單件流與傳統(tǒng)批量生產(chǎn)的區(qū)別-單件流(完整版)
【正文】 弊病，突出表現(xiàn)形式為各工位工人各顧各大批量生產(chǎn)，忙于各自工序生產(chǎn)任務(wù)而不關(guān)心在制品流轉(zhuǎn)和整體產(chǎn)出，結(jié)果生產(chǎn)周期大大拉長(zhǎng)。一旦出現(xiàn)生產(chǎn)異常，就影響正常產(chǎn)出和交貨。 5）避免批量質(zhì)量缺陷 傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)方式，各工位工人各顧各大批量生產(chǎn)，在質(zhì)量管理上增加了數(shù)倍的難度。（ 1）及早暴露潛在的問題；（ 2）迫使管理層面對(duì)各項(xiàng)問題；（ 3）實(shí)實(shí)在在的減少各種浪費(fèi)；（ 4）發(fā)揮 “ 事半功倍 ” 的最佳生產(chǎn)力；（ 5）快速反應(yīng)，交期最快；（ 6）為自動(dòng)化流程建立基礎(chǔ)。這樣，質(zhì)檢員和班長(zhǎng)將面臨所有工位的質(zhì)量檢驗(yàn)任務(wù)，工作量巨大。而若客戶提出其他產(chǎn)品品種需求時(shí)，因車間內(nèi)已有大量在產(chǎn)品，企業(yè)要么選擇在制品下線暫停， 以便新品種正常投產(chǎn)，要么選擇加班加點(diǎn)干完原有產(chǎn)品后再生產(chǎn)新品種。 2）在制品少 傳統(tǒng)生產(chǎn)是大批量生產(chǎn)，即各工位各自的大批量生產(chǎn)，必然結(jié)果是各工位均有大量在制
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