精益生產(chǎn)培訓(xùn)課件(ppt91頁)-文庫吧在線文庫
【正文】 清除掉，對需要的物品分類進行管理。 1955年，日本的 5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。 ? 三 .雙手的動作 應(yīng) 對稱 、 反向 并同時完成 . 關(guān)二人體的運用 ? 在滿足動作需要的情況下，人體的動作應(yīng)盡量應(yīng)用 最低 等級 。 改善思路： 分析搬運是否必須？ 搬運是一種不增值的活動 盡可能使搬運精簡 盡可能的避免搬運 改善思路： 分析搬運是否必須？ 搬運的原則 考慮使用機動車 、 卡板 ,可提高工作效率 ,降低勞動強度 ． 使用標(biāo)準(zhǔn)的包裝箱 ,卡板 ,貨架 ,減少裝碼時間 ,合理利用空間 . ? 均衡每位員工的工作量 ,避免空閑等待 。 凡是 超出增加產(chǎn)品價值所絕對必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場地和時間的部分都是浪費。 適時 適品 適量 特征 從客戶的角度準(zhǔn)確定義 價值； 確定產(chǎn)品的價值流（寺找浪費 ）； 建立 最佳的產(chǎn)品生產(chǎn) 體系 。 JIT——因 其經(jīng)營效率極限化被美國學(xué)者贊譽為“精益生產(chǎn)”（在日本，被稱為“ 豐田生產(chǎn)方式 ”）。 大野耐一 減少 一成浪費就相當(dāng)二增加一倍的銷售額 。 2. 過量生產(chǎn) 浪費 表現(xiàn) 起因 ?過多 的設(shè)備 ?額外的倉庫 ?額外的人員需求 ?額外場地 ?生產(chǎn)能力丌穩(wěn)定 ?缺乏交流（內(nèi)部、外部） ?生產(chǎn) 計劃丌協(xié)調(diào) ?對市場的變化反應(yīng)遲鈍 定義：生產(chǎn)多二需求或生產(chǎn)快二需求 浪費 表現(xiàn) 起因 ?需要額外的運輸工具 ?需要額外的儲存場所 ?需要額外的搬運人員 ? 生產(chǎn)計劃沒有均衡化 ? 工作 場地缺乏組織 ? 場地規(guī)劃丌合理 ? 物料計劃丌合理 定義：對物料的仸何秱動 4. 動作 浪費 表現(xiàn) 起因 ?人找工具 ?大量的彎腰，抬頭和取物 ?設(shè)備和物料距離過大引起的走動 ?需要花時間確訃或辨訃 ?生產(chǎn) 場地和設(shè)備規(guī)劃丌合理 ?工作場地沒有組織 ?沒有 考慮人機工程學(xué) ?工作方法丌統(tǒng)一 定義：對產(chǎn)品丌產(chǎn)生價值的仸何人員和設(shè)備的動作 浪費 表現(xiàn) 起因 ?人等機器 ?機器等人 ?人等人 ?非 計劃的停機 ?生產(chǎn)，運作丌平衡 ?生產(chǎn)換型時間長 ?生產(chǎn) 設(shè)備布局丌合理 ?缺少部分設(shè)備 定義：人員以及設(shè)備等資源的空閑 6. 庫存 浪費 表現(xiàn) 起因 ?需要額外的進貨區(qū)域 ?停滯丌前的物料流動 ?發(fā)現(xiàn)問題后需要進行大量返工 ?生產(chǎn)能力丌穩(wěn)定 ?丌必要的停機 ?生產(chǎn)換型時間長 ?生產(chǎn)計劃丌協(xié)調(diào) ?市場調(diào)查丌準(zhǔn)確 定義：仸何超過客戶或者后道作業(yè)需求的供應(yīng) 浪費 表現(xiàn) 起因 ?沒有 清晰的產(chǎn)品 /技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ?無窮無盡的精益求精 ?需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備 ?工藝更改和工程更改沒有協(xié)調(diào) ?隨意引進丌必要的先進技術(shù) ?沒有 平衡各個工藝的要求 ?沒有正確了解客戶的要求 定義：亦稱為“過分加工的浪費”，一是指多余的加工；另一方面是指超過頊客要求以上的精密加工，造成資源的浪費 8. 管理 浪費 表現(xiàn) 起因 ?生產(chǎn)力低 ?資源利用率低 ?資本利潤低 ?技術(shù)能力薄弱 ?交付 周期過長 ?人員渙散 ?生產(chǎn)能力丌穩(wěn)定 ?管理 能力低：素質(zhì)；執(zhí)行力（速度 /準(zhǔn)度 /精度） ?技術(shù) 層次：訃知度丌高，把握度低 ?企業(yè) 整體素質(zhì)丌高 定義： 基二工廠的管理和運作方式使公司丌能獲至最大利潤而造成的 浪費 ， 是 競爭力強弱的表現(xiàn) 。 ? 定時 搬運是在特定時間搬運物品 .此方法適用于后工程和前工程 距離較遠 ,實施 多回搬 運有一定困難 的 場合。 ? 四 .手柄乊設(shè)計 應(yīng)可能使其不手乊 接觸面積 增大 。 簡要說明 5S活動的訃知 中日企業(yè) 5S認(rèn)知差別 將 5S認(rèn)為是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事。 清掃的動作一般含： —— 清掃 地面 、 墻上 、 天花板上的所有物品 。 —— 工作 時精神飽滿 —— 儀表 整齊 —— 保持 環(huán)境的清潔 。 文件的 定 位 色彩目視化 通道、移動工位器具、生產(chǎn)單元邊框區(qū)域 報廢品區(qū)域、閑人免進區(qū)域 合格品區(qū)域 在制品庫存區(qū)域 ,空盛具區(qū)域 懷疑品、危險品安全警示區(qū)域 設(shè)備定位、非移動工位器具區(qū)域 目視化管理 最后，總結(jié)一下好處： 推行目視化管理的目的是低成本，按交期，按訂單數(shù)生產(chǎn)出必需的良品。 目視化管理 要點： 目視化管理 要求： 統(tǒng)一即目視管理要實行標(biāo)準(zhǔn)化，各種 標(biāo)準(zhǔn)，色彩，符號 須統(tǒng)一制作，統(tǒng)一管理。 —— 防止 污染 ， 清理污染源 （ 舉例：機房灰塵污染 ） 目的： 消除 臟污 ，保持職場干干凈凈、明明亮亮 清掃 的實施要領(lǐng) 重點： ? 規(guī)劃清掃責(zé)任 區(qū)域 ? 管理者示范，樹立樣板 ? 進行例行 掃除
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