【正文】 而在輥面亞表面層不同深處會形成循環(huán)壓應(yīng)力和拉應(yīng)力，當(dāng)循環(huán)應(yīng)力超過輥子材料的疲勞強度時，在表面層將引發(fā)裂紋。而亞表層處萌生的裂紋擴(kuò)展方向是平行于表面，或與表面成1 O。綜上所述，輥子的磨損機理是輥面的高應(yīng)力磨料磨損和輥面亞表層的疲勞磨損共同作用的結(jié)果。其中，整體鑄造式、堆焊式、硬質(zhì)合金柱釘式等方法就是不同時期的研究成果。 打底層的作用是保證堆焊層與輥體結(jié)合良好， 防止整個堆焊層剝落，同時要求抗裂性好，能夠有 效阻止輥面的焊接裂紋和疲勞裂紋向輥體延伸、發(fā) 展，保護(hù)輥體不受破壞；過渡層的作用是既要保證 與打底層和耐磨層具有非常良好的結(jié)合性，又要對 耐磨層有很好的支撐作用，這就要求過渡層材料的 硬度要高于打底層；耐磨層要求堆焊金屬具有較高 的焊態(tài)硬度和良好的抗裂性，具有優(yōu)異的抗磨粒磨 損和抗擠壓磨損綜合性能，要求耐磨層材料的硬度要高于過渡層；花紋層是直接工作面，要求比耐磨層具有更加優(yōu)異的耐磨粒磨損性能和抗擠壓磨損性能，材料的硬度最高。修復(fù)耐磨層前應(yīng)對表面水泥灰和輥面疲勞層進(jìn)行清理，補焊材料應(yīng)與原輥體有良好的相容性和良好的冷焊效果，同時應(yīng)焊過渡層，以避免焊接應(yīng)力太大，破壞原輥體。由此也可看出，輥子的破壞形式是高應(yīng)力磨料磨損及疲勞磨損的綜合表現(xiàn)。⑶、輥面花紋選擇輥壓機輥面的磨損為高應(yīng)力磨損，其耐磨效果決定于輥面耐磨材料的表面硬度及韌性。采用菱形花紋，耐磨花紋相對面積增加，對耐磨性的提高有好處，存在的問題是堆焊層交錯相連，裂紋縱橫交錯，受各方向應(yīng)力影響，裂紋會延至母體。⑷、對輥壓機輥面的要求同時在輥體運行中，不允許出現(xiàn)局部或大面積剝落、掉塊現(xiàn)象。一Z1)1韌性好，作為止裂層，堆焊在最底層，與母材相連；ZD2強度高，可抵抗較高的拉應(yīng)力和壓應(yīng)力，起到很好的緩沖作用，作為緩沖層材料，堆焊在ZDl上面；ZD3為輥面堆焊材料，焊接工藝良好，抗裂性優(yōu)良，同時也具有良好的抗磨損性能，堆焊層硬度大于HRC55，輥面保證不裂，該材料具有了耐磨性及良好韌性的有效結(jié)合，非常適于輥壓機高應(yīng)力工況，7I)3 10屬于高合金堆焊材料，耐磨性能優(yōu)異，作為花紋堆焊材料，HRC硬度在57～62之間，花紋上面會出現(xiàn)少量細(xì)小裂紋，但由于ZD3良好的韌性，裂紋不會向zD3堆焊層擴(kuò)展。堆焊時首先將輥子整體預(yù)熱到一定溫度，用一ZDl堆焊使輥體找圓，后上車床車圓；而后連續(xù)堆焊ZDZDZD310，全部焊完后，再把輥體整體預(yù)熱一下，用保溫材料將輥體仔細(xì)包好，緩冷。建議水泥廠在使用輥壓機時，對輥面要維護(hù)好，不要等輥面磨損到實在不能使用了再堆焊。 五、輥壓機的現(xiàn)場維護(hù) 　輥壓機在運行一段時間以后，輥面會出現(xiàn)磨損，由于物料主要是在輥面的中間擠壓，因此輥面中間的磨損比輥子兩邊要快，導(dǎo)致輥面出現(xiàn)凹型，中間的輥縫變大，影響擠壓效果。 崗位知識 29。當(dāng)輥面因混合物料中的鐵塊等硬物導(dǎo)致輥面出現(xiàn)掉塊時，對這種坑的補焊就必須嚴(yán)格按照工藝修復(fù)步驟來，假如坑的深度達(dá)到過渡層，那就必須首先把坑清理干凈，然后依次用ZD2焊絲焊過渡層，用ZD3焊絲焊耐磨層和用ZD3 10焊絲焊花紋層，不能隨意用哪種材料來堆焊。對輥壓機輥面的及時堆焊維護(hù)是保證輥壓機使用壽命的關(guān)鍵。⑹、使用效果 根據(jù)不同的水泥廠使用情況來看，拆下來采用埋弧自動焊大修的輥面使用效果最好，輥子使用壽命均在6000 h以上，有的已突破10000 h。 