單件流流程排布及平衡(完整版)
【正文】 把該瓶頸工位工序細分，看能不能轉移給工時短的工位分擔完成。具體操作時，作業(yè)人員按順序排列，一個跟著一個在細胞內周而復始地巡回作業(yè)，在日本也稱它為“追兔方式”。細胞內所有工序由 1個人承擔，不再進行分工，它是細胞式生產方式的基本形態(tài)。一切工藝技術、材料設備、工具等各項準備工作應當完全準備就緒，并有專人檢查落實情況。生產前準備會議參加人員應包括生產車間組長，車間主任，小組質檢人員、小組所有成員、 IE小組成員和多能工等。 ? 通常的會議的時間安排在 20分鐘左右，服裝款式復雜的等特殊情況可適當延長，產前會的主要內容為： 產前溝通 本單的產品情況 日產量目標 工價情況 質量要求 產前會議準備 ? （一）由車間工藝技術人員（現(xiàn)場 IE員）交待對產品的要求，特別應提示一些特殊的工藝要求。 生產的實施過程 ? Z字形排車 ? 它又叫“豐”字型生產線，或是前推后拉式生產線。與下面兩種方式相比，其優(yōu)點是不受其他人員作業(yè)速度的影響，便于自主管理。這種方式的優(yōu)點是，可以在不增加車間作業(yè)面積，不增加工作臺數(shù)量和配套設備的前提下，僅通過增加作業(yè)人員達到迅速增加產量的目的。 ? ? 一般在順線后的 2個小時之內，由于員工對新款的做工要求沒有熟悉，另外，工位工序的設置也不盡合理，所以問題較多，節(jié)拍的時間不固定，IE員也在現(xiàn)場幫忙調平衡，控制節(jié)拍也主要由人工控制公司采用的調平衡的主要步驟是： ? ，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等 IE方法與手段； ； ，只要平衡率提高了，人均產量就等于提高了，單位產品成本也隨之下降； ，重新排布生產工序，相對來講在作業(yè)內容較多的情況下容易拉平衡； ，把該工序安排到其它工序當中去。 理論上只要生產設施設備齊全，生產的過程中只要平衡率提高了，人均產量也提高了，單位產品的生產成本也隨之下降， 下單中各款式生產時的人機排位問題 。 如果生產線平衡 ， 量又達到目標時 ， 但是小組的產量還有提高的空間 。 員工開早會總結前一天的實際產量 ， 針對問題做出匯總 ， 對表現(xiàn)積極的員工予以表揚 ， 不可以批評出錯的員工 。 ? 善于思考總結，養(yǎng)成記錄生產過程的習慣。 ? 由于行業(yè)間的惡性競爭，員工流動性大，不僅專業(yè)技能差，職業(yè)道德素質普遍較低，責任感嚴重缺失，組長、主管、廠長部門經理多數(shù)還是憑經驗和感覺指揮現(xiàn)場生產，管理思路、心態(tài)、和觀點，規(guī)范管理能力，、工作責任感，思考應變能力、程序操作執(zhí)行力，部門之間溝通協(xié)調能力。 ? 員工對工序品質不了解導致出現(xiàn)品質問題時應請 IE員幫助解決。 ? 新的流程一般在初期都是呈不穩(wěn)定的狀態(tài)。在新實施的標準流程里，每當發(fā)生異常時，必須反復尋找下列問題：是否是因為沒有遵守標準而發(fā)生的？是否因為標準不合理而發(fā)生的？所以 SDCA的目的，就是標準化和穩(wěn)定現(xiàn)有的流程， SDCA表示的是“維持”，而 PDCA表示的是“改進”。 ? 在線的款式下線時間要統(tǒng)一，如果流程不平衡、上款有的工序下線一天或者兩天了的工序還沒有結束，但又不能讓員工停工，如一開款就會出現(xiàn)半成品一大堆，開款必無產量的情況，由此可引發(fā)惡性循環(huán)，因此流水線平衡時轉款周期短的一大前提。 解決方案
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