機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂(ppt62頁)-文庫吧在線文庫
【正文】 節(jié) 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑 1 (1)縮減基本時(shí)間 tj 1)提高切削用量。 4)采用各種快速換刀、自動(dòng)換刀裝置。 (3)采用成組加工工藝 1)對被加工零件編碼分類并擬訂零件組的工藝過程。 第十二節(jié) 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑 1 ，其主要任務(wù)是什么？ “工序集中”和“工序分散”？各舉例說明它們的特點(diǎn)。 。 2)采用可換刀架和刀夾。 圖 129 平行順序加工 第十二節(jié) 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑 二、提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的主要途徑 1 (2)縮減輔助時(shí)間 tf 縮減輔助時(shí)間應(yīng)盡量使輔助動(dòng)作機(jī)械化和自動(dòng)化，而直接減少輔助時(shí)間，還可以采取使輔助時(shí)間與基本時(shí)間相重合的措施。 (2)輔助時(shí)間 tf 它是指在每一個(gè)工序中為了保證完成基本工藝工作而需要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所需要的時(shí)間，包括裝卸工件、停／開機(jī)床、改變切削用量、測量工件等消耗的時(shí)間。 2) 用機(jī)械夾固可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片，減少磨刀和換刀的時(shí)間。 (3)工件的材料、形狀、尺寸和加工要求 刀具的類型確定以后，根據(jù)工件的材料和加工性質(zhì)確定刀具的材料。 4)磨內(nèi)孔至 ?85+0． 035mm，同時(shí)間接保證鍵槽深度為 +0． 23mm的要求。 圖 115 孔加工余量和工序尺寸分布圖 二、各工序基本尺寸的確定 三、各工序尺寸公差的確定 四、加工余量和工序尺寸分布圖的繪制 1 第八節(jié) 工序尺寸和公差的確定 3)作孔加工余量和工序尺寸分布圖 (見圖 115),將上述數(shù)據(jù)填入。 ２ )為消除內(nèi)應(yīng)力影響，需進(jìn)行人工時(shí)效或自然時(shí)效。 (1)機(jī)械加工工序的安排 機(jī)械加工工序的順序主要取決于定位基準(zhǔn)的選擇與轉(zhuǎn)換。 1)有利于采用高生產(chǎn)率的專用設(shè)備和工藝裝備，可大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 圖 17 套類的粗基準(zhǔn)選擇 1 第五節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇 圖 18 床身粗基準(zhǔn)選擇 1 第五節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇 ３ )應(yīng)保證各加工表面都有足夠的加工余量。 (4)工序基準(zhǔn) 在工藝文件上用來標(biāo)定加工表面位置的基準(zhǔn)。 3)熱處理要求及其他要求，如動(dòng)平衡、配重切削等。 3)對零件進(jìn)行工藝分析。 1 第一節(jié) 機(jī)械加工工藝過程 一、 機(jī)械加工工藝過程的基本概念 二、 機(jī)械加工工藝過程的組成 圖 11 臺(tái)階軸簡圖 1 第一節(jié) 機(jī)械加工工藝過程 表 11 臺(tái)階軸加工工藝過程 1 第一節(jié) 機(jī)械加工工藝過程 圖 12 包括 4個(gè)相同表 1 第一節(jié) 機(jī)械加工工藝過程 圖 13 一次安裝兩個(gè)工位 1 第二節(jié) 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則、原始資料及步驟 1)零件圖和產(chǎn)品的全套裝配圖。機(jī)械制造工藝 1 第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂 本章應(yīng)知 本章應(yīng)會(huì) 。 2)產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 4)確定毛坯的種類、形狀、尺寸和精度。 二、零件技術(shù)要求的分析 1 第四節(jié) 毛坯的選擇 一、 毛坯種類的選擇 二、毛坯形狀與尺寸的確定 1)零件的材料及其力學(xué)性能。 二、定位基準(zhǔn)的選擇原則 1 第五節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇 圖 16 車床主軸箱 1 第五節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇 １ )應(yīng)盡量選擇零件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。
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