質(zhì)量管理培訓(xùn)教材(ppt50頁)-文庫吧在線文庫
【正文】 持續(xù)改進總體業(yè)績應(yīng)當是組織的一個永恒目標。167。 PDCA循環(huán)中的四個英文字母分別是 P表示 Plan（ 計劃）、 D表示 Do（ 執(zhí)行）、 C表示 Check（ 檢查）、 A表示Action（ 處理）的縮寫。 A P C DA PC DA PC DA PC D維持維持改善改善167。 質(zhì)量改進杠桿模型使用傳統(tǒng)方法糾正事后質(zhì)量問題遵循質(zhì)量控制程序，使用統(tǒng)計過程方法監(jiān)控生產(chǎn)過程交付制造工藝設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計生產(chǎn)后活動使用統(tǒng)計工具和方法，計算機輔助工藝過程設(shè)計技術(shù)，通過工藝實驗，優(yōu)化和設(shè)計工藝參數(shù)使用統(tǒng)計工具和方法、魯棒設(shè)計技術(shù)、質(zhì)量功能配置方法、計算機輔助設(shè)計和面向質(zhì)量的設(shè)計以及并行工程思想等，提高產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量質(zhì)量問題質(zhì)量工具和方法的杠桿模型人員培訓(xùn)主要使用在制造過程故障模式失效分析關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)管理質(zhì)量功能配置各個階段用于產(chǎn)品設(shè)計階段及后期的制造過程設(shè)計用于產(chǎn)品開發(fā)過程，尤其是產(chǎn)品設(shè)計階段質(zhì)量問題167。 20世紀 50年代初，美國質(zhì)量管理專家費根堡姆（ ） 把產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)防和堅定活動的費用同產(chǎn)品不合格要求所造成的損失一起加以考察，首次提出了質(zhì)量成本的概念。 鑒定成本1. 外購材料的試驗和檢驗費用 2. 實驗室或其他計量服務(wù)費用 3. 檢驗、試驗費4. 核對工作費 5. 實驗、檢驗裝置的調(diào)整費 6. 質(zhì)量審核費用7. 試驗、檢驗的材料與小型質(zhì)量設(shè)備費用 8. 外部擔保費用 9. 顧客滿意調(diào)查費10. 產(chǎn)品工程審查和裝運發(fā)貨的費用 11. 現(xiàn)場試驗費 167。這些冰山以下部分稱之為劣質(zhì)成本（ COPQ， Cost of poor Quality)。正如冰山浮出水面的只是其中的一角。 模式如下：質(zhì)量成本投入預(yù)防成本：為預(yù)防故障所支付的費用鑒定成本：為評定質(zhì)量要求是否被滿足而進行試驗、檢驗和檢查所支付的費用故障(損失)內(nèi)部故障（損失）成本：產(chǎn)品在交付請不能滿足要求所造成的損失外部故障（損失）成本：產(chǎn)品在交付后不能滿足要求所造成的損失167。 質(zhì)量經(jīng)濟性管理的基本原則是： 從組織方面的考慮 —— 降低經(jīng)營資源成本，實施質(zhì)量成本管理； 從顧客方面的考慮 —— 提高顧客滿意度，增強市場競爭力。（ 4）處理階段 —— A階段 對存在的問題進行深入的剖析，具體分為兩個步驟： 第一，根據(jù)檢查的結(jié)果，總結(jié)成功的經(jīng)驗和失敗的教訓(xùn)。 PDCA循環(huán)的特點 一是大環(huán)套小環(huán)，互相銜接，互相促進； 二是如同爬樓梯，螺旋式上升，不斷循環(huán)、不斷上升。 其主要內(nèi)容包括： 1）選擇控制對象 2）選擇測量單位 3）規(guī)定測量方法 4）確定質(zhì)量控制目標 5）測定實際質(zhì)量特性 6）通過實踐與標準的比較找出差異 7）根據(jù)差異采取措施167。4 質(zhì)量管理的過程方法一、朱蘭三步曲 從產(chǎn)品質(zhì)量形成的過程看，質(zhì)量管理要貫穿于有設(shè)計、制造、銷售、服務(wù)等環(huán)節(jié)所構(gòu)成的產(chǎn)品全生命周期。? 領(lǐng)導(dǎo)作用 領(lǐng)導(dǎo)者確立組織同意的宗旨及方向。國際標準化組織質(zhì)量管理與質(zhì)量保證標準化技術(shù)委員會（ ISO/TC176） 提出的 ISO9000系列標準，適應(yīng)了時代的要求，已經(jīng)被許多國家采用，它標志著現(xiàn)代質(zhì)量管理向著規(guī)范化、系列化、科學化的新高度不斷的深入和發(fā)展。167。全過程的管理167。 全過程的質(zhì)量管理167。（ TQM階段） 全面質(zhì)量管理理論產(chǎn)生于 20世紀 60年代，至今仍在不斷的發(fā)展完善過程中。 Shewhart)、 道奇（ H W ISO標準定義為：從識別需要到評價這些需要是否得到滿足的各個階段中，影響實體質(zhì)量的相互作用活動的概念模式。程序為進行某項活動或過程所規(guī)定的途徑設(shè)計和開發(fā)將要求轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品、過程或體系所規(guī)定的特性或規(guī)范的一組過程項目由一組有起止日期的、相互協(xié)調(diào)的受控活動組成的獨特過程，該過程要達到符合包括時間、成本和資源的約束條件在內(nèi)的規(guī)定要求的目標 ? 有關(guān)產(chǎn)品和過程的概念特性可區(qū)分的特征可信性由于表述可用性及其影響因素（可靠性、維修性、和保障性）的集合術(shù)語質(zhì)量特征產(chǎn)品、過程或體系與要求有關(guān)的固有特性可追溯性追溯所考慮對象的歷史、應(yīng)用情況或所處場所的能力?有關(guān)特性的概念要求明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望?有關(guān)合格（符合）的概念缺陷未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求 不合格（不符合）未滿足要求合格（符合）滿足要求預(yù)防措施為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施糾正措施為消除已發(fā)現(xiàn)不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施報廢為避免不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期用途而對其采取的措施 偏離許可產(chǎn)品實現(xiàn)前，偏離原規(guī)定要求的許可糾正為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施讓步對使用或放行不符合規(guī)定的產(chǎn)品的許可返工為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其所采取的措施
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