【正文】 的用脂量不少于80g／h，所用油脂最差品牌為“鷹牌”潤滑脂（密度為1g／ml）。通過這些措施確保了軸承箱的精確導(dǎo)向。輥壓機的輥端擋板結(jié)構(gòu)示意圖1—輥端擋板；2—絲杠；3—彈簧；4—固定絲母較大型輥壓機的兩種最重要驅(qū)動方案的對比（a）1 — 端面鍵；2 — 帶法蘭的軸；3 — 安全聯(lián)軸器；4 — 萬向軸； 5 — 法蘭聯(lián)軸器（b）1 —圓弧齒輪聯(lián)軸器；2 — 中間軸；3 — 安全聯(lián)軸器 如圖（b）所示是單傳動方案，兩擠壓輥由一臺電動機經(jīng)一雙路圓柱齒輪減速機及中間軸和圓弧齒輪聯(lián)軸器驅(qū)動。 輥壓機系統(tǒng)潤滑是全自動加油，每次開機時加油機自動加油十分鐘，但要經(jīng)常檢查油桶是否有油，各潤滑點進油是否通暢，減速機過濾網(wǎng)經(jīng)常清洗，循環(huán)冷卻水路暢通。另外要控制好稱重倉的料位，如果料位過低，輥壓機上方不能形成穩(wěn)定的料柱，使稱重倉失去靠物料重力強制喂料的功能，且容易形成物料偏流人輥現(xiàn)象，引起輥壓機振動或調(diào)停。由于輥壓機的高壓負荷通過雙輥直徑傳遞到被粉磨的物料層，大部分能量被用于物料之間的相互擠壓、磨剝，物料摩擦產(chǎn)生的聲能、熱能被轉(zhuǎn)化為物料的變形能，使其變形、撕裂、粉碎，因此輥壓機是能量利用率較高的設(shè)備。有資料顯示，當(dāng)物料粒度和輥徑之比在3．5％以內(nèi)時，輥壓機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；如果喂料粒度增大一倍，將使料床不均勻，還會不利于將物料嚙人兩輥之間，這就會導(dǎo)致輥壓機的振動值上升5倍。d. 料餅厚度。從輥壓機的工作狀況可以看出，輥面的磨損類型屬于典型的高壓力磨料磨損。當(dāng)裂紋擴展后，裂紋以上的材料斷裂剝落，這種現(xiàn)象就是疲勞磨損。新輥的制造一般都是先根據(jù)設(shè)計要求鍛造好輥體，然后再在輥體表面進行堆焊，根據(jù)輥子的工作條件，輥面的堆焊層分為四層，分別為打底層、過渡層、耐磨層和花紋層。從刨掉的料塊來看，下表面呈植物年輪狀，一圈沿著一圈向外擴展。首先，操作工藝簡單，人為影響因素減少；其次，用作耐磨花紋焊接的材料大都耐磨性很好，但抗裂性稍差，花紋焊層上或多或少地存在裂紋，采用橫條花紋，裂紋行走方向單一，均為橫向裂紋，裂紋止于橫條，不會延伸至輥體，花紋之間不交錯，裂紋不會相互延伸交叉，輥面應(yīng)力小，輥面運行過程裂紋不會對輥體造成破壞，不會出現(xiàn)輥體剝落掉塊現(xiàn)象；同時在進行局部維修中，工藝簡單，只需對磨損嚴重的花紋進行處理，而不會影響其他部位花紋的使用。 輥壓機擠壓輥要求輥面有很高的硬度，一般要求HRC≥55，而且對表面裂紋的數(shù)量及分布都是有比較嚴格限制的，以免裂紋在高應(yīng)力反復(fù)作用下擴展、連網(wǎng)。這就需要在母體與硬層之間堆焊過渡層材料，在輥體徑向形成硬度遞增的梯度，提高輥體堆焊層的結(jié)合。良好的材料性能配合適宜的焊接工藝，取得了良好的效果?，F(xiàn)場維修建議采用C0：氣保護藥芯焊絲或焊條?；旌衔锪现械蔫F塊對輥面的危害是非常大的，所以要盡量的多安裝除鐵裝置，皮帶上的物料不能太厚，以免鐵塊埋在里面不能被吸出，避免對輥面造成嚴重的破壞。輥面維護得好，可大大減少停機堆焊次數(shù)。對于舊輥子修復(fù)，清理時間與堆焊時間基本對半，甚至多于堆焊時間，底部清理徹底，是保證堆焊層良好結(jié)合性的前提條件。 綜合我們的實際經(jīng)驗及研究結(jié)果，我們認為對輥面進行橫條紋處理是最簡便易行的方法。無論局部或整體修復(fù)，輥體的圓度誤差和兩輥直徑誤差都不能太大，否則會引起輥壓機水平振動和兩擠壓輥不均勻載荷加大。