【正文】 替控制 ? 　　 5．公司規(guī)章制度要針對(duì) 95%可信任的員工 ? 十二、消除打擊員工工作情感的考評(píng)。而最大的阻力往往來(lái)自中層管理人員。（朱蘭） 質(zhì)量是一種適合性，而所謂 “適合性（Fitness for use） ”是指使產(chǎn)品在使用期間能滿足使用者的需求。 質(zhì)量的系統(tǒng)是預(yù)防252。 堅(jiān)持（ Continuance）Kaoru Ishikawa（石川馨）19151989252。引發(fā)了以減少質(zhì)量波動(dòng)、提高產(chǎn)品穩(wěn)健壯性 為目標(biāo)的設(shè)計(jì)思想的重大變革。 1993：聯(lián)合信號(hào)的 Larry Bossidy將六西格瑪方法引進(jìn)來(lái)，向黑帶提供支 持性的基礎(chǔ)架構(gòu)252。摩托羅拉公司首席執(zhí)行官兼董事長(zhǎng)蓋爾溫先生特別強(qiáng)調(diào)提出下列目標(biāo)：(1)到 1989年改善產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量 10倍；(2)到 1991年至少改進(jìn) 100倍；(3)到 1992年達(dá)到六西格瑪。252。它通過(guò)系統(tǒng)地、集成地采用質(zhì)量改進(jìn)流程， 實(shí)現(xiàn)無(wú)缺陷的過(guò)程設(shè)計(jì) （面向六西格瑪?shù)脑O(shè)計(jì)，簡(jiǎn)稱(chēng) DFSS），并對(duì)現(xiàn)有過(guò)程進(jìn)行過(guò)程定義(Define)、測(cè)量 (Measure)、分析 (Analyze)、改進(jìn)(Improve)、控制 (Control)，簡(jiǎn)稱(chēng) DMAIC流程，消除過(guò)程缺陷和無(wú)價(jià)值作業(yè) ，從而提高質(zhì)量和服務(wù)、降低成本、縮短運(yùn)轉(zhuǎn)周期，達(dá)到客戶完全滿意，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。 6過(guò)程輸出實(shí)際中心與公差中心重合時(shí)， 6?質(zhì)量水平的合格率為%公差上限公差下限181。六西格瑪文化和戰(zhàn)略：將六西格瑪價(jià)值觀和改進(jìn)方法融入企業(yè)文化，列為企業(yè)戰(zhàn)略，提升企業(yè)戰(zhàn)略執(zhí)行力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)。提高生產(chǎn)率，縮短生產(chǎn)周期，優(yōu)化生產(chǎn)流程252。252。改進(jìn)產(chǎn)品和服務(wù)，使企業(yè)獲得持續(xù)成功252。隨著六西格瑪?shù)耐七M(jìn)，企業(yè)文化將會(huì)得到不斷的完善，形成一種齊心協(xié)力克服障礙，積極關(guān)注、參與改進(jìn)和創(chuàng)新的文化氛圍。六西格瑪企業(yè)的不良質(zhì)量成本僅占銷(xiāo)售額的 1%~5%；252。3 全面提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力和經(jīng)營(yíng)管理成熟度252。 客戶驅(qū)動(dòng)下的持續(xù)改進(jìn)管理模式；252。西格瑪水平越高，過(guò)程滿足質(zhì)量要求的能力就越強(qiáng)；西格瑪水平越低，過(guò)程滿足質(zhì)量要求的能力就越低；252。 1995年引入六西格瑪管理時(shí)平均質(zhì)量水平為 3σ ；252。僅僅一年多以后，到 1988年，摩托羅拉公司推行六西格瑪已取得下列可觀的成績(jī)：252。 1999：開(kāi)始呈指數(shù)增長(zhǎng)。 1987： Motorola首席執(zhí)行長(zhǎng)官宣布 Motorola開(kāi)始運(yùn)用六西格瑪直到 1992 年（五年計(jì)劃）。