【正文】 夠的 精度 和 表面光潔度 。 成型零部件設計 2. 整體嵌入式凹模結構特點： 凹模由整塊金屬材料采用冷擠壓或電火花加工而成并鑲入模套中優(yōu)點 ： 型腔對應的兩半作成整體嵌入式，可保證合模時的對中性。e 在凹模底部局部鑲嵌。 c的結構制造稍麻煩，但圓柱形配合面不易楔入塑料。在四角，嵌入件的轉角半徑 R/應大于模板的轉角半徑 r。如 圖b所示。上述各種固定方法多用于立式注射機的下?；蚺P式注射機的定模(a) (b) (c) (d) (e) (f)29167。在兩瓣結合面的外側開有楔形槽，以便于脫模后用尖劈狀卸模工具取出塑件。(2)不是塑料制品的任何尺寸都與以上幾方面因素有關。玻璃纖維、石英粉等塑料磨損大， δ c應取大值。 成型零部件設計 成型收縮偏差 δs 產生的原因：系統(tǒng)誤差 ：計算收縮率與實際收縮的差異偶然誤差 ：成型時工藝的波動、材料批號的改變等收縮率波動引起尺寸變化值： δ s=(SmaxSmin) Ls 對于一副已制造好的模具， δ s是引起塑件尺寸變化的主要因素 對于大尺寸塑件，收縮率波動對制件公差影響較大，應著重穩(wěn)定工藝條件，選擇收縮率波動小的塑件；相反，制造公差和磨損對制件公差影響較大Smax—— 塑料最大收縮率Smin—— 塑料最小收縮率Ls —— 塑件名義尺寸δs隨制件尺寸增大而成正比地增加一般要求 ： 成型收縮引起的塑件尺寸誤差 δs＜ Δ/637167。 ② 或先按最小塑料收縮率時滿足塑件最大尺寸要求，計算成型零件工作尺寸，然后校核塑件可能出現(xiàn)的最小尺寸是否在其公差帶范圍內。 特別是尺寸較大的制品，其收縮率波動的影響最大，最好以類似情況 (制件的材料相同、壁厚相近、形狀相似 )所取得的收縮率波動數據來進行計算。 成型零部件設計 3. 按公差帶計算型腔深度尺寸 公差帶法計算型腔深度與型芯高度時，主要從便于修模的角度來考慮，即修模是使型腔深度或型芯高度 增大方便 還是 縮小方便 ，這與成型零件的結構有關。型芯高度或型腔深度能校核合格的條件是： 也可改用此式進行校核，若不能滿足此式則應提高模具制造精度，特別是選用收縮率波動小的塑料，并嚴格控制工藝條件。δj 動配合 —— 取 Δj/2 靜配合 ——0③ 555657585960167。 螺紋型芯中徑：其中： d M中 —— 螺紋型芯中徑名義尺寸 d s中 —— 塑件螺紋中徑名義尺寸 △ 中 —— 塑件螺紋中徑公差，參考金屬螺紋公差標準中精度較低者 δ中 —— 螺紋型芯中徑制造公差，應高于塑件螺紋精度螺紋型芯外徑：螺紋型芯內徑：62167。 成型零部件設計 4. 牙尖角 如果塑料均勻地收縮，則不會改變牙尖角的度數，螺紋型芯或型環(huán)的牙尖角應盡量制成接近 標準值 60176。從中小型塑件的尺寸精度考慮： δ ≤Δ/5從不產生溢料飛邊考慮： 型腔配合處的最大間隙 Zmax﹤ 塑料的溢料值保證塑件的順利脫模： δ ≤S cp這時該底板可視為周邊簡支的圓板，最大撓曲變形發(fā)生在中心，其值為： a. 按剛度條件計算 (底板厚度 )—— 周邊鉸支整個板面受均布載荷的圓形平板69167。用試差法確定外半徑 R、側壁厚 S，然后按下式作強度校核：71167。對 兩端固定受均布載荷的梁 ，其最大彎曲應力在梁兩端，其值為：同時由于兩相鄰邊的作用，側壁受到的拉應力為：總應力小于許用應力，按此式即可求解側壁厚度 S74167。 2. 整體式矩形型腔側壁和底板厚度的計算整體式矩形型腔側壁和底板厚度的計算 整體式矩形型腔受力情況如圖所示。在 P=50MPa情況下，通過計算分析發(fā)現(xiàn) δ≤ l /6000時，可滿足應力不超過許用值，故 δ≤ l /6000仍可作為滿足強度條件的標準。 l 300mm時，按允許變形量計算壁厚； l 300mm時，按允許變形量 l /6000mm計算壁厚。 當跨度 L較大時，所算出的底板厚度 S甚大，既浪費材料，又增加了模具重量。 