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機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計概述-文庫吧在線文庫

2025-02-14 18:56上一頁面

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【正文】 度、過小的表面粗糙度值要求和其他過嚴的技術(shù)要求會使工藝過程復雜、 ? 3) 審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性 。若有錯誤或遺漏, ? 2) 審查零件技術(shù)要求的合理性 。 圖 26 ? 6)應(yīng)減少零件的加工表面面積,這樣可降低刀具消耗,減少裝配時的修配工作量,并能保證配合表面接觸良好,如圖 27所示。 圖 214 復合工步 安裝 是指工件(或裝配單元)通過一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程。 ? ( 4) 定位可靠性原則 作為粗基準的表面,應(yīng)選用比較可靠、平整光潔的表面,以使定位準確、夾緊可靠。由于淬火后材料的塑性和韌性很差,有很大的內(nèi)應(yīng)力,易于開裂,組織不穩(wěn)定,材料的性能和尺寸要發(fā)生變化等原因,所以淬火后必須進行回火。 3) 送往外車間加工的前后,特別是熱處理前 4) 特種性能(磁力探傷、密封性等)檢驗之前。同時各加工階段之間的時間間隔相當于自然時效,有利于消除工件的內(nèi)應(yīng)力,使工件有變形的時間,以便在后續(xù)工序中加以修 ? ( 2) 便于合理使用機床 粗加工時可采用功率大、精度低的高效率機床;精加工時可采用相應(yīng)的精加工機床,這樣,不但發(fā)揮了機床各自的性能特點,也延長了高精 ? ( 3) 便于安排熱處理工序 為了在機械加工工序中插入必要的熱處理工序,同時使熱處理發(fā)揮充分的效果,這就自然而然地把機械加工工藝過程劃分為幾個階段,并且每個階段各有其特點及應(yīng)該達到的目的。 ? ? ? 圖 221 階梯軸 尺寸鏈 是指由相互聯(lián)系的按一定順序排列的封閉尺寸組。 第四節(jié) 計算機輔助工藝過程設(shè)計 ? 一、概述 ? 二、 CAPP的系統(tǒng)組成 ? 三、 CAPP的基本原理 一、概述 ? CAPP是利用計算機編制零件加工工藝規(guī)程,通過向計算機輸入被加工零件的幾何信息(形狀、尺寸、表面粗糙度等)和工藝信息(材料、熱處理、批量等),由計算機自動輸出零件的工藝路線、工序內(nèi)容等工藝文件的過程。再由企業(yè)的有關(guān)領(lǐng)導和有經(jīng)驗的技術(shù)人員與軟件提供商的項目實施人員進行溝通,確定 CAPP軟件的實施計劃,對需求分析的內(nèi)容進行 ? ( 3) 軟件實施與培訓 軟件提供商的項目實施人員與企業(yè)的技術(shù)人員一起,利用CAPP系統(tǒng)在計算機上建立各類工藝卡片,幫助企業(yè)建立網(wǎng)絡(luò)化的工藝資源庫。 一個零件的全年工藝成本 E (元 /年)為 E = C + VN 單件工藝成本 Ed(元 /年)為 Ed = C/N + V V—— 可變費用(元 /年); N—— C—— 全年的不變費用(元)。所謂 投資回收期 ,是指方案 1比方案 2多用的投資需多少時間才能由其工藝成本的降低而收回,回收期越短,則經(jīng)濟性越好。 且有 C1 C2, Vl V2。 第五節(jié) 工藝過程的生產(chǎn)率和經(jīng)濟性 ? ( 2) 輔助時間 指在每個工序中為保證完成基本工藝工作所需要的輔助動作(如裝卸工件、開停機床、改變切削用量、進退刀具、測量工件等)所耗費的時間。 (一)樣件法 CAPP系統(tǒng) 樣件法 是在成組技術(shù)的基礎(chǔ)上,將同一個零件組中所有零件的結(jié)構(gòu)要素合成為假想的(或?qū)嶋H的)該零件組的主樣件。 組成環(huán)分為 組成環(huán) Ai 封閉環(huán) A∑ 增環(huán) 減環(huán) ??????1A?2? 尺寸鏈圖的 具體做法 是: ? 1)首先根據(jù)零件的加工工藝過程,找出間接保證的尺寸,定作封閉環(huán)。 ? 3)量具的選擇 單件小批 生產(chǎn)中選用 通用量具 ; 大批大量 生產(chǎn)中選用各種規(guī)格和高生產(chǎn)率的 專用量具 。 ? ( 4) 光整加工階段 對于精度要求很高、表面粗糙度數(shù)值要求很小的零件,還要有專門的光整加工階段。但是,對于精度要求特別高的零件(例如精密絲杠),在粗加工和半精加工過程中,要經(jīng)過多次去除內(nèi)應(yīng)力退火,在粗、精磨過程中,還要經(jīng)過多次人工時效。 ? ( 5) 定位可靠性原則 精基準應(yīng)平整光潔,具有相應(yīng)的精度,確保定位簡單準確、便 圖 219 三、零件表面加工方法的選擇 選擇機械零件各表面的加工方法時,要綜合考慮各方面 工藝因素 : (或本車間)的現(xiàn)有設(shè)備情況及技術(shù)條件 四、 加工順序的安排 機械加工工序 熱處理工序 復雜零件的加工工序 ??????先基面后其他 先粗后精 ???預備熱處理 最終熱處理 去除應(yīng)力處理 ??工件的檢驗 去毛刺 去磁 清洗、涂防銹油
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