【正文】 夠的 精度 和 表面光潔度 。 成型零部件設(shè)計(jì) 2. 整體嵌入式凹模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 凹模由整塊金屬材料采用冷擠壓或電火花加工而成并鑲?cè)肽Ｌ字袃?yōu)點(diǎn) ： 型腔對應(yīng)的兩半作成整體嵌入式，可保證合模時(shí)的對中性。e 在凹模底部局部鑲嵌。 c的結(jié)構(gòu)制造稍麻煩，但圓柱形配合面不易楔入塑料。在四角，嵌入件的轉(zhuǎn)角半徑 R/應(yīng)大于模板的轉(zhuǎn)角半徑 r。如 圖b所示。上述各種固定方法多用于立式注射機(jī)的下模或臥式注射機(jī)的定模(a) (b) (c) (d) (e) (f)29167。在兩瓣結(jié)合面的外側(cè)開有楔形槽，以便于脫模后用尖劈狀卸模工具取出塑件。(2)不是塑料制品的任何尺寸都與以上幾方面因素有關(guān)。玻璃纖維、石英粉等塑料磨損大， δ c應(yīng)取大值。 成型零部件設(shè)計(jì) 成型收縮偏差 δs 產(chǎn)生的原因：系統(tǒng)誤差 ：計(jì)算收縮率與實(shí)際收縮的差異偶然誤差 ：成型時(shí)工藝的波動(dòng)、材料批號的改變等收縮率波動(dòng)引起尺寸變化值： δ s=(SmaxSmin) Ls 對于一副已制造好的模具， δ s是引起塑件尺寸變化的主要因素 對于大尺寸塑件，收縮率波動(dòng)對制件公差影響較大，應(yīng)著重穩(wěn)定工藝條件，選擇收縮率波動(dòng)小的塑件；相反，制造公差和磨損對制件公差影響較大Smax—— 塑料最大收縮率Smin—— 塑料最小收縮率Ls —— 塑件名義尺寸δs隨制件尺寸增大而成正比地增加一般要求 ： 成型收縮引起的塑件尺寸誤差 δs＜ Δ/637167。 ② 或先按最小塑料收縮率時(shí)滿足塑件最大尺寸要求，計(jì)算成型零件工作尺寸，然后校核塑件可能出現(xiàn)的最小尺寸是否在其公差帶范圍內(nèi)。 特別是尺寸較大的制品，其收縮率波動(dòng)的影響最大，最好以類似情況 (制件的材料相同、壁厚相近、形狀相似 )所取得的收縮率波動(dòng)數(shù)據(jù)來進(jìn)行計(jì)算。 成型零部件設(shè)計(jì) 3. 按公差帶計(jì)算型腔深度尺寸 公差帶法計(jì)算型腔深度與型芯高度時(shí)，主要從便于修模的角度來考慮，即修模是使型腔深度或型芯高度 增大方便 還是 縮小方便 ，這與成型零件的結(jié)構(gòu)有關(guān)。型芯高度或型腔深度能校核合格的條件是： 也可改用此式進(jìn)行校核，若不能滿足此式則應(yīng)提高模具制造精度，特別是選用收縮率波動(dòng)小的塑料，并嚴(yán)格控制工藝條件。δj 動(dòng)配合 —— 取 Δj/2 靜配合 ——0③ 555657585960167。 螺紋型芯中徑：其中： d M中 —— 螺紋型芯中徑名義尺寸 d s中 —— 塑件螺紋中徑名義尺寸 △ 中 —— 塑件螺紋中徑公差，參考金屬螺紋公差標(biāo)準(zhǔn)中精度較低者 δ中 —— 螺紋型芯中徑制造公差，應(yīng)高于塑件螺紋精度螺紋型芯外徑：螺紋型芯內(nèi)徑：62167。 成型零部件設(shè)計(jì) 4. 牙尖角 如果塑料均勻地收縮，則不會(huì)改變牙尖角的度數(shù)，螺紋型芯或型環(huán)的牙尖角應(yīng)盡量制成接近 標(biāo)準(zhǔn)值 60176。從中小型塑件的尺寸精度考慮： δ ≤Δ/5從不產(chǎn)生溢料飛邊考慮： 型腔配合處的最大間隙 Zmax﹤ 塑料的溢料值保證塑件的順利脫模： δ ≤S cp這時(shí)該底板可視為周邊簡支的圓板，最大撓曲變形發(fā)生在中心，其值為： a. 按剛度條件計(jì)算 (底板厚度 )—— 周邊鉸支整個(gè)板面受均布載荷的圓形平板69167。用試差法確定外半徑 R、側(cè)壁厚 S，然后按下式作強(qiáng)度校核：71167。對 兩端固定受均布載荷的梁 ，其最大彎曲應(yīng)力在梁兩端，其值為：同時(shí)由于兩相鄰邊的作用，側(cè)壁受到的拉應(yīng)力為：總應(yīng)力小于許用應(yīng)力，按此式即可求解側(cè)壁厚度 S74167。 2. 整體式矩形型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算整體式矩形型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算 整體式矩形型腔受力情況如圖所示。在 P=50MPa情況下，通過計(jì)算分析發(fā)現(xiàn) δ≤ l /6000時(shí)，可滿足應(yīng)力不超過許用值，故 δ≤ l /6000仍可作為滿足強(qiáng)度條件的標(biāo)準(zhǔn)。 l 300mm時(shí)，按允許變形量計(jì)算壁厚； l 300mm時(shí)，按允許變形量 l /6000mm計(jì)算壁厚。 當(dāng)跨度 L較大時(shí)，所算出的底板厚度 S甚大，既浪費(fèi)材料，又增加了模具重量。 