qc小組活動(dòng)質(zhì)量培訓(xùn)教材-文庫吧在線文庫
【正文】 測量工具也得不到小數(shù)點(diǎn)以下數(shù)值，而只能得到 0或 1， 2， 3???等自然數(shù)的這類數(shù)據(jù)?？傮w含量（總體大?。嚎傮w中所含的個(gè)體數(shù)，常用 N表示。優(yōu)點(diǎn)：操作簡便，實(shí)施不易出差錯(cuò)。QC小組活動(dòng)培訓(xùn)材料四、整群抽樣法——又叫集團(tuán)抽樣法。 系統(tǒng)抽樣 ：將 20箱零件倒在一起，混合均勻，并將零件從 1～ 1000編號，然后用查隨機(jī)數(shù)表或抽簽的辦法先決定起始編號，按相同的尾數(shù)抽取 100個(gè)零件組成樣本。其計(jì)算公式：QC小組活動(dòng)培訓(xùn)材料五、樣本極差極差是一組數(shù)據(jù)中最大值與最小值之差。 選擇 用于 質(zhì) 量分析的量度 單 位。 QC小組活動(dòng)中采取近期的數(shù)據(jù)作圖分析。 QC小組活動(dòng)培訓(xùn)材料頭腦風(fēng)暴法的應(yīng)用程序準(zhǔn) 備階 段引發(fā)和產(chǎn)生創(chuàng)造思維的階段頭腦風(fēng)暴法的原則：① 領(lǐng)導(dǎo)同與會者是平等的，無領(lǐng)導(dǎo)和被領(lǐng)導(dǎo)者之分；② 明確頭腦風(fēng)暴會議的目的；③ 與會的每位成員依次發(fā)表一條意見、一個(gè)觀點(diǎn)；④ 成員可以互相補(bǔ)充各自的觀點(diǎn)，但不能評論，更不能批駁別人的觀點(diǎn)；⑤ 當(dāng)面把每個(gè)成員的觀點(diǎn)毫無遺漏地記錄下來；⑥ 會議持續(xù)到無人發(fā)表意見為止；⑦ 將每個(gè)人的觀點(diǎn)重述一遍。收集語言資料并使之卡片化。它是表示質(zhì)量特性波動(dòng)與其潛在的原因關(guān)系，即表達(dá)和分析因果關(guān)系的一種圖表。一 張 完整的因果 圖 展開的 層 次至少 應(yīng) 有兩 層 ， 許 多情況下 還 可以有 3層 、 4層 或更多的 層 。要點(diǎn)提示 QC小組活動(dòng)培訓(xùn)材料【實(shí)例】 下圖是某啤酒廠 “清酒原濃度偏高 ”的因果分析圖。 第一層原因主要類別主題 第二層原因 第三層原因側(cè)向型樹圖 QC小組活動(dòng)培訓(xùn)材料手段手段、目的手段、目的目的目的手段型樹圖 QC小組活動(dòng)培訓(xùn)材料① 企業(yè)方針目標(biāo)實(shí)施項(xiàng)目的展開；② 在新產(chǎn)品開發(fā)中進(jìn)行質(zhì)量設(shè)計(jì)展開；③ 為確定質(zhì)量保證活動(dòng)而進(jìn)行的保證質(zhì)量要素（事項(xiàng)）的展開；④ 對為解決企業(yè)內(nèi)質(zhì)量、成本、產(chǎn)量等問題所采取的措施加以展開；⑤ 企業(yè)承包責(zé)任制項(xiàng)目的展開；⑥ 工序分析中對質(zhì)量特性進(jìn)行主導(dǎo)因素的展開；⑦ 探求明確部門職能、管理職能和提高效率的方法；⑧ 可以用于因果分析，即可以作為因果圖使用；⑨ 其他。 樹圖的應(yīng)用程序QC小組活動(dòng)培訓(xùn)材料樹圖一次只能分析一個(gè)問題。 “問題 ”識別規(guī)則是：箭頭只進(jìn)不出。 “要因 ”應(yīng)當(dāng)用符號加以標(biāo)識。 QC小組活動(dòng)培訓(xùn)材料內(nèi)膽臟端檔傷模具表面油污特氟隆處理不良內(nèi)膽摩擦模具 發(fā)泡內(nèi)膽漲發(fā)泡機(jī)精度差發(fā)泡前未清潔模具缺少工藝規(guī)范原材料質(zhì)量差膠帶脫膠PS板材雜質(zhì)現(xiàn)場空氣灰塵密度大佩戴手套臟內(nèi)膽表面灰塵內(nèi)膽存放時(shí)間長模具積壓 模具尺寸小模具未調(diào)整好違章操作考核不嚴(yán)端檔材質(zhì)差質(zhì)量意識差缺培訓(xùn)未檢出檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)未掌握未按要求操作QC小組活動(dòng)培訓(xùn)材料第二章 數(shù)理統(tǒng)計(jì)應(yīng)用方法第一節(jié) 排列圖第二節(jié) 頭腦風(fēng)暴法第三節(jié) 親和圖第四節(jié) 因果圖第五節(jié) 樹圖第六節(jié) 關(guān)聯(lián)圖第七節(jié) 流程圖第八節(jié) 過程決策程序圖QC小組活動(dòng)培訓(xùn)材料 流程圖（ flowchart）就是將一個(gè)過程（如工藝過程、檢驗(yàn)過程、質(zhì)量改進(jìn)過程等）的步驟用圖的形式表示出來的的一種圖示技術(shù)。