成型零部件設計 (二二 ) 矩形型腔側壁和底板厚度的計算矩形型腔側壁和底板厚度的計算 1. 組合式矩形型腔側壁和底板厚度的計算組合式矩形型腔側壁和底板厚度的計算a. 按剛度條件計算 (側壁厚度 ) 矩形型腔組合辦法很多，但最常見的是側壁作成整體再和底組合，如圖所示。若底板的底平面直接與定模板或動模板緊貼，則底板本身不發(fā)生明顯的彎曲變形，也不產生明顯的內應力，其厚度憑經驗決定即可。 68167。 成型零部件設計 四、成型型腔壁厚的計算四、成型型腔壁厚的計算 模塑成型過程中，型腔受到設備施加的鎖模力及塑料熔體的壓力會產生一定的 內應力 及 變形 。因此， ① 相連接的塑件內外螺紋的收縮率相同或相近似時，兩者均 可不考慮收縮率 ； ② 塑件螺紋與金屬螺紋相連接，但配合長度小于極限長度或不超過 7～ 8牙的情況，可以靠增大中徑間隙來彌補，故螺距計算可以 不考慮收縮率 。螺紋直徑（中徑、外徑、內徑）、螺距、牙型、牙尖角 60176。塑件可能出現(xiàn)的最大中心距在公差范圍內的條件是：53167。 △ /2表示，模具上中心距的公差亦用雙向等值公差 177。 成型零部件設計 當型腔深度最大，塑件收縮率最小時，塑件出現(xiàn)最大高度尺寸 Hs，按此初算型腔尺寸，則有標注上制造偏差后： 當型腔按最小深度制造，且收縮率為最大時，所得到的塑件最小高度尺寸(Hs—Δ) 是否在公差范圍內，則按下式校核：略去二階微小值：47167。 成型零部件設計 2. 按平均收縮率計算型芯高度尺寸已知： 塑件孔深名義尺寸 不考慮磨損　　　平均收縮率 Scp 模具制造公差 δ z= Δ/3此時塑件的平均徑向尺寸為 Hs＋ Δ/2設 HM—— 型芯高度名義尺寸 (最大尺寸 )； δ z—— 型腔制造公差 (負偏差 )此時型腔平均尺寸為 HM － δ z/2考慮到收縮量，則有：△ 前面系數也可取 1/2型芯和型腔尺寸計算的注意事項：※ 徑向尺寸計算考慮了 δ z、 δ c、 δ s；而高度尺寸只考慮了 δ z、 δ s。 成型零部件設計 型腔徑向尺寸與制件徑向尺寸公差帶示意圖由圖右邊可知：經整理并標注上制造偏差后： 接著校核塑件可能出現(xiàn)的最大尺寸是否在規(guī)定的公差范圍內。如把握不大，在模具設計和制造時，應預留一定的修模余量。小型塑件的模具磨損對塑件影響較大。※ 塑件與成型零件尺寸標注方法：　　軸類尺寸采用 基軸制 ，標 負差　　孔類尺寸采用 基孔制 ，標 正差　　中心距尺寸公差帶 對稱分布 ，標 正負差33167。包括： 型腔和型芯的徑向尺寸 (含長、寬尺寸 )、深度尺寸，及中心距尺寸等。圖 c、 d 利用彈簧鋼絲卡入型芯柄部的槽內以張緊型芯，圖 d的結構較簡單，將鋼絲嵌入旁邊的槽內，上端鉚壓固定，下端向外伸出圖 e 利用彈簧鋼球固定螺紋型芯圖 f 利用彈簧卡圈裝在型芯桿的溝槽內圖 g 用彈簧夾頭連接。 成型零部件設計 (三三 ) 螺紋型芯或螺紋型環(huán)的結構設計螺紋型芯或螺紋型環(huán)的結構設計螺紋型芯型環(huán) —— 用來成型塑件上的螺紋，或固定塑件上帶螺紋的嵌件，可以模內自動卸除也可以 模外手動卸除 。型芯 ：成型塑件中較大的、主要的內型的成型零件小型芯、成型桿 ：成型塑件上較小孔的成型零件整體式型芯組合式型芯小型芯（成型桿）24167?？蓪⑸厦鎺撞糠纸M合后壓入模套的固定孔之中，如圖 3415所示。適用范圍 ： 廣泛用于大型塑件上圖 3413 底部 大面積鑲嵌組合式凹模 (最常見，先將凹模做成穿孔，再鑲上底 ) 裝配情況： a圖的形式鑲嵌比較簡單，結合面應仔細磨平、加工。常用銷釘定位，銷釘孔可鉆在連接縫上 (騎縫銷釘 )，也可鉆在凸肩上(c)當凹模鑲件硬度很高不便加工銷孔時，最好利用磨削出的平面采用鍵定位，鍵定位適用于多型腔模具中固定成排的陰模，也適用于經常拆卸的地方(d)凹模也可以從上面嵌入凹模固