機械加工工藝規(guī)程的制訂(ppt62頁)-文庫吧在線文庫
【正文】 節(jié) 提高勞動生產(chǎn)率的途徑 1 (1)縮減基本時間 tj 1)提高切削用量。 4)采用各種快速換刀、自動換刀裝置。 (3)采用成組加工工藝 1)對被加工零件編碼分類并擬訂零件組的工藝過程。 第十二節(jié) 提高勞動生產(chǎn)率的途徑 1 ，其主要任務是什么？ “工序集中”和“工序分散”？各舉例說明它們的特點。 。 2)采用可換刀架和刀夾。 圖 129 平行順序加工 第十二節(jié) 提高勞動生產(chǎn)率的途徑 二、提高機械加工生產(chǎn)率的主要途徑 1 (2)縮減輔助時間 tf 縮減輔助時間應盡量使輔助動作機械化和自動化，而直接減少輔助時間，還可以采取使輔助時間與基本時間相重合的措施。 (2)輔助時間 tf 它是指在每一個工序中為了保證完成基本工藝工作而需要進行的各種輔助動作所需要的時間，包括裝卸工件、停／開機床、改變切削用量、測量工件等消耗的時間。 2) 用機械夾固可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片，減少磨刀和換刀的時間。 (3)工件的材料、形狀、尺寸和加工要求 刀具的類型確定以后，根據(jù)工件的材料和加工性質(zhì)確定刀具的材料。 4)磨內(nèi)孔至 ?85+0． 035mm，同時間接保證鍵槽深度為 +0． 23mm的要求。 圖 115 孔加工余量和工序尺寸分布圖 二、各工序基本尺寸的確定 三、各工序尺寸公差的確定 四、加工余量和工序尺寸分布圖的繪制 1 第八節(jié) 工序尺寸和公差的確定 3)作孔加工余量和工序尺寸分布圖 (見圖 115),將上述數(shù)據(jù)填入。 ２ )為消除內(nèi)應力影響，需進行人工時效或自然時效。 (1)機械加工工序的安排 機械加工工序的順序主要取決于定位基準的選擇與轉(zhuǎn)換。 1)有利于采用高生產(chǎn)率的專用設備和工藝裝備，可大大提高勞動生產(chǎn)率。 圖 17 套類的粗基準選擇 1 第五節(jié) 定位基準的選擇 圖 18 床身粗基準選擇 1 第五節(jié) 定位基準的選擇 ３ )應保證各加工表面都有足夠的加工余量。 (4)工序基準 在工藝文件上用來標定加工表面位置的基準。 3)熱處理要求及其他要求，如動平衡、配重切削等。 3)對零件進行工藝分析。 1 第一節(jié) 機械加工工藝過程 一、 機械加工工藝過程的基本概念 二、 機械加工工藝過程的組成 圖 11 臺階軸簡圖 1 第一節(jié) 機械加工工藝過程 表 11 臺階軸加工工藝過程 1 第一節(jié) 機械加工工藝過程 圖 12 包括 4個相同表 1 第一節(jié) 機械加工工藝過程 圖 13 一次安裝兩個工位 1 第二節(jié) 制訂機械加工工藝規(guī)程的原則、原始資料及步驟 1)零件圖和產(chǎn)品的全套裝配圖。機械制造工藝 1 第一章 機械加工工藝規(guī)程的制訂 本章應知 本章應會 。 2)產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標準。 4)確定毛坯的種類、形狀、尺寸和精度。 二、零件技術(shù)要求的分析 1 第四節(jié) 毛坯的選擇 一、 毛坯種類的選擇 二、毛坯形狀與尺寸的確定 1)零件的材料及其力學性能。 二、定位基準的選擇原則 1 第五節(jié) 定位基準的選擇 圖 16 車床主軸箱 1 第五節(jié) 定位基準的選擇 １ )應盡量選擇零件上的設計基準作為精基準。
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