生產(chǎn)現(xiàn)場管理實務(wù)-文庫吧在線文庫
【正文】 統(tǒng)計等工作； 額定單位用量； 分門別類保管好； 定期統(tǒng)計臺帳，尋找規(guī)律； 簡化領(lǐng)取手序； 勵行節(jié)約為本的原則； 完備報廢手續(xù)； 不良品退回要確認： 現(xiàn)場不良品退回時一定要請品管人員確認 OK，方可退回。 14 OJT是指上司對部下所擔負的工作內(nèi)容進行培訓(xùn)指導(dǎo)，使部下掌握工作上所必須具備的能力。 第四步：確認和創(chuàng)新?？上日乙粌蓚€輕松 的話題，打消新人的緊張心理，心里一旦 輕松，培訓(xùn)也就成功了一半。 8 健全的獎懲制度是 基礎(chǔ) ，高明的指示、命令是調(diào)動積極性的 關(guān)鍵 ；管理人員在安排部下工作時，不能只是簡單地甩下幾個指示、命令，要想辦法誘發(fā)部下參與的積極性才是。 1建立鮮明的獎懲制度 獎勵 16 不少現(xiàn)場管理人員長期日忙夜忙，超負荷運作，結(jié)果搞得自己身心健康處于崩潰邊緣，可并不一定能取得良好的業(yè)績，之所以如此，多半出于以下幾點： 管理人手配備不足，大事小事都得自己處理； 管理手法粗雜，不能有效管理； 節(jié)奏慢，拖延成性，習慣在八小時以外辦公； 管理人員需要在“ 做 ”與“ 管 ”之間不停地切換，“管”是為了保證整體目標能夠?qū)崿F(xiàn)。 不用的時候保存好。 1早早反饋不良情報。 五、 現(xiàn)場 —— 品質(zhì)管理 24 重視制度，實行標準化： 在公司組織內(nèi)，應(yīng)給予品管部門一級部門之位階， 并制訂品管部門工作職責及運作系統(tǒng)。 空間、時間最短原則 ：用最短的距離、時間， 把生產(chǎn)要素移動到位。危險信號多 用紅色，這既是傳統(tǒng)習慣，也是因其穿透力強， 信號鮮明的緣故。 例如，我國人民普遍喜歡綠色， 因為它是生命、青春的象征；而日本人則認為綠色是不吉祥的。 從生理上看，長時間受一種或幾種雜亂的顏色刺激，會產(chǎn)生 視覺疲勞 ，因此，就要講究工人休息室的色彩。 適變性原則 ：對各種生產(chǎn)要求都能在最小損失 范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變過來。 總結(jié)： 品質(zhì)是管理出來的，而不是檢驗出來的 ； 31 有效方式： 推進 5S活動 5S活動的作用： 作業(yè)人員心情舒暢，士氣高昂； 作業(yè)出錯機會少，不良下降，品質(zhì)上升； 避免不必要的等待和查找，工作 效率 得以提升； 資源得以合理配置和使用，浪費減少； 整潔的作業(yè)環(huán)境易給客戶留下深刻印象，有利于提 高公司整體形象； 通道暢通無阻，各種標識顯眼，人身安全有保障； 為其它管理活動的順利開展打下基礎(chǔ)； 六、現(xiàn)場 ——工作環(huán)境管理 32 1. 工序要常診斷： 就像人的身體健康檢查一樣，要經(jīng)常診斷工序上潛 在的“病因”，使問題消除在初級階段。 4. 防止設(shè)備劣化： 使用劣化：操作條件、方法 自然劣化：生銹、老化 災(zāi)害劣化：暴風雨、地震 5. 維持適當?shù)木S修備件，以免影響維修。 1算準在線庫存量。 材料管理時需注意： 非正常生產(chǎn)所需的材料，盡量從倉庫領(lǐng)取，而不是從 制造現(xiàn)場取得； 作《材料去向清單》，實施現(xiàn)場材料管理追蹤； 當日不良當日清理 ； 及時記錄和銷去不同生產(chǎn)單位之間轉(zhuǎn)用材料的數(shù)目； 制定相應(yīng)獎懲制度，防止人為遺失、損毀材料； 改善材料保管和作業(yè)環(huán)境，防止盜竊和天災(zāi)的發(fā)生； 20 輔料管理要清楚： 缺少輔料，生產(chǎn)一樣無法進行，輔料的好壞不僅直接 影響著品質(zhì)，它在成本中也占據(jù)著一定比例。根本不理會最終結(jié)果； 不再信任，錯一回批一次，以后就不再使用該人； 不采取相應(yīng)的
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