現(xiàn)代工業(yè)工程-精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)1-文庫吧在線文庫
【正文】 設(shè)備和人力資源之絕對最小量以外的一切東 西。麻省理工學(xué)院的專家贊譽(yù)其為 — 精益生產(chǎn)（ Lean Production） 該生產(chǎn)方式的特點是：拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)，以最終用戶需求為生產(chǎn)起點，強(qiáng)調(diào)物流平衡，依靠看板管理，追求零庫存。 特點： — 師傅帶幫工、學(xué)徒共同生產(chǎn) — 師傅有全面熟練技術(shù) — 學(xué)徒通過學(xué)習(xí)掌握這些技術(shù)，再以幫工形式 練習(xí)直至熟練掌握 — 每件產(chǎn)品都是師傅或幫工獨立完成，學(xué)徒做 輔助工作 MIE— 生產(chǎn)方式的演變 ? 勞動分工： 18世紀(jì)，英國的亞當(dāng) .斯密（ Adam Smith）發(fā)現(xiàn)制作扣針有 18種操作步驟，由一個人完成每天最多制作 20枚。 MIE— 工業(yè)工程概論 ? IE的定義： 工業(yè)工程，是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)笠。 MIE— 工作研究 ? 標(biāo)準(zhǔn)工時的用途： MIE— 工作研究 標(biāo)準(zhǔn)工時的用途 回答次數(shù) 所占比例 1）制定生產(chǎn)計劃 120 % 2）求公司定員 116 % 3）制定標(biāo)準(zhǔn)成本 113 % 4）判斷成本為目的 107 % 5）為了日程計劃 104 % 6）為了比較方法和測量改善效果 101 % 7）為長時期出外斜單 80 % 8）為了制定長期人員計劃 77 % 9）作為生產(chǎn)線平衡測 68 % 10）評價作業(yè)者成果的尺度 66 % 11）設(shè)備空間的計劃基礎(chǔ) 64 % 12）為了加班計劃 62 % 13）評價監(jiān)督者的成果尺度 55 % 14）為了規(guī)定等待機(jī)器臺數(shù) 25 % 15）為了作業(yè)訓(xùn)練 17 16）其它 17 % ? 標(biāo)準(zhǔn)工時設(shè)定方法： MIE— 工作研究 方法 優(yōu)點 缺點 精度 耗時 適用范圍 直接法 秒表觀測法 簡單 ,任何人都可以做 依賴評比 不能預(yù)先確定 高 少 周期性作業(yè) 工作樣本法 簡單 ,任何人都可以做 依賴評比 不能預(yù)先確定 一般 少 周期長的作業(yè) ,非周期性作業(yè) ,小組作業(yè) 合成法 PTS法 客觀可信 ,無需評比 ,容易消除不必要動作 ,可在生產(chǎn)之前設(shè)定 需要訓(xùn)練 很高 中 短周期作業(yè) 實績法 標(biāo)準(zhǔn)資料法 不需要時間 難于取得數(shù)據(jù) 很高 少 相同作業(yè)要素多的作業(yè) 經(jīng)驗估計法 不需要時間 主觀 誤差大 差 少 周期長的作業(yè) ,新作業(yè) ? 劃分操作單元 : — 在不影響精確觀測記錄前提下，每一操作單元的操作時間越短越好 — 將人操作時間和機(jī)器工作時間分開 — 單元與單元之間的界限要分清，使每個單元得以準(zhǔn)確測定 — 應(yīng)明確劃分不變單元與可變單元 — 規(guī)則單元與間歇性單元和外來單元要劃分清楚 — 材料搬運(yùn)時間要與其它單元分開 MIE— 時間研究 ? 測時 : — 選用測時方法 — 測時記錄 — 剔除異常值 — 決定觀測次數(shù) — 計算觀測時間 MIE— 時間研究 ? 評比與寬放 : — 所謂評比 ,就是時間研究人員將所觀測到的操作者的操作速度，與自已所認(rèn)為的理想速度（正常速度）作一想象的比較 — 寬放 ? 私事寬放 ? 疲勞寬放 ? 程序?qū)挿? ? 特別寬放 ? 政策寬放 MIE— 時間研究 ? 標(biāo)準(zhǔn)時間 : MIE— 時間研究 觀測時間 評比因素 私事 放寬 疲勞 放寬 程序 放寬 特別 放寬 政策 放寬 正常時間 標(biāo)準(zhǔn)時間 標(biāo)準(zhǔn)時間 =觀測時間評比因素（ 1+放寬率） ? 預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法 PTS : Predetermined Time Standards 定義： 預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)是一種工作衡量技術(shù)，借助它根據(jù)人的基本動作時間（按動作的性質(zhì)和動作時的工作條件分類）來規(guī)定達(dá)到一定效能水平的作業(yè)時間。 吉爾布雷斯通過標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范工人的砌磚方法使每人作業(yè)效率從每小時 120塊提高到 350塊。 MIE— 生產(chǎn)方式的演變 ? 精益生產(chǎn)： 二十世紀(jì) 50年代，日本豐田公司的一個車間主任大野耐一從美國的超市得到啟發(fā)發(fā)明了豐田生產(chǎn)方式 JIT（ Just In Time）。分工后由 10個人完成每天可以做 12鎊，每鎊有 4000枚，平均每人每天可以做 4800枚。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評價。 MIE— 時間研究 ? PTS的動作
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