【正文】 C a f v k? 其中： 795FcC ? 、 Fcx ?、 ? 、 0F ? 1 . 0 0 . 7 5 0c = 7 9 5 2 . 0 1 . 0 5 5 . 1 1 0 . 9 4 0 . 8 9 = 1 3 3 0 . 1 9 4 NF ? ? ? ? ?切削時消耗功率 Pc 為： 13 30 .1 9 55 .1 1 1. 22 ( )60 00 0 60 00 0F c v cP c k w??? ? ? 查《切削用量簡明手冊》 第 40 頁 ，表 中 C6201機床說明書可知， C6201主電動機功率為 ，當主軸轉(zhuǎn)速為 150r/min 時，主軸傳遞的最大功率為 ，所以機床功率足夠，可以正常加工。 曲軸的材料和毛坯 曲軸的材料一般采用 45鋼、 45Mn 50Mn、 40Cr、 35CrMo、 QT602球墨鑄鐵等。曲軸工作時的受力情況非常復(fù)雜。同時，由于曲軸工作時的旋轉(zhuǎn)速度高，所以在設(shè)計曲軸時，應(yīng)使曲軸的主軸頸和連桿軸頸有足夠的耐磨性，且曲軸的質(zhì)量應(yīng)當平衡分布，以減少不平衡帶給曲軸的附加載荷。 2）該零件剛度較差，故粗車、精車和磨均以工序分開。 6）檢驗機床進給系統(tǒng)強度：已知主切削力 c= ，徑向切削力 Fp 查《切削用量簡明手冊》 第 38 頁 ，表 計算公式 F p F p F px y np F p p c pF C a f v k F? 其中： 420FpC ? 、 ? 、 ? 、 p 0Fn ? 0 . 9 0 . 7 5 04 2 0 1 .5 1 . 0 8 1 . 6 1 0 . 8 9 7 0 . 5 2 4 4 . 0 3 ( )pFN? ? ? ? ? ? ? 進給力： F f F f F fx y nf F f f c F fF C a f v k? 其中： 375FfC ? 、 ? 、 ? 、 p 0Fn ? 1 . 0 0 . 4 03 7 5 1 .5 1 . 0 8 1 . 6 1 0 . 9 2 3 1 . 1 7 6 0 7 . 4 5 ( )fFN? ? ? ? ? ? ?取機床的導(dǎo)軌和床鞍之間的摩擦系數(shù) ?? ，則切削力在縱向進給方向?qū)M給機構(gòu)的作用力為 ? ? 6 0 7 . 4 5 0 .1 ( 2 3 2 7 . 6 4 2 4 4 . 0 3 ) 8 6 4 . 6 1 ( )f c pF F F F N?? ? ? ? ? ? ? 查《切削用量簡明手冊》 第 40 頁 ，表 中 C6201機床說明書可知，機床的進給機構(gòu)可承受的最大縱向力為 3530N，故機床的進給系統(tǒng)可以正常加工。 我可以將壓縮包 免費 送給你。10 錐頸 加工要求：磨 1。 4 加工要求：劃左端頂尖孔線，照顧 + mm? 左右側(cè)面和兩端主軸頸 mm? ?? 的加工余量均勻 工 具：劃線工具 工序 06： 鉆左端頂尖孔 加工要求：劃左端頂尖孔線，照顧 + mm? 左右側(cè)面和兩端主軸頸 mm? ?? 的加工余量均勻 機 床： C6201臥式車床 刀 具：復(fù)合中心鉆 B3 工序 07： 車兩端主軸頸（ ++ mm? ），同時應(yīng)校驗機床功率及進給機構(gòu)強度。應(yīng)采用的措施大致有： 1） 盡量減小或抵消切削力； 2） 提高曲軸的支承剛性，以減小受力變形； 3） 加工工藝要分階段，以減小粗加工對精加工的影 響。10 錐頸 ???????????? ?? ?????? 15 工序 18： 磁粉檢驗 ????????????? ??? ?????? 15 工序 19： 銑鍵槽 ????????????? ??? ? ? ????? 15 工序 20： 攻三處螺紋，修連桿軸頸上 10mm? 油孔孔口，刨邊倒鈍 ??? 16 工序 21： 按圖紙要求檢驗 ?????????? ?? ??? ? ???? 16 工序 22： 上油入庫 ??????????? ??? ??? ?? ???? 16 參考 文獻 ??????? ??????? ?????? ??? ? ???? 16 附錄 一 機械加工工藝過程卡片 ?????????????????? 17 附錄 二 機械加工工序卡片 ???????????????????? 19 1附錄三 零件圖 ???????????????????????? 35 1 曲軸零件及其工藝特點 曲軸是將直線運動轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運動，或?qū)⑿D(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變成直線運動的零件。 曲軸的工藝特點主要取決于結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求。 尺寸公差等級 尺寸 公差等級 尺寸 公差等級 mm? ?? IT6 mm IT9 mm? IT7 120 ? IT9 mm? IT10 + mm? IT5 + mm IT12 2 技術(shù)要求 項目 說明 AB 兩處 ++ mm? 的外圓柱面的軸線，必 須位于直徑為公差值 ，且與 A、 B 公共基準軸線同軸的圓柱面內(nèi) AB AB AB 兩處 ++ mm? 的外圓柱面必須位于半徑差為公差值 的兩同軸圓柱面之間 1 AB 15 2 AB 3 AB 5 mm? 