【正文】 作，運行過程中兩輥之間必須保證充滿物料，不能間斷，因此在輥壓機進料口上部設置穩(wěn)流作用的稱重倉是必要的，稱重倉的容量設計也不能太小，否則緩沖余地太小，影響輥壓機的正常運行，造成輥壓后料餅質量的較大波動。八、空倉 故障現(xiàn)象：現(xiàn)場冒灰大，標準倉存不住物料。七、干油故障 　　 故障現(xiàn)象：油脂分配器不計數(shù)，油脂無法分配到各潤滑點。五、輥面損壞　　輥面損壞包括：輥面產生裂紋，輥面凹坑或輥面硬質耐磨層剝落。三、軸承溫度偏高或溫差大同時保持配料的連續(xù)性和料倉料層的穩(wěn)定。它可以保持擋板與輥端的合適間隙，而且便于檢修更換。輥端擋板與輥端的距離過小，堵料效果好，但當擠壓輥偏斜時，容易碰撞，加劇磨損。在軸承設計時，輥子軸向力按總壓力的 4%考慮，并允許一側的軸承箱留有軸向移動量。據統(tǒng)計，實際耗脂量遠高于此理論值，因此崗位人員應經常對出脂量進行標定，避免油脂浪費，并給現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生清理帶來困難。因此，必須定量補充軸承中油脂以補充其消耗。單線集中油脂潤滑系統(tǒng)：輥壓機的4個軸承均為國外進口的SKF軸承，型號為241／560ECK30J／C3/W33（現(xiàn)改用國產軸承），采用單線集中油脂潤滑系統(tǒng)。若滿足要求的管路長度在現(xiàn)場太長，必須依靠調節(jié)阻尼閥的開口來達到調節(jié)系統(tǒng)阻尼大小。輥壓機液壓系統(tǒng)選用慣性小、反應靈敏的皮囊式蓄能器。 在粉碎過程中，由于物料顆粒的影響，推動動輥的油缸不停地往復微動，依靠蓄能器保壓維持工作。當液壓力70bar時自動加壓，120bar時自動卸壓，正常控制在100bar左右，卸壓程序根據輥壓機兩側輥縫變化來執(zhí)行，以保持兩輥平行，當輥縫偏差10mm時，輥壓機延時10s后不能調整將自動跳停。蓄能器預先充壓至小于正常操作壓力，當系統(tǒng)壓力達到一定值時喂料，輥子后退，繼續(xù)供壓至操作設定值時，油泵停止。由活動輥的位移產生的擠壓負載被油缸轉變?yōu)橛蛪簜鬟f到蓄能器引起蓄能器的氣膽壓縮，以達到吸收輥壓機的尖峰負載的目的。 b、當喂料量不穩(wěn)定時，會產生振動和沖擊。軸與輥芯為整體，表面堆焊耐磨層，如圖（b）所示，此種結構可承受較高壓力，焊后表面不加工，硬度可達HRC5255。它主要由裝有耐磨材料輥面的擠壓輥、雙列向心球面軸承、可以水平移動的軸承座等組成。輥子間隙靠位移傳感器檢測控制。一個輥子用螺栓固定在機架上，另一個輥子的軸承裝在滑塊上，以便按喂料量和物料性質隨時調節(jié)輥子間的間隙。物料通過輥壓機后：粒度減?。活w粒裂縫增加，易磨性改善。一個輥子固定，另一個輥子可以沿水平方向移動，控制兩輥子間的間隙。是1985年后興起的新型節(jié)能粉磨設備，與水泥磨有多種配置，一般節(jié)省電耗25％以上。5 隨時注意兩側調整檔塊的磨損松動和積灰情況，及時更換擋塊，調整墊片厚度，清理積灰。故障停機時必須先關閉標準倉底氣動閘閥，通過加卸壓排空兩輥間余料方可開機，實現(xiàn)無負荷啟動的目的。要保證循環(huán)斗提電流控制在一定范圍內，具體13218斗提電流在47%60%，2922斗提電流在5868%，3922斗提電流在5570%。