質(zhì)量好的產(chǎn)品就是給社會(huì)帶來(lái)?yè)p失小的產(chǎn) 品，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)效果和設(shè)計(jì)的目的性。 承諾（ Commitment） 252。也就是說(shuō)，產(chǎn)品質(zhì)量是在市場(chǎng)調(diào)查、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、計(jì)劃、采購(gòu)、生產(chǎn)、控制、檢驗(yàn)、銷(xiāo)售、服務(wù)、反饋等全過(guò)程中形成的，同時(shí)又在這個(gè)全過(guò)程的不斷循環(huán)中螺旋式提高，所以也稱(chēng)為質(zhì)量進(jìn)展螺旋。80%/20% 原則252。? 為了明天，實(shí)行強(qiáng)勁的學(xué)習(xí)和自我提高教育計(jì)劃。 ? 　　 1．部門(mén)間永遠(yuǎn)有難解的障礙 ? 　　 2．結(jié)束部門(mén)效益最大化并加強(qiáng)部門(mén)間交流 ? 　　 3．用項(xiàng)目或復(fù)合管理代替?zhèn)鹘y(tǒng)職能管理 ? 十、取消對(duì)員工的標(biāo)語(yǔ)訓(xùn)詞和告誡。? 經(jīng)理的工作不是監(jiān)督，而是用領(lǐng)導(dǎo)力來(lái)領(lǐng)導(dǎo)。 ? 　　 1．檢查是一個(gè)非常有限的工具 ? 　　 2．獎(jiǎng)勵(lì)檢查人員多發(fā)現(xiàn)缺陷十分有害 ? 　　 3．檢查要統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，責(zé)任要明確到個(gè)人 戴明 14條? 四、結(jié)束只以價(jià)格為基礎(chǔ)的采購(gòu)習(xí)慣 。戴明 14條19001993 （戴明）戴明 14條? 戴明為美國(guó)企業(yè)制訂的 14條轉(zhuǎn)變管理的原則，對(duì)經(jīng)理們提出了更高的要求。我 國(guó)質(zhì) 量 發(fā) 展回 顧質(zhì)量大師的貢獻(xiàn)252。1992 開(kāi)始開(kāi)展 “中國(guó)質(zhì)量萬(wàn)里行 ”活動(dòng)；252。 （ 1987版、 1994版、 2023版）252。TQM（全面質(zhì)量管理）全面質(zhì)量管理階段（ TQM）(20 世紀(jì) 60年代起至今 )日本：252。抽樣檢驗(yàn)方法：隨機(jī)抽樣全面質(zhì)量管理階段（ TQM）(20 世紀(jì) 60年代起至今 )? 背景： 隨著科技的高速發(fā)展，大規(guī)模系統(tǒng)增多，出現(xiàn)了強(qiáng)調(diào)全局觀點(diǎn)的系統(tǒng)科學(xué)；國(guó)際貿(mào)易競(jìng)爭(zhēng)加劇，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高的要求 。? 20世紀(jì)以生產(chǎn)力的世紀(jì)載入史冊(cè)，未來(lái)的 21世紀(jì)將是質(zhì)量的世紀(jì)。但是企業(yè)尚缺乏一套發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題并且預(yù)防問(wèn)題的系統(tǒng)性方法，同時(shí)也沒(méi)有形成相應(yīng)的企業(yè)文化氛圍。? 適用性質(zhì)量： 質(zhì)量就是滿足顧客要求，質(zhì)量的好壞關(guān)鍵在于對(duì)顧客的適用性。? 為嚴(yán)格的科學(xué)管理和全面質(zhì)量管理奠定了基礎(chǔ)。Motorola：提出六西格瑪管理252。全面生產(chǎn)維護(hù)（ TPM）252。1979 中質(zhì)協(xié)成立，第一次全國(guó) QC小組大會(huì)；252。 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局成立；252。對(duì)統(tǒng)計(jì)控制理論在日本的發(fā)展起重大作用252。