精益生產(chǎn)課程-文庫吧在線文庫
【正文】 資產(chǎn)流動資產(chǎn)管理間接費用 直接成本銷售凈收入銷售凈收入+/ /顧客要求 顧客滿意通過放大鏡觀察到的過程貨物接收 發(fā)運增值 : 顧客原意為之付錢的任何工作= 顧客理解的可以使產(chǎn)品或服務(wù)增加價值的活動 /過程 .浪費 (日語 ?MUDA“):= 使用了資源但沒有增加產(chǎn)品的價值只是使產(chǎn)品更貴的活動 /過程什么是增值 ,什么是浪費 ?Prozess怎樣衡量精益生產(chǎn)的效果 ?價值流程圖4.step額外的運輸167。Suzaki2. 庫存 /在制品167。需要額外的運輸167。庫存 :Lead Time前置時間UnreliableSuppliers不可靠的供應(yīng)商Poor Quality不良質(zhì)量 Poor Organization不良的組織機(jī)構(gòu) Unstable Process不穩(wěn)定的過程Change Over Time換模時間Machine Reliability設(shè)備可靠性導(dǎo)致 : 3. 不必要的運輸167。信息丟失167。 等待同事、設(shè)備維護(hù)、勝任操作的人167。防錯 , 導(dǎo)致更多的庫存Source: Modernes改進(jìn)布局167。 尋找 /挑選零件167。 空行程167。ofhammeringturningrefillINVENTORY HIDES WASTE庫存隱藏浪費Waiting等待NonProductiveMaintenance非生產(chǎn)性維護(hù)Poor Work Balancing工作不均衡Bad Housekeeping管理不善Poor Quality質(zhì)量不良Excessive Setup Times過多調(diào)整時間Insufficient Communications溝通不夠價值流程圖持續(xù)改進(jìn)均衡生產(chǎn)拉動系統(tǒng)快速換模全員生產(chǎn)維護(hù)5S原材料存放沖壓返工裝配返工成品存放出貨檢驗OK檢驗OK半成品存放供應(yīng)鏈中存在的各種浪費是造成低效低速流程的主要原因 ,通過消除各種浪費可以顯著加快流程速度 .價值流程分析的基本步驟產(chǎn)品系列目前的價值流程圖未來的價值流程圖改進(jìn)計劃一年一次價值流程192。開始實施改進(jìn)行動 Start making the improvements200。=pcs/mo12,Welddays1days40shifts27,600sminUptime10=op90/60/30RI16004020daysftWeldsecond7,6secondsProduction lead time = 23,6 daysValueAdded time = 188 secC/TAvail1minUptime10=opTuesRI2700RI1600AvailEPE=2AvailC/T=46=seconds72 ShippingDaily ship scheduleStagingL2400L
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1