精益生產(chǎn)培訓(xùn)管理課程-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 多了？ 對(duì)比 基數(shù) 增加銷售50% 削減費(fèi)用50% 降低成本20% 銷售收入 成本 毛利 三費(fèi) 營(yíng)業(yè)利潤(rùn) 增加利潤(rùn) 增加百分比 % % % 輸液器公司 05年數(shù)據(jù)比較（萬元） 基數(shù) 增加銷售50% 削減費(fèi)用50% 降低成本20% 銷售收入 18700 22440 18700 18700 成本 13000 15600 13000 10400 毛利 5700 6840 5700 8300 三費(fèi) 4700 5640 3760 4700 營(yíng)業(yè)利潤(rùn) 1000 1200 1940 3600 增加利潤(rùn) 200 940 2600 增加百分比 20% 94% 260% 注射器公司 05年數(shù)據(jù)比較（萬元） 基數(shù) 增加銷售50% 削減費(fèi)用50% 降低成本20% 銷售收入 15700 18840 15700 15700 成本 10200 12240 10200 8160 毛利 5500 6600 5500 7540 三費(fèi) 3900 4680 3120 3900 營(yíng)業(yè)利潤(rùn) 1600 1920 2380 3640 增加利潤(rùn) 320 780 2040 增加百分比 20% 49% 128% 分析 ?（ 1）成本占了總收入的 80%，所以才能取得事半功倍的效果。 ?其中，自働化和即時(shí)生產(chǎn)被稱為精益生產(chǎn)的兩大支柱。上海大眾每 40秒鐘生產(chǎn)一輛車，其現(xiàn)場(chǎng)管理遵循 321原則： 3分鐘趕到現(xiàn)場(chǎng)， 20分鐘排除故障，一次性調(diào)試合格。 ?比如：車間生產(chǎn) ABCD 4種產(chǎn)品，如果計(jì)劃做 A時(shí)停料，車間一定要停產(chǎn)，而不是先做有庫(kù)存原料的 B，只有這樣，原料供應(yīng)部門才不會(huì)停料，產(chǎn)品 B也不會(huì)積壓。比如剛才所舉的 ABCD產(chǎn)品生產(chǎn)的例子，現(xiàn)階段我們必須轉(zhuǎn)而生產(chǎn) B，但應(yīng)該有計(jì)劃、有時(shí)間表，什么時(shí)候具備可以停產(chǎn)的條件，這是精益所追求的目標(biāo)。 ? 長(zhǎng)期庫(kù)存的產(chǎn)品質(zhì)量下降，甚至由于過期或市場(chǎng)變化導(dǎo)致報(bào)廢損失。關(guān)鍵要快速換型： 快速換型的典范 ——F1賽車。 ? 最高記錄： 700噸重模具， 52秒。 ?存在風(fēng)險(xiǎn)：制造完成后，客戶不要了。 經(jīng)濟(jì)批量 Ａ Ｂ Ｃ１ Ｃ２ Ｃ３ 降低成本區(qū)間 經(jīng)濟(jì)批量概念 ?橫軸 ——生產(chǎn)批量；縱軸 ——成本。 ?庫(kù)存指標(biāo)也就成為考核精益實(shí)施效果的試金石。 ?其間經(jīng)過了 32年。否則豐田不會(huì)契而不舍，供應(yīng)商也不會(huì)步其后塵。 ? 它的最大好處就是最大限度地減少庫(kù)存。 ? 通過看板把生產(chǎn)線與生產(chǎn)線之間、零件廠和總裝廠之間、豐田公司與其數(shù)百家外協(xié)廠之間聯(lián)系起來，形成一個(gè)自律運(yùn)轉(zhuǎn)的即時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)。 豐田流程： ? 顧客訂單 ——訂單所需原材料，不多不少 ——零件生產(chǎn)廠 ——組裝廠 ——顧客，時(shí)間為幾小時(shí)或幾天而不是數(shù)十天。 （四） 5S管理： ? 5S的概念： ?通過規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣。 ?容易誤用。 （ 2）整頓： ? 對(duì)剩下的必要的物品分類放置、整齊排列。 ?根據(jù)流程，確定放置場(chǎng)所。 ?生產(chǎn)線附近止放置真正需要的物品。 ?制定考評(píng)方法和獎(jiǎng)懲制度。 讓精益思想擦亮我們的眼睛。 （五）素養(yǎng)： ? 