為保證修復(fù)質(zhì)量，清理工作非常重要。 目前采用一ZD系列埋弧焊絲對輥子進(jìn)行新輥制造及舊輥再生性堆焊修復(fù)，采用ZD系列C02氣保護(hù)焊絲或焊條進(jìn)行現(xiàn)場局部輥體的維修。 在輥壓機技術(shù)的引進(jìn)和國產(chǎn)化過程中，鄭州機械研究所與專業(yè)制造輥壓機的企業(yè)——洛陽礦山機器廠合作，經(jīng)過分析輥壓機輥面的磨損機理，通過大量的耐磨實驗，對材料進(jìn)行深人研究及I生能對比，研制生產(chǎn)出了ZD系列埋弧堆焊藥芯焊絲、C02氣保護(hù)藥芯焊絲及焊條。同時硬層材料不易堆焊過厚，否則在高應(yīng)力作用下易剝落。⑸、堆焊修復(fù)材料的選擇短棒狀和點狀不易形成料墊，對輥體保護(hù)不足；鋸齒狀花紋工藝復(fù)雜，對設(shè)備及人員要求很高，不利于推廣及現(xiàn)場操作。從長期的應(yīng)用發(fā)現(xiàn)，采用橫條紋具有許多顯著的優(yōu)點。疲勞層的清理一般采用碳弧氣刨或電熔刨，用砂輪打磨表面，用車床車圓，徹底清理可能存在的增碳層，然后采用埋弧堆焊的方法進(jìn)行修復(fù)。整體修復(fù)是指對輥體局部反復(fù)修復(fù)5～8次后，由于母體反復(fù)承受高壓擠壓應(yīng)力作用，焊接微裂紋不斷擴(kuò)展，輥體會產(chǎn)生一定厚度的疲勞層，用碳弧氣刨在磨損比較嚴(yán)重的輥面上刨出幾道槽檢查裂紋情況，會發(fā)現(xiàn)輥子深處有很多層狀裂紋，較淺的距輥面約10 mm，較深的距輥面約20～30 mlTl，局部深達(dá)50～60 mlil，并且多數(shù)裂紋都沿輥子周向延伸。 ⑵ 修復(fù)方式堆焊成功的關(guān)鍵在于合理設(shè)計輥面的耐磨材質(zhì)和花紋形式以及制定輥面局部和整體的現(xiàn)場修復(fù)工藝。從對耐磨性、對工況的適應(yīng)性以及使用、維護(hù)的方便性等諸多因素考慮，目前認(rèn)為堆焊方法效果最好輥面堆焊修復(fù)⑴堆焊層數(shù)要求根據(jù)輥壓機輥面的工作條件以及磨損機理，要求輥面硬度高，耐磨性好，抗剝落性好，輥體抗裂性以及抗疲勞性好，要達(dá)到以上條件，保證輥子運轉(zhuǎn)良好，對制造新輥材料的選用就非常重要。但鑄件不如鍛件使用效果好。的角。表面層裂紋的擴(kuò)展方向是與外加應(yīng)力成45176。 物料在兩個輥面之間相互擠壓和摩擦。側(cè)擋板的尺寸設(shè)計的是否合理對輥壓機輥子兩側(cè)邊的磨損程度影響很大，有些水泥廠輥壓機輥子側(cè)邊磨損深度大于200 mm，輥面寬度減少1 00mm，其主要原因是側(cè)擋板尺寸設(shè)計不合理，與輥邊重疊部分的尺寸太大，更有廠直接用一個矩形板做側(cè)擋板，認(rèn)為重疊部分越大，擋料效果越好，其實實際情況并非如此，這樣只會增大輥邊磨損，擋料效果也不會提高。,濕度、溫度等物料物理特性。加入的混合材主要有煤矸石、黑石子、鋼渣、水渣等，這些混合材都非常硬，易磨性差，加快了輥壓機輥面的磨損速度，對臺時產(chǎn)量都有影響。物料粒度及其易磨性 輥壓機對物料粒度的大小和均勻性的要求較為嚴(yán)格，一般95％以上的顆粒應(yīng)小于輥徑的3％，個別大塊物料也不宜大于輥徑的5％。因為水分過大，易造成稱重倉錐體部分粘料、堵料，下料不暢，輥壓機喂料不能連續(xù)均勻，易導(dǎo)致輥壓機振動以及出現(xiàn)偏輥現(xiàn)象。輥壓機料床粉碎原理 輥壓機是根據(jù)料床粉碎原理設(shè)計而成，其主要特征是：高壓、滿速、滿料、料床粉碎。系統(tǒng)中除了在進(jìn)料皮帶上設(shè)置除鐵器外，還有必要在選粉機的喂料皮帶上設(shè)置金屬探測儀。輥壓粉磨系統(tǒng)的操作經(jīng)驗及易磨損件的維護(hù)一、輥壓機系統(tǒng)中的幾個關(guān)鍵設(shè)備穩(wěn)流稱重倉 輥壓機必須滿料操