等距分布。第七章 直方圖實(shí)例：某電纜廠有兩臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備 ,最近 ,經(jīng)常有不符合規(guī)格值 (135~210g)異常產(chǎn)品發(fā)生 ,今就 A,B兩臺(tái)設(shè)備分別測(cè)定 50批產(chǎn)品 ,請(qǐng)解析并回答下列回題 : . A,B兩臺(tái)設(shè)備之層別圖 序號(hào) 組界 組中點(diǎn) 全體 A設(shè)備 B設(shè)備次數(shù) 次數(shù) 次數(shù)1 ~ 2 22 ~ 1 13 ~ 4 44 ~ 8 1 75 ~ 17 2 156 ~ 21 8 137 ~ 23 16 78 ~ 14 13 19 ~ 9 910 ~ 1 1合計(jì) 100 50 50SL=135 SU=210 A設(shè)備之層別直方圖設(shè)備之層別直方圖SL=135 SU=210SU=210SL=135項(xiàng)目 全體 A設(shè)備 B設(shè)備形狀 稍偏左 正常 稍偏左分佈中心與規(guī)格中心值相比較 ,稍為偏左 ,若變動(dòng)大 ,則有超出規(guī)格下限全部在規(guī)格界限內(nèi) ,沒(méi)有不良品出現(xiàn)分佈 若剔除某規(guī)格以上時(shí)，則切邊在靠近右邊形成。l 偏右型：例如，微量成分的含有率等，不能取到某值以下的值時(shí)，所出現(xiàn)的形狀。下限下限 上限上限第七章 直方圖五、直方圖的應(yīng)用 能力的判斷– 過(guò)程 精密度 CP(Capability of Precision)的求法：l (a)雙側(cè)規(guī) 格標(biāo) 準(zhǔn)差(上限規(guī)格 )—( 下限規(guī)格)6( 標(biāo)準(zhǔn)偏差 )第七章 直方圖l 過(guò)程能力指數(shù) CPk的求法：== SXSCPu 3 (上限規(guī)格 )—( 平均數(shù) )3( 標(biāo)準(zhǔn)偏差 )X 平均 數(shù)Cpl = X= 平均數(shù) 因其用法簡(jiǎn)簡(jiǎn)單且效果顯著，人人能用，到處可用，遂成為實(shí)施品質(zhì)管制時(shí)不可缺少的主要工具，當(dāng)時(shí)稱(chēng)為 (Statistical Quality Control)。（只因?yàn)闃颖居腥毕菥屯．a(chǎn) ,然而生產(chǎn)線上卻都是合格品。第八章 控制圖四、控制圖的原理%%%μ +1σ +2σ +3σ1σ2σ3σ控制界限的構(gòu)成以加減控制界限的構(gòu)成以加減 3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差來(lái)訂立。第八章 控制圖lXR 控制圖。 多用于下列場(chǎng)合： (1)采用自動(dòng)化檢查和測(cè)量對(duì)每一個(gè)產(chǎn)品都進(jìn)行檢驗(yàn)的場(chǎng)合； (2)取樣費(fèi)時(shí)、昂貴的場(chǎng)合； (3)如化工等過(guò)程，樣品均勻，多抽樣也無(wú)太大意義的場(chǎng)合。l c控制圖。– 將各組數(shù)據(jù)記入數(shù)據(jù)表欄位內(nèi)。=LCL=七、 控制圖的制作步驟 計(jì)數(shù)值管制圖P管制圖運(yùn)用條件 :l l l 樣品不良率計(jì)算公式為 : P=標(biāo)準(zhǔn)差公式為 : S=上下限計(jì)算公式如下上下限計(jì)算公式如下 :管制上限 (ucl): = +3 ( 為平均不良率 ,n為樣本數(shù) ) 中心線 (cl) : 管制下限 (lcl) = 3如果下限計(jì)算結(jié)果可能為負(fù)數(shù) ,因?yàn)槎?xiàng)分配并不對(duì)稱(chēng) ,且其下限為零 ,故當(dāng)管制下限出現(xiàn)小于零的情況 ,應(yīng)取 0表示 .平均不良率應(yīng)用加權(quán)平均數(shù)來(lái)計(jì)算 (用不良數(shù)總數(shù)與全體的樣本總數(shù)之比 ). 不是管制圖的選擇數(shù)據(jù)性質(zhì)計(jì)量值 計(jì)數(shù)值樣本大小N=?數(shù)據(jù)係不良數(shù)或缺點(diǎn)數(shù)N=1N≧ 2CL性質(zhì) ?N=?管制圖X_X~N=2~5 N≧ 10缺點(diǎn)數(shù)不良數(shù)N是否相等 ?是 不是單位大小是否相同 ?是X~ R管制圖RX管制圖~管制圖~管制圖n C管制圖X X Rm p管制圖pn管制圖σ有有 2點(diǎn)以下點(diǎn)以下 ,超出管制界限外時(shí)超出管制界限外時(shí) ,可稱(chēng)為安全管制狀可稱(chēng)為安全管制狀態(tài)態(tài) .?以上兩點(diǎn)僅是作為一個(gè)參考以上兩點(diǎn)僅是作為一個(gè)參考 ,各位同仁各位同仁應(yīng)在實(shí)際中應(yīng)在實(shí)際中 2.=UCL=+七、 控制圖的制作步驟– 繪 制水平中心線及控制線 ,將各點(diǎn)點(diǎn)入圖中并用短實(shí)線依次連接。 