壓注模和熱固性塑料注射模設計課件-文庫吧在線文庫
【正文】 模。 圖 9—27 所示為普通壓機用固定式壓注模。溫流道板與高溫的型腔、低溫的設備之間用隔熱板隔熱，有時用空氣隙隔熱。 圖 9－ 21所示采用側澆口時，在塑件側壁附加凸塊，以使?jié)部谡蹟鄷r不傷壞塑件，對用碎布或長纖維填充的塑料成型時更宜采用。如圖 916所示。 壓注模專用零件結構設計 當壓機確定后，還應計算校核加料腔內產生的單位擠壓力是否足夠。見 圖 9－ 4所示 壓注模的類型1． 移動式壓注?！ ?圖 95所示為固定在下壓式壓機（合模油缸在壓機下方）上使用的壓注模，模具啟閉動作由壓機下工作臺移動來實現(xiàn)。 對壓縮、壓注、注射成型三種效果的比較 熱固性塑料的壓縮、壓注、注射成型各有其優(yōu)缺點及其適用范圍，現(xiàn)比較如下：（ 1）就成型效率來看，以注射成型為高，壓注成型次之，壓縮成型較低。 熱固性塑料注射成型法 熱固性塑料注射成型 工藝過程循環(huán)如圖 9－ 3所示，與熱塑件塑料注射成型時相比，它增加了放（排）氣工序，和塑料注滿型腔后，繼續(xù)加熱模內的塑料，而不是冷卻模內的塑料。每成型一模時，將加料腔放在模具上面并裝入塑料，塑料擠入型腔后，又將其搬走。 壓注模專用零件結構設計 壓注模專用零件結構設計(2) 加料腔的尺寸計算 1) 加料腔的斷面積： Ａ =式中 A— 加料腔斷面積， cm3 ｇ — 每次加料量，ｇ． 對于普通壓機用壓注模： Ａ =( ～ )As式中 A— 加料腔斷面積， cm3 As — 模內塑件及澆注系統(tǒng)在水平分型面上的投影面積之和． 對于普通壓機用壓注模： ?。?=1000N/q式中 A— 加料腔斷面積， cm3 N — 專用壓機輔助缸的額定壓力，Ｔ； q — 成型塑料所需的擠壓力 ,按表 91選用?！ ‘斨髁鞯来┰侥０逯g時，最好整體加工在澆口套上。考慮到熱固性塑料固化后脆硬性較大，為避免澆口拉斷時損傷塑件，故將拉斷處外移到距離塑件表面還有一小截的位置處，結構見 圖 9－ 20所示。 澆注系統(tǒng)設計 圖 9—23 所示為典型熱固性塑料溫流道模，整個澆注系統(tǒng)開設在溫流道板內，其主流道和分流道的斷面均比較粗大，塑料由點澆口進入型腔。見 圖 9—25 2．加料腔與模具為整體的壓注模 圖 9—26 所示模具成型的塑件，壁厚很薄，又是流動性很差的玻璃纖維酚醛塑料，其模具采用壓縮和壓注同時進行的結構，可以取得較好的成型效果。不足的地方就是熔料經過澆注系統(tǒng)時熔料里的填料呈方向性排列，導致 塑件的收縮率和機械強度也會呈現(xiàn)方向性。 計算校核公式為： （ 9－ 3）式中 N—— 壓機額定壓力， T； —— 實際單位擠壓力， q—— 不同塑料所需單位擠壓力， （參見 表 9－ 1） 對于專用壓機用壓注模，加料腔斷面積應為： （ 9－ 4） 式中 A—— 加料腔斷面積， N—— 專用壓機輔助缸的額定壓力， T；q—— 成型塑料所需單位擠壓力，按 表 9－ 1選用。 （ 3） 分流道應取截面積相同時周長較長的形狀（梯形） —— 利于熱傳遞，增大摩擦熱，提高熔料溫度。該模具一模成型兩件，側滑塊較大，故設計兩根斜銷來平穩(wěn)帶動，并對滑塊采用加強式鎖緊。型腔部分則用電加熱棒加熱裝置來保持一定的高溫 。中小型塑件，分型面上的排氣槽可取深 ～
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