長(zhǎng)期堅(jiān)持、養(yǎng)成習(xí)慣。 ? 環(huán)境清潔； ? 設(shè)備清潔； ? 人員清潔； ? 與污染源隔離。 ?明確標(biāo)識(shí)。 ?消除尋找物品的時(shí)間。 ?制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)（比如使用頻度、有效期、質(zhì)量等）。 把不必要的物品滯留在現(xiàn)場(chǎng) 是一種浪費(fèi)： ?工作場(chǎng)所變小。明白這一點(diǎn)與明白精益同等重要。 ?流程應(yīng)該創(chuàng)造價(jià)值 ——杜絕浪費(fèi)。 看板管理 ? 通俗地講，在一個(gè)空的周轉(zhuǎn)箱內(nèi)放一張卡片，轉(zhuǎn)給前道工序。 ? 顧客需要什么，生產(chǎn)什么。 ?豐田只有一個(gè)，不能照搬。 豐田成就不是一天取得的 ?1950年豐田公司的一個(gè)工廠開始著手實(shí)施最終裝配線與前道工序之間的“生產(chǎn)同步化”，接著開發(fā)看板方式逐步向前工序一步步擴(kuò)展。 精益的方法 ?精益思想不按經(jīng)濟(jì)批量組織生產(chǎn)，它會(huì)按經(jīng)濟(jì)批量的 1/2批量組織生產(chǎn)。 兩種生產(chǎn)方式的比較 ?生產(chǎn)周期長(zhǎng)的原因之一是批量大：假如月生產(chǎn) 100支產(chǎn)品，該產(chǎn)品由 100種 A零件、 100種B零件、 100種 C零件組成，共線生產(chǎn)。 ?庫(kù)存是百害之首，除非少量庫(kù)存作為無奈之舉，決不能把無休止地增加庫(kù)存作為解決問題的辦法。 ? 注射器公司模具更換時(shí)間計(jì)錄 ? 日期： 2023年 5月 11日 ? 現(xiàn)場(chǎng)記錄人 ：章紅文 ? 換模機(jī)器型號(hào)： TD900 ? 生產(chǎn)廠家： 寧波亨潤(rùn) ? 機(jī)器號(hào)： 34 ? 換下模具： 5ml縮回式推桿（澳大利亞） ? 模具編號(hào)： 5301 ? 換上模具： 10ml縮回式卡簧（澳大利亞） ? 模具編號(hào)： 10401 ? 卸模階段操作步驟起始時(shí)間終止時(shí)間所用時(shí)間（分）參與人數(shù)備注準(zhǔn)備階段 8： 158： 152推模具架到位 8： 158： 1612清料、加潤(rùn)滑油 8： 168： 1712卸固定絲 8： 178： 1812吊模準(zhǔn)備 8： 198： 2122卸母模 8： 218： 2652卸公模、上連接桿 8： 268： 2822吊模入庫(kù) 8： 288：3022舊模上模具架 8： 308： 3222裝新模階段新模準(zhǔn)備 8： 338： 3632新模上架、到位 8：368： 3822新模調(diào)位、公模固定上絲 8： 388： 4021母模調(diào)位、固定 8： 408： 52121中途 4分鐘找固定絲卸模具架、吊環(huán) 8： 538： 5412粗調(diào)，打試品 8： 549： 04101裝水咀、接冷卻水管 9： 049： 0841細(xì)調(diào)、打試品 9： 089： 1351完成，打出合格成品 9： 13總用時(shí) 58分鐘 研究換模技術(shù) ? 長(zhǎng)期以來我們忽視了換模技術(shù)。 柔性生產(chǎn)、快速換型 ? 精益拒絕大型、通用、超先進(jìn)設(shè)備，強(qiáng)調(diào)柔性生產(chǎn)線上的快速換型： ? 大型、通用、超先進(jìn)設(shè)備意味著成本高、維修費(fèi)用高、節(jié)拍不匹配、人員既能要求高。 ? 增加了資金占用，增加了利息支出。不實(shí)施流水線作業(yè)，自働化就變得毫無意義。 ?于是，（ 1）不再有不良品；（ 2）節(jié)約了大量的人。 ?恐龍是怎么死的？ ?所以，企業(yè)要像人一樣而不是恐龍。 七、如何消除浪費(fèi)： ? 18法則： ? 使命比賺錢更重要； ? 顧客至上； ? 杜絕浪費(fèi)（以上強(qiáng)調(diào)更新觀念）； ? 建立無間斷操作流程 ——一個(gè)流； ? 實(shí)施拉式生產(chǎn) ——看板生產(chǎn)方式； ? 生產(chǎn)均衡化；
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