生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理[1]-文庫吧在線文庫
【正文】 位編號車間 課 班組工位名稱 工位編號 版本項目 責(zé)任人 頻次 使用工具 方法工位欄板 1 次 / 班 抹布 擦試接頭存放臺 1 次 / 班工具 1 次 / 班 抹布 擦試配裝機 1 次 / 周 油槍 注油1 次/ 班 抹布 擦試緩沖工作臺1 次/ 班 抹布 擦試流水線段 1 次/ 班 抹布 擦試地面 1 次/ 班 掃把 / 垃圾斗 掃 / 裝H J 1 A 08R 2A 線 A1 、 A2 班工位區(qū)域內(nèi)流水線面板表面無污垢、雜物當(dāng)班保持工位區(qū)域地面清潔干凈、無雜物扭力扳手、加力棒等工具下班后必須回收責(zé)任人簽名 班組長簽名 課長簽名 車間主任簽名注：本表是工位 6S 與目視管理檢查表的依據(jù) 班組長每天檢查一個工位 課 長每周檢查兩個工位工作臺、配裝機、工具、緩沖工作臺、流水線段、工位欄板、地面工位欄板、塑料袋以及資料不得有損壞工位 6 S 與目視管理標(biāo)準(zhǔn)后減車間配狀6 S 要求運動件 ( 啟動扳手、氣缸柱）須加潤滑油接頭盛具按定置要求整齊擺放工位欄板表面無污垢、雜物、蜘蛛網(wǎng)工位欄板內(nèi)容必須保持最新版本設(shè)備表面無污垢、無雜物工位物品、工具定置圖 6S 與目視管理責(zé)任區(qū)范圍責(zé)任人日常 6S 標(biāo)準(zhǔn)緩沖工作臺表面無污垢、雜物、蜘蛛網(wǎng)緩沖零件必須擺放整齊，散件必須歸類擺放5S 5S 操作人員 5S發(fā)現(xiàn)的問題 5S 5S 5S 5S 58 標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)范 企業(yè)上下溝通； 標(biāo)準(zhǔn)變通合理； 流程清晰目視； 機制 合理 企業(yè)文化匹配； 管理強度可承受； 正確導(dǎo)向； 基層 自主 放權(quán)：人事和激勵權(quán)； 發(fā)現(xiàn)優(yōu)秀人才，儲備 倒立的金字塔； 5S活動的鞏固期 清潔 4S 59 素養(yǎng) ==對自我的高要求 自覺遵守規(guī)章制度，成為有自律的員工。 65 5S活動的重要性 ? 有損形象，影響工作場所氣氛； ? 缺乏一致性，不易塑生團結(jié)精神； ? 看起來懶散，影響工作士氣； ? 易發(fā)生危險； ? 不易識別，妨礙溝通協(xié)調(diào)。 全員參與 5S培訓(xùn) 5S培訓(xùn)教材 63 5S宣傳看板詳細的解釋了每個步驟的作用及實施辦法，一目了然，讓員工隨時就能撐握這樣一個工具，同時更為車間增添了一抹色彩。 如需支持 實施改進。 48 清掃的效果 49 清掃的實施步驟 ? 建立清掃責(zé)任區(qū)（崗位范圍內(nèi)和外） ? 根據(jù)例行掃除、清除臟污 ? 調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離 ? 建立清掃基準(zhǔn)，作為作業(yè)規(guī)范 50 建立清掃責(zé)任區(qū) 車間 課 班組工位名稱 工位編號 版本項目 責(zé)任人 頻次 使用工具 方法工位欄板 1 次 / 班 抹布 擦試接頭存放臺 1 次 / 班工具 1 次 / 班 抹布 擦試配裝機 1 次 / 周 油槍 注油1 次/ 班 抹布 擦試緩沖工作臺1 次/ 班 抹布 擦試流水線段 1 次/ 班 抹布 擦試地面 1 次/ 班 掃把 / 垃圾斗 掃 / 裝H J 1 A 08R 2A 線 A1 、 A2 班工位區(qū)域內(nèi)流水線面板表面無污垢、雜物當(dāng)班保持工位區(qū)域地面清潔干凈、無雜物扭力扳手、加力棒等工具下班后必須回收責(zé)任人簽名 班組長簽名 課長簽名 車間主任簽名注：本表是工位 6S 與目視管理檢查表的依據(jù) 班組長每天檢查一個工位 課 長每周檢查兩個工位工作臺、配裝機、工具、緩沖工作臺、流水線段、工位欄板、地面工位欄板、塑料袋以及資料不得有損壞工位 6 S 與目視管理標(biāo)準(zhǔn)后減車間配狀6 S 要求運動件 ( 啟動扳手、氣缸柱）須加潤滑油接頭盛具按定置要求整齊擺放工位欄板表面無污垢、雜物、蜘蛛網(wǎng)工位欄板內(nèi)容必須保持最新版本設(shè)備表面無污垢、無雜物工位物品、工具定置圖 6S 與目視管理責(zé)任區(qū)范圍責(zé)任人日常 6S 標(biāo)準(zhǔn)緩沖工作臺表面無污垢、雜物、蜘蛛網(wǎng)緩沖零件必須擺放整齊，散件必須歸類擺放51 調(diào)查污染源，予以杜絕和隔離
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