外圓軸線必須位于直徑為公差值 ，且平行于 A、 B公共基準軸線的圓柱面內(nèi) AB AB AB 鍵槽 的中心平面必須位于距離為公差值 的兩平行面之間，該兩平面對稱配置在通過基準軸線的輔助平面兩側(cè) AB 圓錐面對兩處 ++ mm? 的外圓柱面的軸線的徑跳公差 工藝路線 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 01 鑄 鑄造，清理 02 熱處理 正火 03 刨 粗刨 + mm? 左右側(cè)面和 27mm 上下面和斜角，留加工余量 5mm 04 檢驗 超聲波檢查 05 劃線 劃 左 端 頂 尖 孔 線， 照 顧 + mm? 左 右 側(cè) 面 和 兩 端主 軸 頸 mm? ?? 的加工余量均勻 06 鉆 鉆左端頂尖孔 07 車 兩端主軸頸 （ ++ mm? ） 車至 mm? ? ，表面粗糙度 aR 值5m? （工藝用） 08 車 粗、精車連桿軸頸 mm? ，留加工余量 ，連桿軸頸內(nèi)測面+ mm 至尺寸要求（專用偏心夾具） 3 09 車 精車兩軸頸++ mm? ，留加工余量 10 車 精車左端面，鉆 20mm? 和 32mm? ，倒角，忽 60? 棱邊 11 車 精車 1： 10 錐體，車端面，倒角，鉆右端頂尖孔 12 刨 精刨 + mm? 左右側(cè)面和 270mm 上下兩面至圖紙要求 13 劃線 劃鍵槽，螺孔，油孔各處 14 鉆 鉆各處油孔和 鉆螺紋孔內(nèi)經(jīng)（按線加 工 ） 15 磨 磨兩 ++ mm? 主軸頸和 mm? 軸頸至圖紙要求 16 磨 磨 mm? 連桿頸（偏心夾具） 17 磨 磨 1。 7）切削工時： 12l l ltnf??? 其中： 505l? 、 1 4l? 、 2 0l? 所以： 505+ 4 = 2. 21 m in230 1. 0t ? ? （ ） 工序 10： 精車左端面，鉆 20mm? 和 32mm? ，倒角，忽 60? 棱邊。 需要其他設(shè)計題目直接聯(lián)系 ?。?！ （注：注冊賬號時最好用你的 號，以方便我將壓縮包發(fā)給你） 。 工 具：劃線工具 工序 14： 鉆各處油孔和鉆螺紋孔內(nèi)經(jīng)（按線加工） 機 床： Z525 鉆床 刀 具：高速鋼、標準鉆頭、直徑 20mm （ 1）鉆 20mm? 1）進給量的確定：查《切削用量簡明手冊》， 第 50 頁 ，表 f=2）切削速度的確定：查《切削用量簡明手冊》， 第 55 頁 ，表 及 V=13m/min s 1000 1000 13n = =207 r3. 14 20w vd? ?? ? （ /min ） 按機床選取 n=230r/min 所以實際切削速度 3 .1 4 2 0 2 3 0 1 4 .4 4 ( m / m in )1 0 0 0 1 0 0 0dnv ? ??? ? ? 3）切削工時： 12 2 0 0 + 1 0 4 5 0 4 + 1 0 4+ 2 . 2 5 ( m in )2 3 0 0 . 8 2 3 0 0 . 8l l lt nf?? ? ? ?? ? ??? （ 2）鉆 10mm? 14 1）進給量的確定：查《切削用量簡明手冊》， 第 50 頁 ，表 f=2）切削速度的確定：查《切削用量簡明手冊》， 第 55 頁 ，表 及 V=9m/min s 1 0 0 0 1 0 0 0 9n = = 2 8 6 .6 2 r3 .1 4 1 0w vd? ?? ? （ /min ） 按機床選取 n=272r/min 所以實際切削速度 3. 14 10 27 2 8. 54 ( m / m in)10 00 10 00dnv ? ??? ? ? 3）切削工時： 12 5 5 + 1 0 4 2 0 .5 7 ( m in )2 7 2 0 . 8l l lt nf?? ?? ? ? ?? 工序 15： 磨兩 ++ mm? 主軸頸和 mm? 軸頸 加工要求：磨兩 ++ mm? 主軸頸和 mm? 軸頸至圖紙要求 機 床：磨床 選擇砂輪：《查機械制造工藝簡明手冊》 4 6 6 3 5 0 4 0 1 2 7W A K V P ?? 1）砂輪轉(zhuǎn)速： n =1500r / min砂 、 v = / s砂 2）軸向進給量： 0 .5 2 0 ( )af B m m?? 雙 行 程 3）工件速度： 10 / minwvm? 工序 16： 磨 mm? 連桿頸 機 床：磨床 夾 具：偏心夾具 選擇砂輪：《查機械制造工藝簡明手冊》 4 6 6 3 5 0 4 0 1 2 7W A K V P ?? 1）砂輪轉(zhuǎn)速： n =1500r / min砂 、 v = / s砂 2）軸向進給量： 0 .5 2 0 ( )af B m m?? 雙 行 程 3）工件速度： 10 / minwvm? 15 工序 17： 磨 1。 工件材料： QT602,190— 270HB，鑄造 加工要求：粗刨 + mm? 左右側(cè)面和 27mm 上下面和斜角，留加工余 量 5mm 機 床： B6050 牛頭刨 刀 具： W18Cr4V 1）切削深度： 2mm 2）進 給 量： f=3）切削速度： v=20m/min 工序 04： 超聲波檢查 工序 05： 劃左端頂尖孔線。這就需要在加工過程中采用一系列相應(yīng)的措施，以使加工后的零件符合圖紙的設(shè)計要求。 嘉興學(xué)院 機械制造工程學(xué)