生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理-文庫吧在線文庫
【正文】 何時(shí)不好Where 何處好 何處不好Who 誰做好 誰做不好How 如何做好 如何做不好這種差異何處出現(xiàn)？解決問題的步驟 ：問題的明確化 問題現(xiàn)狀的把握 目標(biāo)設(shè)定 界定問題發(fā)生原因原因分析、證據(jù)調(diào)查 針對(duì)原因的對(duì)策 對(duì)策的可行性分析對(duì)策的實(shí)施 效果的掌握 標(biāo)準(zhǔn)化問題的把握與改善序號(hào) 無效的對(duì)策 有效的對(duì)策1 加強(qiáng)教育，提高員工責(zé)任心 新人教育時(shí)，主要方面教育內(nèi)容進(jìn)行重點(diǎn)教育2 加強(qiáng)員工品質(zhì)意識(shí) 重點(diǎn)工程處揭示實(shí)物，追加確認(rèn)，打點(diǎn)標(biāo)識(shí)3 罰款 50元，通報(bào)批評(píng) 制作工裝夾具，防止放反4 螺絲松脫，上緊螺絲 使用緊固力矩調(diào)整為 100N5 教育員工，認(rèn)真碼放，限制亂擺放 高度（限高 ）6 知會(huì)下工序注意保持清潔 調(diào)整作業(yè)順序（清潔工序從 3調(diào)整到 7）7 拿取小心，發(fā)現(xiàn)異常馬上報(bào)告 制定一口標(biāo)準(zhǔn)圖示懸掛，人員重新培訓(xùn)拿取方法有效對(duì)策與無效對(duì)策問題的把握與改善? 改善 ： 看法（意識(shí)） 想法（理念） 方法（手法）? 改善的十二種方法： 排除 正與反 正常與例外 定數(shù)與變數(shù) 轉(zhuǎn)化和適應(yīng) 集中和分散 增加和刪減 擴(kuò)大和縮小 并列和串列 改變順序 互補(bǔ)和代替 差異和共性案例：某車間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個(gè)月均在定額指標(biāo) 65%— 75%之間?！? 整頓：需要的物品排成有序狀態(tài)。做事的方法不對(duì)是小的浪費(fèi)，做錯(cuò)事是中等的浪費(fèi)，做無用的事是最大的浪費(fèi)。謝謝?。⊙葜v完畢，謝謝觀看！。灌油瓶的例子： 瓶對(duì)瓶， 使用漏斗， 使用龍頭生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)清潔的意義● 常聽人說： “我們不是沒有規(guī)定，而是規(guī)定了沒有人執(zhí)行。P、 D、 C、 A● PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán)）P（ Plan） —— 計(jì)劃階段D（ Do） —— 執(zhí)行階段C（ Check） —— 檢查階段A（ Action） —— 處理階段A PDCP、 D、 C、 A PDCA循環(huán)的細(xì)化?P： ① 確定目標(biāo) ② 現(xiàn)狀分析 ③ 確定計(jì)劃 ④ 結(jié)果評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?C： ① 比較 ② 積累信息D： ① 實(shí)施計(jì)劃 ② 實(shí)施準(zhǔn)備 ③ 實(shí)施組織 ④ 異常處理A： ① 分析 ② 反饋 ③ 確定下一循環(huán)起點(diǎn)P、 D、 C、 A PDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容階段 步 驟 主要方法和內(nèi)容P 分析現(xiàn)狀，找出問題 調(diào)查表、分層法、排列圖找出產(chǎn)生問題的原因或影響因素 因果圖找出原因中的主要原因 排列
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