當(dāng)樣品的大小變化時(shí)應(yīng)換算成每單位的缺陷數(shù)并用 u控制圖。l Pn控制圖。極差計(jì)算簡(jiǎn)便，故 R圖得到廣泛應(yīng)用，但當(dāng)樣本大小 n10或 12時(shí)，應(yīng)用極差估計(jì)總體標(biāo)準(zhǔn)差的效率減低，最好應(yīng)用 S圖代替 R圖。R例如下表：第八章 控制圖數(shù)據(jù)類(lèi)型 控制圖名稱(chēng) 簡(jiǎn)記計(jì)量型均值 極差控制圖均值 標(biāo)準(zhǔn)差控制圖中位數(shù) 極差控制圖單值 移動(dòng)極差控制圖計(jì)數(shù)型不合格品率控制圖 P 控制圖不合格品數(shù)控制圖 Pn 控制圖缺陷數(shù)控制圖 C 控制圖單位缺陷數(shù)控制圖 u 控制圖XR但是，選擇絕不犯第一錯(cuò)誤的同時(shí)，犯第二種錯(cuò)誤的幾率就增加了。每一次出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，管理人員都會(huì)深入探究。S U非常不足應(yīng)采取緊急措施 ，改善質(zhì)量并追究原因 ， 必要時(shí)規(guī)格再作檢驗(yàn) 。S L3 CP≧ :制品偏向一邊 ,而另一邊有余裕很多 ,若制程再變大 (或變小 ),很可能會(huì)有不良發(fā)生 ,必須設(shè)法使制程中心值與規(guī)格中心值吻合才好 .三、直方圖的判讀雙 峰型l 說(shuō) 明：有兩個(gè)高峰出現(xiàn)。l 結(jié)論 ：檢驗(yàn)員對(duì)測(cè)定值有偏好現(xiàn)象，如對(duì) 5， 10之?dāng)?shù)字偏好；或是假造數(shù)據(jù)。第七章 直方圖2015105SL=130Sμ=160n=60x=s2=第七組 =(+)247。 組數(shù) h = R/k– 為便于計(jì)算平均數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)差，組距常取為測(cè)定值最小單位的整數(shù)倍。第七章 直方圖l使用直方圖的目的– 了解品質(zhì)特性分布的形狀。通常縱軸代表結(jié)果，橫軸代表原因。XY0二、散布圖分類(lèi)。對(duì)策評(píng)價(jià) ← 比較 ← 層別問(wèn)題呈現(xiàn) ← 比較 ← 層別.第五章 層別法二、層別的對(duì)象與項(xiàng)目 原材料的層別 供應(yīng)者別、 群體批別、制造廠別 、產(chǎn)地別 、材質(zhì)別、大小類(lèi)別、貯藏期間別、成分別 ….. 等 . 例 : 同一廠商供應(yīng)的原材料也應(yīng)做好批號(hào)別 ,領(lǐng)用時(shí)均能加以層別 ,以便了解各批原料的品質(zhì) , 甚至不良發(fā)生時(shí)更能迅速采取應(yīng)急措施 ,使損失達(dá)最小的程度 . 測(cè)定的層別 測(cè)定器別、測(cè)定者別、測(cè)定方法別 ….. 等 . 檢查的層別 檢查員別、檢查場(chǎng)所別、檢查方法 ….. 等 . 其它 良品與不良品別、包裝別、搬運(yùn)方法別 ….. 等 .– 數(shù)據(jù)合計(jì) (總檢查、不良數(shù)、不良率 … 等 )。– 分類(lèi)項(xiàng)目一般可按廢品項(xiàng)目、缺陷項(xiàng)目、零件項(xiàng)目、不同操作者等進(jìn)行分類(lèi)。l 柏拉圖是美國(guó)品管大師朱蘭博士運(yùn)用意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖 (Pareto)的統(tǒng)計(jì)圖加以延伸所創(chuàng)造出來(lái)的，柏拉圖又稱(chēng)排列圖。l 、 頻 率 列出（查檢的項(xiàng)目應(yīng)是特性要因圖中圈選的重要要因）。l 確認(rèn)原因的重要程度，應(yīng)考慮其可行性、價(jià)值，并經(jīng)討論表決后決定l 應(yīng)將圈出的重要原因整理出來(lái)，重新制作另一個(gè)特性要因圖。大原因可從人、機(jī)、料、法、環(huán)、其他方面考慮。? 輕松有趣。二、特性要因圖的分類(lèi)原因追求型作業(yè)員問(wèn)題 加工困難其他 設(shè)備 不當(dāng)不熟悉工作圖 2 馬達(dá) 座 4 3導(dǎo) 板加工取放困難模具搬運(yùn)費(fèi)力尋 找資料困難 2導(dǎo) 板 隔板1屑料清理費(fèi)時(shí) 沖壓作業(yè)效率低光線不足2外殼沖剪模托料架不當(dāng)4隔板抽孔脫料困難1 導(dǎo) 柱 ,頂柱阻礙作業(yè)路線3馬達(dá) 座脫料困難5 固定梢設(shè)置不當(dāng)?shù)诙? 特性要因圖對(duì)策追求型提高沖壓作業(yè)效率消除加工困難 作業(yè)員教育其他使導(dǎo)板加工取放容易 3方便屑料清理 1使導(dǎo) .頂柱位置適當(dāng) 1使馬達(dá)座脫料容易 3固定梢設(shè)置適當(dāng) 5設(shè)備 改善2托料架適當(dāng)4使隔板抽孔脫料容易1 使光線充足2熟知工作圖馬達(dá) 座4導(dǎo) 板 隔板加工次數(shù)少2 消除搬運(yùn)損失 尋 找資料容易 1