防止輥壓機振動而跳停的故障。導料板插入深度越深，輥縫越小，功率越低，最終導致產量下降。根據擠壓物料特性和磨機生產不同品種水泥時，確定輥壓機墊片厚度和輥縫尺寸大小。輥壓機基本技術參數(shù)設備1輥壓機2輥壓機3輥壓機代 碼321429183918潤滑部 位油 型 壓輥軸承：LUBFA50MO 減速機：Mobii HE320液力偶合器：ESSO Nuto H32 液壓系統(tǒng)：N46抗磨液壓油輥壓機扭矩支撐關節(jié)軸承及其它：2極壓鋰基脂規(guī) 格RPV115100RP12080RP12080廠 家唐山水泥機械廠洛陽礦山機械廠洛陽礦山機械廠設備技術參 數(shù)【1】軋輥線速度::200275t/h【23】軋輥線速度::180230t/h最大喂料粒度:60mm 料餅厚度:2026mm裝機功率:2500kw 比電耗：34kwh/t 入料水分允許 15% 入料溫度≤150℃跳停值的設 定【1】輥子軸承溫度：70℃ 減速機油溫：90℃輥縫偏差：6mm【23】輥子軸承溫度：65℃ 減速機油溫：80℃輥縫偏差：10mm三臺輥壓機操作控制參數(shù)一、主要操作控制思想：首先從穩(wěn)壓倉料位，控制回料量等方面入手調節(jié)輥壓機的運行參數(shù)，確保輥壓機物料系統(tǒng)運行平衡。該系統(tǒng)原設計臺產110－120t/h，（寧波）， （張家港），超設計能力20％以上，工序電耗最好時可達到＜30kWh水平，與旁路生產相比提產＞50％，節(jié)電＞ 10kWh/噸，經濟效益顯著。由于粉碎所需的能量能直接地施壓于物料顆粒，故能量利用率高，達到顯著的節(jié)能效果。輥壓機的粉碎機理是物料在高壓條件下，料間相互擠壓，使物料顆粒內部產生足夠大的內應力而迫使顆粒產生裂紋，以至粉碎。1輥壓機96年投產，已投用超過10年，已掌握了成熟的使用維護經驗。本手冊對輥壓機生產的基礎知識及實際操作應用中出現(xiàn)的問題，進行探討和普及，旨在通過提高員工理論知識，達到實踐生產中融會貫通之作用。要求達到電機功率的 60% 以上。所以，細粉越多，輥縫越小，功率越低。定期檢查輥壓機輥面 , 若出現(xiàn)剝落與較大磨損要及時補焊處理。在確保輥壓機穩(wěn)定的前提下：動定輥功率應保持在60%以上（具體1輥壓機動定輥功率300KW以上、2與3輥壓機動定輥電流在35A以上）。操作維護注意事項1 輥壓機操作中要求“空負荷起動，缷空料停機”，對于故障停機后的再起動，現(xiàn)場崗位人員要確認兩輥間無積料的情況下零壓力起動，嚴禁負荷起動。4 干油桶加脂時避免架空，確保無雜物混入，油桶蓋應密封完好。輥壓機日常檢查點序號檢查點周期重點檢查內容采取措施1主軸承每日軸承溫度，位移狀況降溫，檢查2減速機每日溫度、冷卻系統(tǒng)必要時加油3出脂情況每日確保軸承出脂正常必要時封脂4潤滑系統(tǒng)每日干油泵、分配器拆分清洗5連接螺栓每日大梁、地腳螺栓緊固6軸承座滑道每日積灰堆積清理7系統(tǒng)潤滑油位每日干油桶、減速機、液壓站及時補充8扭矩支撐每日關節(jié)軸承及潤滑補脂9墊鐵位置每日位置，磨損調整或更換10輥面停機磨損情況嚴重停機堆焊11中心立柱每日是否漏灰清理，停機處理12液壓系統(tǒng)每日管路滲漏，液壓力