成型零部件設(shè)計(jì) (二二 ) 矩形型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算矩形型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算 1. 組合式矩形型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算組合式矩形型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算a. 按剛度條件計(jì)算 (側(cè)壁厚度 ) 矩形型腔組合辦法很多，但最常見的是側(cè)壁作成整體再和底組合，如圖所示。若底板的底平面直接與定模板或動(dòng)模板緊貼，則底板本身不發(fā)生明顯的彎曲變形，也不產(chǎn)生明顯的內(nèi)應(yīng)力，其厚度憑經(jīng)驗(yàn)決定即可。 68167。 成型零部件設(shè)計(jì) 四、成型型腔壁厚的計(jì)算四、成型型腔壁厚的計(jì)算 模塑成型過程中，型腔受到設(shè)備施加的鎖模力及塑料熔體的壓力會(huì)產(chǎn)生一定的 內(nèi)應(yīng)力 及 變形 。因此， ① 相連接的塑件內(nèi)外螺紋的收縮率相同或相近似時(shí)，兩者均 可不考慮收縮率 ； ② 塑件螺紋與金屬螺紋相連接，但配合長度小于極限長度或不超過 7～ 8牙的情況，可以靠增大中徑間隙來彌補(bǔ)，故螺距計(jì)算可以 不考慮收縮率 。螺紋直徑（中徑、外徑、內(nèi)徑）、螺距、牙型、牙尖角 60176。塑件可能出現(xiàn)的最大中心距在公差范圍內(nèi)的條件是：53167。 △ /2表示，模具上中心距的公差亦用雙向等值公差 177。 成型零部件設(shè)計(jì) 當(dāng)型腔深度最大，塑件收縮率最小時(shí)，塑件出現(xiàn)最大高度尺寸 Hs，按此初算型腔尺寸，則有標(biāo)注上制造偏差后： 當(dāng)型腔按最小深度制造，且收縮率為最大時(shí)，所得到的塑件最小高度尺寸(Hs—Δ) 是否在公差范圍內(nèi)，則按下式校核：略去二階微小值：47167。 成型零部件設(shè)計(jì) 2. 按平均收縮率計(jì)算型芯高度尺寸已知： 塑件孔深名義尺寸 不考慮磨損　　　平均收縮率 Scp 模具制造公差 δ z= Δ/3此時(shí)塑件的平均徑向尺寸為 Hs＋ Δ/2設(shè) HM—— 型芯高度名義尺寸 (最大尺寸 )； δ z—— 型腔制造公差 (負(fù)偏差 )此時(shí)型腔平均尺寸為 HM － δ z/2考慮到收縮量，則有：△ 前面系數(shù)也可取 1/2型芯和型腔尺寸計(jì)算的注意事項(xiàng)：※ 徑向尺寸計(jì)算考慮了 δ z、 δ c、 δ s；而高度尺寸只考慮了 δ z、 δ s。 成型零部件設(shè)計(jì) 型腔徑向尺寸與制件徑向尺寸公差帶示意圖由圖右邊可知：經(jīng)整理并標(biāo)注上制造偏差后： 接著校核塑件可能出現(xiàn)的最大尺寸是否在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。如把握不大，在模具設(shè)計(jì)和制造時(shí)，應(yīng)預(yù)留一定的修模余量。小型塑件的模具磨損對塑件影響較大?！?塑件與成型零件尺寸標(biāo)注方法：　　軸類尺寸采用 基軸制 ，標(biāo) 負(fù)差　　孔類尺寸采用 基孔制 ，標(biāo) 正差　　中心距尺寸公差帶 對稱分布 ，標(biāo) 正負(fù)差33167。包括： 型腔和型芯的徑向尺寸 (含長、寬尺寸 )、深度尺寸，及中心距尺寸等。圖 c、 d 利用彈簧鋼絲卡入型芯柄部的槽內(nèi)以張緊型芯，圖 d的結(jié)構(gòu)較簡單，將鋼絲嵌入旁邊的槽內(nèi)，上端鉚壓固定，下端向外伸出圖 e 利用彈簧鋼球固定螺紋型芯圖 f 利用彈簧卡圈裝在型芯桿的溝槽內(nèi)圖 g 用彈簧夾頭連接。 成型零部件設(shè)計(jì) (三三 ) 螺紋型芯或螺紋型環(huán)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)螺紋型芯或螺紋型環(huán)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)螺紋型芯型環(huán) —— 用來成型塑件上的螺紋，或固定塑件上帶螺紋的嵌件，可以模內(nèi)自動(dòng)卸除也可以 模外手動(dòng)卸除 。型芯 ：成型塑件中較大的、主要的內(nèi)型的成型零件小型芯、成型桿 ：成型塑件上較小孔的成型零件整體式型芯組合式型芯小型芯（成型桿）24167?？蓪⑸厦鎺撞糠纸M合后壓入模套的固定孔之中，如圖 3415所示。適用范圍 ： 廣泛用于大型塑件上圖 3413 底部 大面積鑲嵌組合式凹模 (最常見，先將凹模做成穿孔，再鑲上底 ) 裝配情況： a圖的形式鑲嵌比較簡單，結(jié)合面應(yīng)仔細(xì)磨平、加工。常用銷釘定位，銷釘孔可鉆在連接縫上 (騎縫銷釘 )，也可鉆在凸肩上(c)當(dāng)凹模鑲件硬度很高不便加工銷孔時(shí)，最好利用磨削出的平面采用鍵定位，鍵定位適用于多型腔模具中固定成排的陰模，也適用于經(jīng)常拆卸的地方(d)凹模也可以從上面嵌入凹模固