【質(zhì)量改進(jìn)和質(zhì)量管理小組活動qcc活動】-文庫吧在線文庫
【正文】 新七種工具 (關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖 (樹圖 )、親和圖、PDPC法、矩陣圖、矩陣數(shù)據(jù)分析法和矢線圖。 D— 執(zhí)行 第五步：執(zhí)行 (實施 )措施計劃 。通常可分為指令性課題、指導(dǎo)性課題和自選性課題。 (等級品率 )。 。 (大 )：爭創(chuàng) xx優(yōu)質(zhì)工程 。製造發(fā)展室 操守 ?專業(yè) ?先識 ?力行QC活動步驟 二 .現(xiàn)狀調(diào)查 現(xiàn)狀調(diào)查是需要把握問題的現(xiàn)狀，找出存在的主要問題。 製造發(fā)展室 操守 ?專業(yè) ?先識 ?力行圖55 菱形集電器存在問題排列圖製造發(fā)展室 操守 ?專業(yè) ?先識 ?力行QC活動步驟 三 .設(shè)定目標(biāo) 設(shè)定目標(biāo)是明確通過小組活動，將問題解決到什么程度，同時為效果檢查提供依據(jù)。 原因分析常用的工具： 因果圖：通常用 “5M1E”作為原因類別： 人 (Man) 設(shè)備 (Machine) 材料 (Material) 方法 (Method) 測量 (Measure) 環(huán)境 (Envimnment) 樹圖和關(guān)聯(lián)圖。 “ 0、 1” 打分法 。 ，要評價措施的有效性，必要時修定所采取的措施。 (3).文件的修訂應(yīng)納入企業(yè)的文件控制程序。 。如：改善生產(chǎn) (工作 )現(xiàn)場環(huán)境、提高員工素質(zhì)、提高員工發(fā)現(xiàn)問題和改進(jìn)意識等。 根據(jù)所收集的數(shù)據(jù) , 按不良原因 /不良狀況 /不良發(fā)生位置等不同區(qū)分的標(biāo)準(zhǔn) , 以尋求佔最大比率的原因 /狀況 /位置的一種圖形 為了要容易看出數(shù)據(jù)的分配情形 , 所用來表示的圖形 知道二組數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)及其相關(guān)程度 曲線相關(guān) : x, y有曲線關(guān)係附件二 QC七大手法製造發(fā)展室 操守 ?專業(yè) ?先識 ?力行層別法? 何謂 層別法 (Stratification)– 為區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果之影響 ,而以各別原因為主體 ,分別作統(tǒng)計分析的方法 ,稱為層別法– 顧名思義 ,層別就是分層別類 ,依其共通之特性分為一個層 ,並使層與層間能有明確的區(qū)分 ,故當(dāng)條件改變或有異常產(chǎn)生時 ,能依照層別的種類很快找出異常的地方 ,進(jìn)而有效牚握異常原因 ,除去異常原因– 層別法最主要功用 ,在透過各種分層 ,依各層收集數(shù)據(jù)以尋找不良所在或最佳條件 ,以為改善品質(zhì)的有效方法附件二 QC七大手法製造發(fā)展室 操守 ?專業(yè) ?先識 ?力行層別法? 層別的對象與項目 所謂管制圖 , 是一種以實際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗所定義的製程能力的管制界限比較 , 而以時間順序用圖形表示者 使用管制圖之抽檢前 , 應(yīng)先決定管制項目 計量值管制圖?平均值與全距管制圖 ( X R chart )?平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖 ( X S chart )?單一數(shù)據(jù)與移動全距管制圖 ( X MR ) 作業(yè)條件的層別 : 參數(shù)別 , 作業(yè)方法別 正相關(guān) : x增大時 , y也隨之增大 , 稱為正相關(guān) 高處偏向一邊 , 另一邊低 , 拖長尾巴? 雙峰型直方圖 步驟 2: 決定收集數(shù)據(jù)期間也可 采用 “幾張紙 ” 的形式。 ，可升為活動課題。具體可從下面幾方面進(jìn)行： ，哪些專業(yè)知識和技能得到提高，而哪些知識和技能需進(jìn)一步提高。 、排列圖、直方圖、柱狀圖等 (1).只計算活動期內(nèi)產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益，鞏固期由于時間長短難以確定，主要看是否穩(wěn)定保持 (2).要計算實際產(chǎn)生的效益 (3).社會效益主要考慮所取得的實際效果 製造發(fā)展室 操守 ?專業(yè) ?先識 ?力行QC小組 活動步驟 九 .鞏固措施 通過改進(jìn)，達(dá)到了小組預(yù)定的活動目標(biāo)，使存在的問題得以解決，就需要鞏固己取得的成果，防止問題的再發(fā)生。并從有效性、可實施性、經(jīng)濟(jì)性、可靠性和時間性等方面進(jìn)行評價。 製造發(fā)展室 操守 ?專業(yè) ?先識 ?力行QC小組 活動步驟 五 .確定主要原因 ★ 要從末端原因中逐條進(jìn)行識別和確認(rèn) ★ 要依據(jù)客觀事實，而能夠準(zhǔn)確反映客觀事實的就是數(shù)據(jù)。 。 (2).數(shù)據(jù)要有可比性 。可按下述設(shè)定： xx ooo nn xx 表示怎樣 –指提高還是降低、增加還是減小、改善還是消除。 。 ，減少佇機(jī)時間 。製造發(fā)展室 操守 ?專業(yè) ?先識 ?力行QC小組 活動步驟 ，降低能耗 。 A— 處置 第七步：制定鞏固措施，防止問題再發(fā)生 。 第二步：分析產(chǎn)生問題的原因 。其特點：沒有現(xiàn)狀和原因分析，但為了追求卓越，謀求更加理
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