現代工業(yè)工程-精益生產的基礎1-文庫吧在線文庫
【正文】 設備和人力資源之絕對最小量以外的一切東 西。麻省理工學院的專家贊譽其為 — 精益生產（ Lean Production） 該生產方式的特點是：拉動式準時化生產，以最終用戶需求為生產起點，強調物流平衡，依靠看板管理，追求零庫存。 特點： — 師傅帶幫工、學徒共同生產 — 師傅有全面熟練技術 — 學徒通過學習掌握這些技術，再以幫工形式 練習直至熟練掌握 — 每件產品都是師傅或幫工獨立完成，學徒做 輔助工作 MIE— 生產方式的演變 ? 勞動分工： 18世紀，英國的亞當 .斯密（ Adam Smith）發(fā)現制作扣針有 18種操作步驟，由一個人完成每天最多制作 20枚。 MIE— 工業(yè)工程概論 ? IE的定義： 工業(yè)工程，是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設計、改善和設置的一門學笠。 MIE— 工作研究 ? 標準工時的用途： MIE— 工作研究 標準工時的用途 回答次數 所占比例 1）制定生產計劃 120 % 2）求公司定員 116 % 3）制定標準成本 113 % 4）判斷成本為目的 107 % 5）為了日程計劃 104 % 6）為了比較方法和測量改善效果 101 % 7）為長時期出外斜單 80 % 8）為了制定長期人員計劃 77 % 9）作為生產線平衡測 68 % 10）評價作業(yè)者成果的尺度 66 % 11）設備空間的計劃基礎 64 % 12）為了加班計劃 62 % 13）評價監(jiān)督者的成果尺度 55 % 14）為了規(guī)定等待機器臺數 25 % 15）為了作業(yè)訓練 17 16）其它 17 % ? 標準工時設定方法： MIE— 工作研究 方法 優(yōu)點 缺點 精度 耗時 適用范圍 直接法 秒表觀測法 簡單 ,任何人都可以做 依賴評比 不能預先確定 高 少 周期性作業(yè) 工作樣本法 簡單 ,任何人都可以做 依賴評比 不能預先確定 一般 少 周期長的作業(yè) ,非周期性作業(yè) ,小組作業(yè) 合成法 PTS法 客觀可信 ,無需評比 ,容易消除不必要動作 ,可在生產之前設定 需要訓練 很高 中 短周期作業(yè) 實績法 標準資料法 不需要時間 難于取得數據 很高 少 相同作業(yè)要素多的作業(yè) 經驗估計法 不需要時間 主觀 誤差大 差 少 周期長的作業(yè) ,新作業(yè) ? 劃分操作單元 : — 在不影響精確觀測記錄前提下，每一操作單元的操作時間越短越好 — 將人操作時間和機器工作時間分開 — 單元與單元之間的界限要分清，使每個單元得以準確測定 — 應明確劃分不變單元與可變單元 — 規(guī)則單元與間歇性單元和外來單元要劃分清楚 — 材料搬運時間要與其它單元分開 MIE— 時間研究 ? 測時 : — 選用測時方法 — 測時記錄 — 剔除異常值 — 決定觀測次數 — 計算觀測時間 MIE— 時間研究 ? 評比與寬放 : — 所謂評比 ,就是時間研究人員將所觀測到的操作者的操作速度，與自已所認為的理想速度（正常速度）作一想象的比較 — 寬放 ? 私事寬放 ? 疲勞寬放 ? 程序寬放 ? 特別寬放 ? 政策寬放 MIE— 時間研究 ? 標準時間 : MIE— 時間研究 觀測時間 評比因素 私事 放寬 疲勞 放寬 程序 放寬 特別 放寬 政策 放寬 正常時間 標準時間 標準時間 =觀測時間評比因素（ 1+放寬率） ? 預定時間標準法 PTS : Predetermined Time Standards 定義： 預定時間標準是一種工作衡量技術，借助它根據人的基本動作時間（按動作的性質和動作時的工作條件分類）來規(guī)定達到一定效能水平的作業(yè)時間。 吉爾布雷斯通過標準和規(guī)范工人的砌磚方法使每人作業(yè)效率從每小時 120塊提高到 350塊。 MIE— 生產方式的演變 ? 精益生產： 二十世紀 50年代，日本豐田公司的一個車間主任大野耐一從美國的超市得到啟發(fā)發(fā)明了豐田生產方式 JIT（ Just In Time）。分工后由 10個人完成每天可以做 12鎊，每鎊有 4000枚，平均每人每天可以做 4800枚。它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術，以及工程分析和設計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預測和評價。 MIE— 時間研究 ? PTS的動作
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