精益生產(chǎn)之設(shè)備效率與快速切換案例-文庫吧在線文庫
【正文】 續(xù) 1） ? 設(shè)備綜合效率不能夠反映出各類 LOSS的影響各有多大 ,以及一項改善活動在什么方面產(chǎn)生了作用 。設(shè)備效率與快速切換 ? 常見的浪費設(shè)備無效使用的現(xiàn)象有哪些？ 我們的設(shè)備效率是如何計算？是多少？ 設(shè)備效率提升 設(shè)備損耗計算 速度低下耗費 （ 基準周期 /個 。 開始：確認浪費 只有螺絲的最后一圈起緊固作用！ 例 1：減少擰下和緊固螺絲的工作量 上批換下模具放置 下批生產(chǎn)模具放置 現(xiàn)場案例：輔導(dǎo)后某客戶《機加工現(xiàn)場》 一個流生產(chǎn)（ LEAN生產(chǎn)的一種） 零件料號 第三次 時間 零件料號 第四次 時間 B0772772 DC11換 B0772778 DC11 3分 39秒 B0772778 DC11換 B0771786 DC11 3分 49秒 B0772772DH11換B0772778DH11 3分 22秒 B0772778DC11換B0771786DP11 3分 05秒 B0772772 DF21換 B0772778 DF211 4分 11秒 B0772778 DC11換 B0771786 DN11 4分 30秒 第 N次改善 大家各自換摸 液壓定位 ,不用螺栓 \螺母 換模準備 保證安全前提下：雙手換模 模具放置 換模車沒有任何準備 此時換模時間為４０分鐘 換模準備 模具放置 換模車有了準備，但準備不專業(yè) 此時換模時間為３０分鐘 換模車有了充分的準備，準備非常專業(yè) 在附之于其它改善，此時換模時間為１５分鐘 提前移出下批模具 所有員工動手 卸下模具暫放 口哨聯(lián)絡(luò) 分工合作 改 善 前 事例 : 改善清理機臺時間 改善前：廢料清理時間長 改善對策 : 設(shè)置專門的接廢料盒 . 內(nèi) 換模改善（輔導(dǎo)他公司事例） 換型時一般企業(yè)同世界級企業(yè)差距 類別（含調(diào)試） 一般企業(yè) 世界級 差距 鈑金沖壓 300T以下 30分鐘左右 5分鐘以內(nèi) 6倍 鈑金沖壓 1000T左右 40~50分鐘 5~10分鐘 5~8倍 塑膠換型 300T左右 110~150分鐘 10分鐘左右 10~15倍 塑膠換型 700T左右 150~200分鐘 25分鐘左右 6~8倍 裝配線換型 10~30分鐘 0~60秒 10倍以上 吉利汽車 ? 沖壓切換從４５分 → １５分（５個月） ? １５分 → １０分（ 2個月） ? 將來１０分 → ５分 快速換摸案例演示 瓶頸設(shè)備管理 —— 快速轉(zhuǎn)換、與日常保養(yǎng) 模具放置 設(shè)備裝置為生產(chǎn)核心的車間 設(shè)備效率 \換模與調(diào)模時間 減中間庫庫存 看板生產(chǎn)為工具 增加設(shè)備生產(chǎn)批次，減少每批次生產(chǎn)數(shù)量 設(shè)備效率下降，產(chǎn)能不足 必須提高設(shè)備效率，產(chǎn)能不下降基礎(chǔ)上，增加生 產(chǎn)批次，減少每批次生產(chǎn)數(shù)量 現(xiàn)狀的粗放式管理 → 精益管理 例如 :提高沖壓＼注塑設(shè)備效率著眼點 ? 換模（含調(diào)試）時間必須縮短 ? 在保證安全與品質(zhì)條件下，沖壓＼注塑過程中人的輔助操作必須滿足設(shè)備最快的沖程 ? 生產(chǎn)信息流必須暢通，不依賴個人，要有清澈流程來控制 ? 充分關(guān)愛基層員工，讓他們充分參與管理，教育與鼓勵他們投入改善 ? 常見的浪費設(shè)備無效使用的現(xiàn)象有哪些？ 設(shè)備效率提升 我們的設(shè)備效率是如何計算？是多少？ 設(shè)備損耗計算 速度低下耗費
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