生產(chǎn)現(xiàn)場管理(更新版)
【正文】 上司特別強(qiáng)調(diào)的方面； 員工、下屬關(guān)注的工作。● 清掃：設(shè)備點(diǎn)檢、維修維護(hù)相結(jié)合，杜絕新的污染源。安全： 機(jī)器設(shè)備安全和穩(wěn)定是正常生產(chǎn)的基礎(chǔ)維修中的設(shè)備要標(biāo)識(shí)，正常運(yùn)行的設(shè)備要預(yù)防與保養(yǎng)。生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)XYX A裝配線（后道工序）QC的七種手法? 親生圖法? 頭腦風(fēng)暴法? 關(guān)聯(lián)圖法? 系統(tǒng)圖法? 矩陣圖法? PDPC法? 箭頭圖法晨會(huì)制? 晨會(huì)是指利用上班前的 5— 10分鐘時(shí)間，全體員工集合一起，互相問候，交流信息和安排工作的一種管理方式。生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)整頓過程7S管理 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)清掃檢查保護(hù) 預(yù)防防銹 抹油 涂漆 修理 保養(yǎng)制度 掃怪措施 掃漏措施 掃異措施清掃 —— 全面性的機(jī)器設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)7S管理a. 維持清掃的成果，使自己所負(fù)責(zé)的工作區(qū)域、機(jī)器設(shè)備保持在干凈、無污垢的狀態(tài)。步驟一：特性為 “生產(chǎn)效率低落 ”步驟二：找出大方向原因，從 5M1E方向著手生產(chǎn)效率低落環(huán)境 管理 人員方法 材料 機(jī)器生產(chǎn)效率低落步驟三：找出形成大原因之小原因環(huán)境 管理 人員方法 材料 機(jī)器生產(chǎn)效率低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓(xùn)練士氣不足生手多不良多維修多不良多 場所亂工具沒有標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常中斷不良多廠家多開機(jī)率低不足故障高步驟四：找出主要原因，并把他圈起來環(huán)境 管理 人員方法 材料 機(jī)器生產(chǎn)效率低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓(xùn)練士氣不足生手多不良多維修多不良多 場所亂工具沒有標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常中斷不良多廠家多開機(jī)率低不足故障高步驟五：主要原因再分析步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計(jì)劃，逐項(xiàng)進(jìn)行，直至取得成果。q現(xiàn)場布局q從 5S到 7Sq現(xiàn)場裝飾和標(biāo)語q現(xiàn)場秩序與標(biāo)識(shí)q現(xiàn)場空氣要清新q亮麗的現(xiàn)場需要大家維護(hù)7S管理● 5S基本概念 整理 (seiri) 整頓 (seiton) 清掃 (seiso) 清潔 (seiketsu) 素養(yǎng) (shisuke) 節(jié)約（ saving) 安全（ safe)生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)手工作坊有規(guī)劃的工廠對(duì)社會(huì)有貢獻(xiàn)和影響的企業(yè)整頓清掃整理素養(yǎng)整頓 清掃整理 清潔企業(yè)文化5S管理7S管理● 整理：區(qū)別需要與不需要，不需要的堅(jiān)決不要。 ”● 樹立新的觀念→ 惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能奠定管理的根基；→ 惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能形成共同的管理語言；7S管理生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)沒有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制訂標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢討標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定修正標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使之習(xí)慣化素養(yǎng)的養(yǎng)成7S管理節(jié)約： 廢棄不增值的過程，消除無效的環(huán)節(jié)，在保證質(zhì)量的前提下降低成本
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1