單件流流程排布及平衡-文庫吧在線文庫
【正文】 員承擔(dān)和完成細(xì)胞內(nèi)所有工序的生產(chǎn)方式。細(xì)胞內(nèi)工序由數(shù)人承擔(dān)，每人分擔(dān)若干工序。在批產(chǎn)前布置人機(jī)工位時就應(yīng)針對這點(diǎn)做精心安排。響鈴時，大家立即同步向下傳筐，隨著生產(chǎn)的不斷進(jìn)行，員工的熟練程度越來越好，節(jié)拍時間也會隨之降低，組長會根據(jù)自己的觀察和判斷來控制節(jié)拍時間的增減。 出現(xiàn)此類問題積極應(yīng)對，自己不能處理時，要及時請求上級（車間主任）或者 IE幫助解決。 要盡快按照流程跟蹤到后道，如果有問題可以第一時間發(fā)現(xiàn)并處理，有可能是人員問題的務(wù)必處理在初期階段，以減少檢驗和返修成本。 ? 用心理學(xué)原理幫助基層管理人員做相關(guān)的心理分析和人格測量、能力測量評定、認(rèn)識自我、調(diào)整心態(tài)，釋放心理壓力和壓抑情緒，又被動變主動。 ? 基層車間技術(shù)人員（ IE）應(yīng)該學(xué)習(xí)的知識： 基層車間技術(shù)人員（ IE）應(yīng)該學(xué)習(xí)的知識能否高效的工作直接關(guān)系到生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)，因此基層車間技術(shù)人員（ IE）所要學(xué)習(xí)的知識有： ? 本廠常見的款式的做工工藝 ? 良好的溝通能力 ? 應(yīng)用工業(yè)工程改善無止境的思想。 企業(yè)應(yīng)積極應(yīng)用新的理論知識，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，同時針對注意不要和其他公司進(jìn)行白熱化的競爭，牢記成本領(lǐng)先、差異化、專一化是企業(yè)立于不敗之地的法寶。 ? 生產(chǎn)線流程有問題（如：員工等待，尋找、員工搬運(yùn)過多，過遠(yuǎn)，工序過大過小的問題，我們要實地在流水線上找出問題并及時處理比如調(diào)動） ? 開款時間要短，當(dāng)決定開款時，所有的準(zhǔn)備工作都要就緒（流程排布、員工培訓(xùn)、主包、輔料到位情況、輔助工具、特種車到位、弄清做工標(biāo)準(zhǔn)及品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、工序分配合理） ? 開款時就能順利進(jìn)行，不會停頓，以最快的速度出成品 ? 跟蹤第一件成品到后道。 ? 工作標(biāo)準(zhǔn)化必須做到細(xì)化、量化、一致化、可操作、可實施、可衡量、可傳遞，無誤解、無歧義、無疏漏，否則就不是標(biāo)準(zhǔn)化，或者只是形式上的標(biāo)準(zhǔn)化。因此，標(biāo)準(zhǔn)化是人、機(jī)、料、法、環(huán)、信在生產(chǎn)過程中運(yùn)行的唯一依據(jù)。 工序的調(diào)平衡需要考慮很多問題 …… 瓶頸工序在哪里？ 我要達(dá)到的目標(biāo)產(chǎn)量？ 調(diào)整的結(jié)果是什么樣的 員工期待什么樣的結(jié)果 高技能的員工在做什么工序？ 調(diào)平衡的切入點(diǎn)在哪里？ ? 組長處理常見問題的方法 ? 讓組上形成前推后拉的流水線作業(yè)方式，產(chǎn)量提升，同事注意員工作業(yè)動作是否標(biāo)準(zhǔn)、取放裁片是否有浮余。 ? 目錄 第三部分 服裝生產(chǎn)的行業(yè)現(xiàn)狀 ? 惡性競爭 ? 管理缺乏效率 摘 要 現(xiàn)代服裝企業(yè)面臨的最大困惑。 ? 快速學(xué)習(xí)新知識，善于創(chuàng)新和應(yīng)變。正對管理效果本部門應(yīng)派專門人員監(jiān)督，同事企業(yè)高層組織專門機(jī)構(gòu)不定期進(jìn)行管理效果評估。 如果有瓶頸工序，我們應(yīng)及時調(diào)配員工的工序分配，問題工序可適當(dāng)?shù)姆植痖_或者重組，如果一個組上沒有平衡問題，但產(chǎn)量又達(dá)不到目標(biāo)時，要注意第一道工序的時間是否比后面的時間長，相對來講，在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下，容易拉平衡。 常見問題點(diǎn)討論 確定面料、輔料以及機(jī)器設(shè)備是否有問題。 ? 對這樣的瓶頸工位需先測一下時間，與其他工位作個比較，再考慮造成瓶頸的原因時員工的技能還是工序本身較復(fù)雜，技能問題時一般會考慮換人，而工序本身的問題時，應(yīng)
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