單件流流程排布及平衡-免費閱讀
【正文】 開始按流程操作時，首先必須將現(xiàn)有的流程穩(wěn)定下來，這一過程為 SDCA循環(huán)，即標準化（ Standardize）、 執(zhí)行（ Do）、檢查反饋（ Check）、處理改進（ Action）。 ? 員工情緒有問題（主要學會和員工溝通，了解員工的心態(tài)，幫助員工解決一些力所能及的問題） ? 要了解生產計劃安排表，提前了解下一個款的進度。 ? 現(xiàn)場組織指揮能力及時解決問題的能力永遠跟不上企業(yè)發(fā)展需求，生產流程混亂、職責任務不明確，員工流動頻繁，操作工藝不規(guī)范，生產進度和質量難以掌控，總是不能按時交貨，不僅失去企業(yè)誠信，而且遭受經濟損失。 ? 員工應該學習的知識 ? 培養(yǎng)換位思考和形象表述的能力。 批評應該以私下勸導的方式 。 此時的處理方法是 ， 生產小組長要加大第一道工序的投入量和積極拉動最后工序 ，同時強調品質問題 ， 根據(jù)節(jié)拍時間計算出當天的目標產量 ， 找出員工工序調配安排及產量最低的工序 ， 找出產量低的原因 ， 及時解決 ， 以提高效率 （ 一般產量低的主要原因有員工對工序的不熟練 ） 。 款式性質依據(jù)客戶對產品的質量要求 ， 同時結合自身對車間各班的了解情況 ， 進行合理的分配 ， 并固定人員生產 ， 促生產進度及現(xiàn)場的監(jiān)督收尾工作 。 ? 一般順線 2小時之后，生產線基本能夠達到平衡狀態(tài)，單元同步可以由預設時間自動打鈴的方式指揮大家同步操作。缺點是，作業(yè)的速度受限于細胞內動作最慢者的速度。缺點是當細胞內工序數(shù)目較多的時候，培養(yǎng)多能工需要較長的時間。是由 IE員把一件產品通過各工序操作時間和操作動作、以及設備、人員配置給予科學合理的拆分和組合為一個單元一個單元的平衡生產，達到一件產品在同一時間生產，而且保持不積壓半成品、不過剩生產。 ? （二）由參與產前樣制作、編制人機工位布置圖的現(xiàn)場 IE人員說明生產布局安排，指出幾個關鍵工位 ,預估生產節(jié)拍。 ? 應確定會議的參加人員。 ? （六）正式投料作業(yè)前，一些關鍵的準備工作情況應得到會議的確認，尚未達到要求的事項必須安排專人限時完成，并能得到跟蹤的信息。 ? U型單件流水 /細胞式生產方式 分為三種方式： ? 。細胞內雖然有若干名作業(yè)人員，但不再進行分工，每個人都承擔細胞內的全部工序。特別是隱藏在其中的幾個超長時工序，稱之為“瓶頸工序”。根據(jù)節(jié)拍時間很容易預估產量，也就有利于生產計劃的安排。 確定是否有瓶頸工序，分解作業(yè)時間較長的工序，把分拆出的工序安排到其他的工序中去。 由車間主任全權負責整個車間現(xiàn)場的管理督導任務，主任嚴格督促執(zhí)行廠部的各項規(guī)章制度，對違反嚴重的人員有權予以處罰。 ? 學會有效分配時間，堅持程序化操作原則。 在實際中具體還應學會縮短流程周期，提高生產效率、減少生產浪費、降低生產成本、提高生產線的應變能力， 生產線沒有絕對的平衡，平衡是相對的，標準化流程編寫完成后，組織會議進行討論通過，之后整理成文件，并安排培訓學習，確保每個人都熟悉、其實有效加在深員工對標準化流程的熟識和執(zhí)行方面，可充分利用在流程頒布后出現(xiàn)事故時、照流程執(zhí)行，員工工作情況會隨環(huán)境、心情、他人、睡眼等而波動，或者因員工的曠工、遲到、早退現(xiàn)象導致流程運行陷入困境，這些必須有預先的處理措施。機器是否有問題。 人員分配 機
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1