質(zhì)量管理前沿領(lǐng)域-文庫吧在線文庫
【正文】 分析工具的活用 科學(xué)技術(shù)知識(shí)的活用 ? 理論性地問題解決方法 DMAIC DMADV Six Sigma的特征 實(shí)際問題 統(tǒng)計(jì)問題 統(tǒng)計(jì)解法 實(shí)際解法 X里都有什么 ? f是什么模樣？ 如何決定 X的最佳值和規(guī)格 ? 為了滿足最佳值和規(guī)格，對(duì) X管理。彼得 (美國 ) ,羅伯特 (美國 ),羅蘭 (美國 ),《 六西格瑪管理法 》 ,機(jī)械工業(yè)出版社 ,2023/10出版 4。 孫靜譯，北京 : 清華大學(xué)出版社 , 2023 參 考 資 源 1. 六西格 瑪論壇網(wǎng) 站 – （全 國 六西格 瑪 推 進(jìn) 工作委 員會(huì) ） 2. 上海朱 蘭質(zhì) 量管理 研 究院 網(wǎng) 站 3. 注：如果想?yún)㈤喿钚碌南嚓P(guān)書籍，可查閱國家圖書館。 《 六西格瑪核心教程 — 綠帶讀本 》 ,中國標(biāo)準(zhǔn)出版社 ,2023/11出版 8。 DMAIC DMADV 制造 RD 決定 CTQ成果的根本原因?yàn)榻裹c(diǎn) CTQ 全部Design與下一個(gè)工程最佳化 Six Sigma 方法論 結(jié)構(gòu)化，反復(fù) Process改善方法論 減少缺陷為主 已存在的制品或 Process改善 ? DMAIC Define Measure Analyze Improve Control 為了設(shè)計(jì)超過顧客期望的 Process,嚴(yán)格的接近方法 失誤和缺陷預(yù)防為重點(diǎn) 新制品或 Process開發(fā)或原有制品 Process再設(shè)計(jì) ? DMADV Define Measure Analyze Design Verify ? DMAIC與 DMADV的適用 Six Sigma 方法論 階段 目的 主要活動(dòng) 輸出物 對(duì)成果的現(xiàn)水準(zhǔn)測(cè)定 導(dǎo)出潛在 Xs 通過分析 ， Vital Few Xs 導(dǎo)出 對(duì)于 Vital Few Xs的最佳條件 (方案 )設(shè)定、適用及效果的確認(rèn) 構(gòu)筑維持成果的管理 體系 通過 VOC/ VOB/COPQ分析、 Project選定，定義 ? 分析 ? DOE ? 管理計(jì)劃 樹立 ?Project 選定 ? Vital Few Xs 項(xiàng)目 ? 數(shù)學(xué) 模型 /最佳條件 ? 管理計(jì)劃書 ? Project 定義 ?現(xiàn)水準(zhǔn) 確認(rèn) ? Project 實(shí)行計(jì)劃書 ? 工程能力分析 ?? 水準(zhǔn) ? 優(yōu)先順序化的 Xs項(xiàng)目 ? 成果顯示 ? 對(duì)策方案選定 ? 最佳解決方案 ? 管理圖 ? SOP ? 標(biāo)準(zhǔn)化 Define (定義 ) Measure (測(cè)定 ) Analyze (分析 ) Improve (改善 ) ?導(dǎo)出潛在 Xs Control (管理 ) ? DATA 收集 ? DATA 收集計(jì)劃 DMAIC Roadmap 階段 Define Measure 目的 確認(rèn)通過 VOC/ VOB/COPQ 分析的 CTQ， 以 CTQ 為準(zhǔn)，選定一個(gè) Project 測(cè)定對(duì)成果的現(xiàn)水準(zhǔn) (Baseline)， 導(dǎo)出潛在 Xs 活動(dòng) ?Project 選定 ?Project 定義 ?確認(rèn)現(xiàn)水準(zhǔn) ?導(dǎo)出潛在 Xs 輸出物 ?潛在 Project 目錄 ?最佳 Process Map ?Project 實(shí)行計(jì)劃書 ?成果測(cè)度簡(jiǎn)要表 ?MSA(Gage RR) 結(jié)果 ?工程能力分析結(jié)果 (sigma 水準(zhǔn) ) ?最佳 Process Map ?CE Diagram ?FDM, FMEA ?優(yōu)先順序化的潛在 Xs 目錄 記法 ?BGM分析 ?COPQ分析 ?Pareto ?SIPOC ?MSA(Gage RR) ?工程能力分析 ?CE Diagram ?FDM, FMEA DMAIC Roadmap Define Measure Analyze Improve Control 階段 Analyze Improve Control 目的 通過分析 ，導(dǎo)出 Vital Few Xs 及確保改善計(jì)劃 對(duì) Vital Few Xs的最佳條件 (方案 )設(shè)定，實(shí)施及確認(rèn) 為了維持成果的管理體系構(gòu)筑，成果共享。 例 2) 保險(xiǎn)公司 例 3) 汽車公司 顧客 DOHC 發(fā)動(dòng)機(jī) 實(shí)際 出發(fā)時(shí)有加速力的汽車 調(diào)查結(jié)果顧客需要 DOHC發(fā)動(dòng)機(jī)，因此安裝了 DOHC發(fā)動(dòng)機(jī)，但滿足度沒達(dá)到期待效果。越接近最佳階段難度越高。 廢棄 Test 費(fèi)用 再作業(yè) 顧客返品 檢查費(fèi)用 不良 Recall Cost of Poor Quality 不良質(zhì)量成本 (COPQ) COPQ 為 總費(fèi)用的 15 ~ 25% 但如果使用廣義的品質(zhì)不良定義，冰山下看不見的部分也很明顯露出來。 p(不良率 ) Six Sigma 概要 ? 什么叫 Six Sigma? 減少不良的核心是減少散布。” “過程完善時(shí)，結(jié)果也完善， 因此可以達(dá)成 6?水準(zhǔn)。 平均值 規(guī)格界限 (USL) 3σ 2σ 1σ μ +1σ +2σ +3σ ? 倍 規(guī)格界限 (LSL) 1σ 從規(guī)格界限到平均值為止距離相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)偏差 (σ)的幾倍 ? ? 假如是定性 Process(沒有平均移動(dòng) ) 6s u (平均值 ) LSL s USL ?意味著 USL和 LSL 之間的距離是 12 ? 。 (標(biāo)準(zhǔn)化，預(yù)防失誤， SPC適用等 ) ? 科學(xué)的問題解決方法 Six Sigma特征 Y = f(X1, X2, …, X N) 過 程 圖 與測(cè)量系統(tǒng) Define/Measure Analyz
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