精益生產(chǎn)及效率提升培訓(xùn)課件-文庫吧在線文庫
【正文】 產(chǎn)方式一、認(rèn)識(shí)企業(yè)是如何燒錢庫存的浪費(fèi)制造太多的浪費(fèi)不良修理的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)停滯的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)過分加工的浪費(fèi)—— 美國工業(yè)工程師學(xué)會(huì) (AIIE) 是對人員、物料、機(jī)器設(shè)備、信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施的學(xué)科 .該工廠建筑面積每月費(fèi)用為： 25元 /月；職員 2560元 因上游工序發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游工序無事可做；素 分 采 加工路線分析搬 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定方法程? 常見產(chǎn)品生產(chǎn)工序的有哪些種類？工序圖示符號(hào)序號(hào)工序名稱符號(hào)名稱日本（ JIS的規(guī)定）美國（ ANSE的規(guī)定）符號(hào)表示的內(nèi)容1 加工加工表示原料、零件或產(chǎn)品，依其作業(yè)目的而發(fā)生物理或化學(xué)變化狀態(tài)2搬運(yùn)搬運(yùn)表示原料、零件或產(chǎn)品由某位置移動(dòng)另一位置的狀態(tài)，日本符號(hào)圓的大小為加工符號(hào)的 1/21/3。? 作業(yè)員從一臺(tái)紡紗機(jī)走到另一臺(tái)時(shí)間 5秒。十八種動(dòng)素 手放頭部思考的形狀B 作業(yè)中決定下一步工作的思考與計(jì)劃13預(yù)定位PrePosition(PP)Delay(AD)生產(chǎn)線五、時(shí)間分析與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（ Standard度與必要的技能勞動(dòng)強(qiáng)度與速度：沒有在肉體上、精神上不FactorPredetermined StandardUT=UT= 拖一個(gè)錫點(diǎn)拿住 PCB H 15 M3M2P2(M1)T—— 機(jī)動(dòng)時(shí)間：? EJ瓶頸不平衡時(shí)的庫存、損耗10 108119 9 10 10118生產(chǎn)能力生產(chǎn)潛在能力 =各工序能力之和 /工序數(shù)（10+10+8+11+9+9+10+10+11+8） /10=88==潛在能力 生產(chǎn)平衡損失率 =〗 你們要參與世界競爭，必須治愈 “馬虎病 ”！幾個(gè)失敗事例? 美國太空 3號(hào)快到月球了，卻登不上月球，損失數(shù)億美圓，原因一塊 30元電池壞了。 ◇ 物品應(yīng)該放在哪里 ◇ 應(yīng)該如何放置 ◇ 如何區(qū)分 ◇ 數(shù)量多少合適 清理積壓物料，設(shè)備。帳上好多財(cái)產(chǎn)，在哪？為什么不用？推行 5S消除積壓物品。頓二，整頓要明確 “3決定 ”：定點(diǎn)、定容、定量在設(shè)備、人員、經(jīng)濟(jì)許可下 :主要對象 :物料 ,輔助材料 ,工序間半成品 ,維修用零配件 ,目的：培養(yǎng)文明人劃 “減少中間層，管理扁平化 ”工廠管理追求永續(xù)經(jīng)營之根本 —— 持續(xù)獲得利潤? Win=Market=(QualityTech） /(CostTime)? ? 一個(gè)汽車企業(yè)有一個(gè)廠，自動(dòng)化程度不太高，每一、兩年增加品種，６年來，用同一個(gè)廠同一條生產(chǎn)線生產(chǎn)４種品種?！‘a(chǎn)品換代快時(shí)，回收投資慢、風(fēng)險(xiǎn)大短 生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品運(yùn)送便利。分割方式生產(chǎn)每個(gè)工序作業(yè)者時(shí)間短使得教育訓(xùn)練容易。? .生產(chǎn)計(jì)劃必須準(zhǔn)確根據(jù)市場客戶情報(bào)來制訂。這一般稱為 “ 橫向展開 ” 。 細(xì)胞（ CELL）生產(chǎn)方式所謂細(xì)胞（ CELL）生產(chǎn)方式是指：選定一個(gè)最小單位生產(chǎn)量進(jìn)行生產(chǎn)線工序設(shè)定，此稱為一個(gè) 生產(chǎn)線線速控制容易，大量生產(chǎn)時(shí)對計(jì)劃的完成容易控制。處大量生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)效率高。長 時(shí)間的柔性，能夠?qū)崿F(xiàn)銷售量自由變化的幅度所需對應(yīng)的時(shí)間。技術(shù) 急需品的庫存量；因?yàn)樯a(chǎn)指令只下達(dá)給最后一道工序，最后的成公司內(nèi)各車間 零配件、單元生產(chǎn) 不制定生產(chǎn)計(jì)劃，而是 依據(jù)最終產(chǎn)品生產(chǎn)需要的時(shí)間，由 “看板 ”來指示 每日生產(chǎn)品種、數(shù)量和交付后續(xù)工序的地點(diǎn)、時(shí)間及數(shù)量?！?摘自《把信送給加西亞》八、精益生產(chǎn)中生產(chǎn)計(jì)劃管理生產(chǎn)計(jì)劃的編排兩種思路一，生產(chǎn)計(jì)劃：既制定最終產(chǎn)品計(jì)劃，也制定產(chǎn)品各配套車間的零件生產(chǎn)計(jì)劃。長期堅(jiān)持禮儀手冊目的：通過晨會(huì)等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。維持上面 3S的成果注意點(diǎn)：“整理、整頓、清掃 ”一時(shí)做到并不難，但要長期維 每架內(nèi)分層，橫縱坐標(biāo)設(shè)定。 等等 對錯(cuò)清清楚楚。 5S明確具體做法，簡單有效，且融入到日常工作中，能實(shí)實(shí)在在地提升人的品質(zhì)。為什么稱之為 “5S”？? 流水線平衡率線速 160秒（客戶需求）線速 (節(jié)拍 )=運(yùn)行時(shí)間 /需要生產(chǎn)量 =27900秒 /175臺(tái)J瓶頸10 108 9 910 108生產(chǎn)能力11 11生產(chǎn)平衡率 =(生產(chǎn)能力 8/潛在能力 )E六、效率與生產(chǎn)平衡平衡生產(chǎn)（能力匹配）8NS電動(dòng)螺絲刀頭有磁性事例： PCB板觸點(diǎn)拖錫作業(yè)分析動(dòng)作描述（左手） ? 人身體不同部位做動(dòng)作時(shí)，其動(dòng)作所用時(shí)間值互成比例關(guān)系? 人的級次最低、速度最快、能量消耗最小的手指動(dòng)作的時(shí)間消耗值，作為它的時(shí)間單位? 模特法的 21種動(dòng)作都以手指動(dòng)作一次 (移動(dòng)距離)的時(shí)間消耗值為基準(zhǔn) 模特法(MOD)1934奎克 謝安 Time? 按照動(dòng)作的性質(zhì)將其分解成基本的動(dòng)素（動(dòng)作），同時(shí)事先明確其時(shí)間值，然后在將人所進(jìn)行的全部操作分解為基本的動(dòng)素（動(dòng)作） 稱標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。產(chǎn)品工藝流程線路作業(yè)流程? ? ? ? ? ? 動(dòng)作的距離縮短（ 4）動(dòng)作舒適 (Rest)(R) 透鏡的形狀 A將目的物與基準(zhǔn)進(jìn)行品質(zhì) ,數(shù)量的比較的動(dòng)作9 尋找Search(SH) 手中
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