生產(chǎn)現(xiàn)場管理-文庫吧在線文庫
【正文】 何時不好Where 何處好 何處不好Who 誰做好 誰做不好How 如何做好 如何做不好這種差異何處出現(xiàn)？解決問題的步驟 ：問題的明確化 問題現(xiàn)狀的把握 目標(biāo)設(shè)定 界定問題發(fā)生原因原因分析、證據(jù)調(diào)查 針對原因的對策 對策的可行性分析對策的實施 效果的掌握 標(biāo)準(zhǔn)化問題的把握與改善序號 無效的對策 有效的對策1 加強教育，提高員工責(zé)任心 新人教育時，主要方面教育內(nèi)容進行重點教育2 加強員工品質(zhì)意識 重點工程處揭示實物，追加確認，打點標(biāo)識3 罰款 50元，通報批評 制作工裝夾具，防止放反4 螺絲松脫，上緊螺絲 使用緊固力矩調(diào)整為 100N5 教育員工，認真碼放，限制亂擺放 高度（限高 ）6 知會下工序注意保持清潔 調(diào)整作業(yè)順序（清潔工序從 3調(diào)整到 7）7 拿取小心，發(fā)現(xiàn)異常馬上報告 制定一口標(biāo)準(zhǔn)圖示懸掛，人員重新培訓(xùn)拿取方法有效對策與無效對策問題的把握與改善? 改善 ： 看法（意識） 想法（理念） 方法（手法）? 改善的十二種方法： 排除 正與反 正常與例外 定數(shù)與變數(shù) 轉(zhuǎn)化和適應(yīng) 集中和分散 增加和刪減 擴大和縮小 并列和串列 改變順序 互補和代替 差異和共性案例：某車間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個月均在定額指標(biāo) 65%— 75%之間?！? 整頓：需要的物品排成有序狀態(tài)。做事的方法不對是小的浪費，做錯事是中等的浪費，做無用的事是最大的浪費。謝謝！！演講完畢，謝謝觀看！。灌油瓶的例子： 瓶對瓶， 使用漏斗， 使用龍頭生產(chǎn)車間管理實務(wù)清潔的意義● 常聽人說： “我們不是沒有規(guī)定，而是規(guī)定了沒有人執(zhí)行。P、 D、 C、 A● PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán)）P（ Plan） —— 計劃階段D（ Do） —— 執(zhí)行階段C（ Check） —— 檢查階段A（ Action） —— 處理階段A PDCP、 D、 C、 A PDCA循環(huán)的細化?P： ① 確定目標(biāo) ② 現(xiàn)狀分析 ③ 確定計劃 ④ 結(jié)果評定標(biāo)準(zhǔn)?C： ① 比較 ② 積累信息D： ① 實施計劃 ② 實施準(zhǔn)備 ③ 實施組織 ④ 異常處理A： ① 分析 ② 反饋 ③ 確定下一循環(huán)起點P、 D、 C、 A PDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容階段 步 驟 主要方法和內(nèi)容P 分析現(xiàn)狀，找出問題 調(diào)查表、分層法、排列圖找出產(chǎn)生問題的原因或影響因素 因果圖找出原因中的主要原因 排列
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