單件流流程排布及平衡(存儲版)
【正文】 器需求 生產(chǎn)指標 生產(chǎn)平衡 工藝平衡 生產(chǎn)線排位 現(xiàn)場管理的幾大方面 排位平衡 生產(chǎn)派單 企業(yè)管理的標準化 ? 標準化是將生產(chǎn)的整個過程所規(guī)定的各項要求，轉換成作業(yè)員工天天所需要的工作程序，即作業(yè)標準；以及公司規(guī)章制度在現(xiàn)場的落實，即管理標準。 工序標準化 對企業(yè)經(jīng)營的意義 對企業(yè)管理的 意義 標準工序做工 ? 標準時間 ? 業(yè)務報價依據(jù) ? 產(chǎn)前計劃 ? 效率評估 ? 員工工資計算 ? 成本核算 ? 現(xiàn)場改善 演講完畢，謝謝觀看！ 。 ? 根據(jù)前一天各主要工序的產(chǎn)量調配員工，保證目標產(chǎn)量的完成和流水線的平衡，如果組上有曠工的員工，組上的沒有資源可調配，或者組上員工對工序熟練程度不夠，請求車間主任在能力范圍進行處理。 目錄 第四部分 個人工作過程中的總結 ? 惡性競爭 ? 管理缺乏效率 摘 要 ? 現(xiàn)場技術人員（ IE）處理常見問題的方法 ? IE員對組上員工進行跟蹤培訓 ? 首先考慮對瓶頸工序進行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法、參照程序分析的改善方法及動作分析、系統(tǒng)規(guī)劃分析等。 ? 快速學習新知識，善于創(chuàng)新和應變。 ? 學習與運用新知識、新理論。 對車間整個生產(chǎn)過程管理的要求。 針對有倒流的情況，首先找出前后工序的差異，從（是否可調，是否影響相關工位的正常作業(yè)）評估其對生產(chǎn)的影響情況。一般小組上 85%的員工做好了， 在等待鈴聲時即可拉鈴傳筐。 ? 在實際生產(chǎn)中，一些“瓶頸”工位前會造成流水線堆筐，其他工位常處于等待狀態(tài)，在線產(chǎn)品的分布會很不均勻，整條流水線會不順暢。它是在完成一件產(chǎn)品所需工序較多的時候，或當新工人對作業(yè)還不夠熟練，很難承擔細胞內(nèi)所有工序的時候所采用的一種變通、過渡形態(tài)。細胞式生產(chǎn)方式以手工作業(yè)為主，不使用傳送帶移動生產(chǎn)對象，根據(jù)需要也使用一些簡單的機械和自動化工具。 ? （四）依照全套材料清單，檢查材料備置情況，通報面料、輔料的數(shù)量和質量狀況。服裝單件流生產(chǎn)實施問題探討 目錄 服裝單件流實施的主要方式 服裝單價流水實施過程中的常見問題 服裝生產(chǎn)的行業(yè)現(xiàn)狀 第一部分 第二部分 第三部分 個人工作過程中的總結 第四部分 目錄 第一部分 介紹單件流實施的主要方式 摘 要 ? 單件流產(chǎn)前準備 ? Z字型單件流水 ? U型單件流水 /細胞式生產(chǎn)方式 ? 單件流“四部曲” 質量跟蹤 產(chǎn)前準備 生產(chǎn)線平衡 跟蹤反饋 1 2 3 4 匯報對象是誰？ 環(huán)境的影響？ 如何獲得同意和支持？ 匯報的目標是什么？ 表達什么觀點？ 匯報哪些內(nèi)容？ 會有哪些反對意見？ ? 人員 ? 面輔料準備情況 ? 機器設備、相關的輔助設備 ? 核對工藝尺寸 ? 檢查是否有色差等常見問題 ? 出現(xiàn)問題及時找出原因并解決掉。 ? （三）布置生產(chǎn)進度計劃、確定何時領料投產(chǎn)、本單的單量、交貨日期、清款時間等。 ? U型單件流水 /細胞式生產(chǎn)方式 ? 所謂“細胞式生產(chǎn)方式” (Cell Manufacturing)，是指由一個或者少數(shù)幾個作業(yè)人
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