第六章主生產(chǎn)計劃-文庫吧在線文庫
【正文】 進行描述的n 由計算機自動生成的計劃方案：通過計算機可以提供調(diào)整主生產(chǎn)計劃的信息，但是 任何時候，制定和調(diào)整主生產(chǎn)計劃的責(zé)任在人，而不在計算機為什么要制定主生產(chǎn)計劃？n 為什么要先有主生產(chǎn)計劃，再根據(jù)主生產(chǎn)計劃來制定物料需求計劃？n 直接根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃、銷售預(yù)測和客戶訂單來制定物料需求計劃不行嗎？為什么要制定主生產(chǎn)計劃？n 首先，生產(chǎn)規(guī)劃是按產(chǎn)品族來計劃生產(chǎn)率的，必須先把關(guān)于產(chǎn)品族的生產(chǎn)率信息分解成關(guān)于產(chǎn)品的生產(chǎn)率信息才能據(jù)以運行 MRP。 主生產(chǎn)計劃的平衡調(diào)整過程 根據(jù)所定的需求時界與計劃時界，運行 MPS時：216。毛需求計算表 毛需求確定方法 主生產(chǎn)計劃的計算過程第二步：計算核心過程 用分步法逐步計算出預(yù)計可用庫存、凈需求量和計劃產(chǎn)出量?凈需求 =本時段毛需求 — 本時段計劃接受量 — 上一時段預(yù)計可用庫存 +安全庫存量?預(yù)計可用庫存 =上一時段預(yù)計可用庫存 +本時段計劃接受量 — 本時段毛需求量 +本時段計劃產(chǎn)出量 主生產(chǎn)計劃計算過程表 時段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10日期 10/1 10/8 10/15 10/22 10/29 11/5 11/12 11/19 1/26 12/3毛需求量15 15 20 20 25 30 25 20 20 25計劃接受量5預(yù)計可用庫存12 ③ 2 ⑥凈需求量① 1 ④ 14計劃產(chǎn)出量② 0 ⑤ 20假定安全庫存量為 1， 批量規(guī)則：固定批量第 1時段凈需求量 =第 1時段毛需求量 第 1時段計劃接受量 第 0時段預(yù)計可用庫存 +安全庫存量 =15512+1=1第 1時段預(yù)計可用庫存 =前 1時段可用庫存 +第 1時段計劃接受量 第 1時段毛需求量+第 1時段計劃產(chǎn)出量 =12+515+0=2 主生產(chǎn)計劃的計算過程第三步：可供銷售量計算?可供銷售量＝本時段計劃產(chǎn)出量－本期訂單量 可供銷售量計算表 MPS的編制步驟確定 MPS需求數(shù)據(jù)編制 MPS初步計劃編制粗能力計劃評估 MPS初步計劃合理批準下達 MPS計劃否是 主生產(chǎn)計劃的編制步驟(一 )準備產(chǎn)品資料n 產(chǎn)品需求是產(chǎn)品生產(chǎn)進度計劃的主要依據(jù)，因此，編制 MPS的第一步是準備產(chǎn)品需求資料。 主生產(chǎn)計劃的編制步驟（三） 檢查生產(chǎn)能力能否滿足需要n 為此，需先計算產(chǎn)品任務(wù)在各能力單位的負荷分布，這種負荷計算分兩步進行。? 在訂貨生產(chǎn)的公司，用少量品種的原材料和部件，根據(jù)客戶的要求，生產(chǎn)出各種各樣不同品種的最終項目。 n 通常利用生產(chǎn)負荷圖來完成這項工作。他的第一本有關(guān) TOC的著作于 1984年出版，書名為 “ 目標 ”(The Goal) 。換句話說，如果這個約束決定一個企業(yè)或組織達成目標的速率，我們必須從克服該約束著手，才可以更快速的步伐在短時間內(nèi)顯著地提高系統(tǒng)的產(chǎn)出。資源清單的主要作用是發(fā)現(xiàn)工作中心能力與負荷之間的差值 粗能力計劃的制定過程第二步：判定各時段能力負荷 所謂提前期，指任何物料項目從完工日期算起倒推到開始日期的這段生產(chǎn)周期。 粗能力計劃報告能力需求計劃 (CRP) CRP把 MRP的物料數(shù)量轉(zhuǎn)化為標準負荷小時，把物料需求轉(zhuǎn)化為能力需求。該部件在 BOM中所處的位置216。 此外，粗能力計劃的制定應(yīng)容易理解且較為直觀216。因此要提高一個系統(tǒng)的產(chǎn)出，必須要打破系統(tǒng)的約束。主生產(chǎn)計劃的對象是最終
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