局部修復(fù)需根據(jù)損傷深度確定修復(fù)層。 長期以來，對輥壓機輥面保養(yǎng)技術(shù)的研究，國內(nèi)外均進行了大量的工作。角，經(jīng)過兩三個晶粒后，即轉(zhuǎn)向與應(yīng)力垂直的方向。合理的與輥子側(cè)邊重疊部分尺寸為10 —20 mm，側(cè)擋板與輥子端面間隙小于2 mm，但不能與輥邊接觸，這樣既能起到很好的擋料效果，也不會導(dǎo)致輥邊磨損嚴重。擠壓效果 輥壓機的擠壓力是輥壓機安全穩(wěn)定運行的重要參數(shù)，其壓力大小直接影響擠壓效果及擠壓質(zhì)量，壓力過小則顆粒間空隙較多，達不到物料破碎所需要的壓力，也形不成致密料餅，影響料床粉碎力功效；壓力過大，則易使顆粒間產(chǎn)生“重聚合現(xiàn)象，造成打散分級困難，且使輥面磨損加劇，嚴重時損壞軸承和液壓系統(tǒng)。同時由于水分過大，輥壓機擠壓過的料餅里細粉含量低，顆粒物里的微裂紋也會大大降低，嚴重影響擠壓效果和料餅質(zhì)量。而且在生產(chǎn)過程中，應(yīng)確保金屬探測儀與氣動三通閥連鎖暢通，反應(yīng)快捷，以便及時排除物料中混雜的金屬異物，避免金屬異物損傷輥面耐磨層。要求在生產(chǎn)使用時，千萬不要把硬質(zhì)鐵器掉進輥壓機，檢查除鐵器工作是否正常，防止鐵器在輥壓機中循環(huán)擠壓，輥面損壞后，應(yīng)及時和設(shè)備廠家聯(lián)系，請專業(yè)人士現(xiàn)場堆焊修復(fù)。還有要保持合適的擠壓力（68Mp）。若與輥端距離過大，起不到堵料作用。1—下機架；2—銷；3—端部件（固定磨輥）； 4—中間件；5—上機架；6—端部件（可動磨輥）（四）擠壓輥的支承 如下圖所示，磨輥軸支承在重型雙列自動調(diào)心滾子軸承上（也有的輥壓機其擠壓輥軸采用多列圓柱滾子軸承與推力軸承相結(jié)合的支承結(jié)構(gòu)），一個擠壓輥的兩個軸承分別裝入用優(yōu)質(zhì)合金銅鑄成的軸承箱內(nèi)，作為固定軸承（即軸承在其軸承箱內(nèi)不可軸向移動）。該潤滑系統(tǒng)由干油泵（系統(tǒng)公稱壓力為20MPa,額定給脂量為25ml／min）、母分配器、單向閥和子分配器組成。利用蓄能器吸收沖擊能量，并通過管路和節(jié)流閥的阻尼作用可以有效的衰減振幅，故系統(tǒng)可以簡化為油氣減振系統(tǒng)。根據(jù)我公司輥壓機的使用實際情況，3輥壓機部分參數(shù)已經(jīng)多次修改，具體參數(shù)與上述有部分出入。如果油壓超過設(shè)定值，油就會通過溢流閥或者PC控制的方向閥回到油箱。經(jīng)磨損后的耐磨層，可以多次堆焊，為此還專門配備堆焊用的電焊機，隨設(shè)備一起提供，供修復(fù)輥面時使用。輥軸通水冷卻，采用電控單線油脂集中潤滑系統(tǒng)，確保壓輥的潤滑冷卻和密封。三、輥壓機的構(gòu)造輥壓機由兩個輥子和一套產(chǎn)生高壓的液壓系統(tǒng)構(gòu)成，輥壓機的主要結(jié)構(gòu)包括壓輥軸承、傳動裝置、主機架、液壓系統(tǒng)、進料裝置等。目前，較為普遍的工藝布置如下圖，我公司三臺輥壓機采用閉路預(yù)粉磨流程： 二、輥壓機的工作原理輥壓機是利用兩磨輥對物料實施純壓力，被粉碎的物料受擠壓形成密實的料床，顆粒內(nèi)部產(chǎn)生強大的應(yīng)力，使之產(chǎn)生裂紋而粉碎。2 現(xiàn)場起動輥壓機時應(yīng)先起動動輥，再起動定輥，嚴禁連續(xù)兩次以上點動輥壓機主電機。二、具體控制參數(shù)：原則上，原始輥縫控制在612mm（根據(jù)物料粒度及輥壓機功率適當(dāng)改變）。 重視輥壓機下料點的位置，喂料要注意料倉物料離析導(dǎo)致偏輥，偏載。節(jié)能優(yōu)勢明顯。銅陵海螺水泥分廠