根據(jù)評審結(jié)果改進(jìn)流程圖草圖。根據(jù)評審結(jié)果改進(jìn)流程圖草圖。 我們把實(shí)現(xiàn)某一事物理想目的的過程中可能要發(fā)生的各種問題，事先推想出能夠得到的各種結(jié)果，制訂出解決的措施方案，并隨著事態(tài)的發(fā)展來調(diào)整方案，最終保證實(shí)現(xiàn)理想目的的方法，叫做過程決策程序圖法。綜合考慮時(shí)間順序、經(jīng)濟(jì)性、可靠性、難易程度和效果等方面，對各種方案進(jìn)行優(yōu)選、排隊(duì)，按照基本圖形的模式安排過程決策程序方案。課題組長應(yīng)始終在指揮位置上組織方案的實(shí)施。制作的 PDPC圖如下： 【實(shí)例】QC小組活動(dòng)培訓(xùn)材料制作油箱A0查閱資料A1設(shè)計(jì)圖紙A2領(lǐng)取材料A3加工制作A4安裝A5調(diào)試A6運(yùn)行正常Z無資料E1聯(lián)系廠家E2材料不全B1外購材料B2無能力C1外加工C2聯(lián)系廠家D2調(diào)試失敗D1QC小組活動(dòng)培訓(xùn)材料過程決策程序圖法是用 “否定式 ”提問法完善和優(yōu)化程序的。 表示活動(dòng)內(nèi)容（用短語表示）； → 表示過程流向。它的特征是使用科學(xué)和系統(tǒng)論的思想方法，對實(shí)現(xiàn)理想目的進(jìn)行多方案設(shè)計(jì)。使此新過程中將要形成的步驟（輸入、活動(dòng)、判斷、決定、輸出）形象化（符號化）。觀察從開始到結(jié)束的整個(gè)過程。QC小組活動(dòng)培訓(xùn)材料單目標(biāo)（即關(guān)鍵質(zhì)量問題只有一個(gè)）因果分析時(shí)最好不用關(guān)聯(lián)圖。用箭頭表示原因和結(jié)果（目的與手段）的關(guān)系；箭頭指向是：原因 → 結(jié)果。 第六節(jié) 關(guān)聯(lián)圖關(guān)聯(lián)圖的定義QC小組活動(dòng)培訓(xùn)材料問題 3問題 1問題 2因素 123 5 746關(guān)聯(lián)圖的格式QC小組活動(dòng)培訓(xùn)材料關(guān)聯(lián)圖的基本類型 —— 中央集中型 問題 1 問題 1因素 1293104118141376512QC小組活動(dòng)培訓(xùn)材料關(guān)聯(lián)圖的基本類型 —— 單側(cè)匯 集型 問題 1問題 2因素 132548111413 7101296QC小組活動(dòng)培訓(xùn)材料制訂全面質(zhì)量管理計(jì)劃；制訂質(zhì)量方針；制訂生產(chǎn)過程的質(zhì)量改進(jìn)措施；推進(jìn)外購、外協(xié)件的質(zhì)量管理工作；制訂質(zhì)量管理小組活動(dòng)規(guī)劃與目標(biāo)展開；解決工期、工序管理上的問題；改進(jìn)職能部門的工作；其他。構(gòu)造樹圖，把主題放在左框內(nèi)，把主要類別放在右邊方框內(nèi)。它是表示某個(gè)質(zhì)量問題與其組成要素之間的關(guān)系，從而明確問題的重點(diǎn)，尋求達(dá)到目的所應(yīng)采取的最適當(dāng)?shù)氖侄魏痛胧┑囊环N樹枝狀示圖，亦是一種倒立樹狀邏輯因果關(guān)系圖?？傊?，因果圖只能用于單一目的研究分析。規(guī)定可能發(fā)生的原因的主要類別。畫出親和圖。它是把收集到的大量有關(guān)某一特定主 題 的意 見 、 觀 點(diǎn)、想法和 問題 ，按它 們 之 間 相互親 （接）近關(guān)系加以 歸類 、 匯總 的一種 圖 示技 術(shù) 。排列圖整體圖形的寬高比列，以高度高一些、寬度窄一些為好，高：寬約為 5： 3，這樣可以直觀的使主要問題顯得突出。在每個(gè) 項(xiàng) 目上畫 長 方形，其高度表示 該項(xiàng) 目度量 單 位的量 值 ， 長 方形 顯 示出每個(gè) 項(xiàng) 目的作用大小。它是將質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目從最重要到最次要進(jìn)行排列而采用的一種簡單的圖示技術(shù)。QC小組活動(dòng)培訓(xùn)材料二、樣本中位數(shù)
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