【正文】 ，所以根據(jù)《切削用量簡明手冊》表316可知，齒數(shù)Z=10。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當d0=100mm，z=10時，ap=2mm≤，于是：vc=86m/min， n=275r/min, vf=432mm/min。（2）選擇切削用量 決定進給量f：：根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當加工HT200，d0=12mm時，f=。機床進給機構(gòu)強度也可以根據(jù)初步確定的進給量查出軸向力再進行比較來檢驗。 ncf=545B．第二方案 f=, nc=392r/min。（2）選擇切削用量 決定進給量f：：根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當加工HT200，d0=16mm時，由于沉頭孔相當于擴盲孔，所以f=。，于是，F(xiàn)f=4270N。根據(jù)Z525鉆床說明書，PE==。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，這里取fz=。因此所決定的切削用量可以選擇，即，ae=2mm，vfc=375mm/min，n =235 r/min，vc= ，fz=。 并且校驗之后可知其滿足要求，于是，f=0,41mm/r。決定銑削寬度ae : 由于加工余量不大，故可以在一次之內(nèi)切完，則ae=h=1mm　　 決定每齒進給量fc：根據(jù)《切削用量簡明手冊》 可知，銑床X6231的說明書，中等系統(tǒng)剛度。因此，實際的切削速度和每齒的進給量為：Vc=πnd01000=1003001000m/min=fzc=vfcznc=30030010mm/z=檢驗機床的功率： 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，加工HT200，a,p≤，ae≤60mm，d0=100mm，z=10, vf=300mm/min， pcc比 。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，這里取fz=。因此所決定的切削用量可以選擇，即，ae=2mm，vfc=300mm/min，n =300 r/min，vc= ，fz=。（3）計算基本工時tm=Lnf式中：L=l+y+Δ,其中，可知，入切量及超調(diào)量y+Δ=,所以， tm=Lvf=75+93= min。根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇f=。決定切削速度：根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當d0=6mm時，有：vt=14m/min。：（1） 選擇刀具和機床根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表248可知，選擇高速鋼粗炳帶頸機用絲錐，其公稱直徑為d=8mm，d1=，l=22mm，L=72mm，d2=6mm，l1=13mm，方頭處為a=，l2=9mm；根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表403可知，當加工HT200時，前角γ0為2o4o，后角α0為4o6o，這里選擇前角γ0為3o，后角α0為5o，并且選擇三齒槽。根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇f=。檢驗機床扭矩及功率：根據(jù)《切削用量簡明手冊》，加工HT200，f≤，d0≤，Mt=?m，故Mt=?m，根據(jù)Z525鉆床說明書，當nc=545r/min時，Mm=52 N?m。采用Z525銑床，并采用高速鋼麻花鉆進行油孔的加工。還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對夾具方案進行必要的經(jīng)濟分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟效益。5） 確定和設(shè)計其它裝置及元件的結(jié)構(gòu)形式。（4）繪制夾具裝配總圖夾具的總裝配圖應(yīng)按國家制圖標準繪制。編制夾具明細表及標題欄。2. 夾緊方式的選擇本工序考慮到本工序只是鉆一個216。用公差式表示為：ΔDW=ΔBO+ΔJW。12（TD1+TadΔ1min）式中 TD1：以圓柱銷定位的定位的定位孔的直徑的公差； Td1：圓柱銷的直徑公差； Δ1min：圓柱銷與定位孔的最小距離；這里，孔的尺寸為（120+）mm，所以，TD1=，圓柱銷的尺寸為（120+）mm，所以，Td1=，Δ1min=0mm。tan1TD1+Td1+Δ1min—TD2—Td2—Δ2min2L于是，可知：ΔDW(α2)=177。六 個人總結(jié)課程設(shè)計是機械設(shè)計當中的一個非常重要的一環(huán)，本次課程設(shè)計時間一周多略顯得倉促一些。大學(xué)期間一次很重要的設(shè)計，汗水中收獲知識，確實難忘。而這份艱難不僅僅體現(xiàn)在設(shè)計內(nèi)容與過程中為了精益求精所付出的艱辛，更重要的是為每一個精細數(shù)字的付出!tan1TD1+Td1+Δ1min—TD2—Td2—Δ2min2L=0176。12（TD1+Tad+Δ1min+TaD）式中：TaD:兩孔中心距的公差。這里，削邊銷的寬度為10mm，兩孔的距離為（+）mm，所以，取Tad為14TaD，于是，查表得，當選擇Φ12H7k6的配合時，孔的尺寸為（120+）mm，于其配合的圓柱銷的尺寸為（120+）mm，則，圓柱銷與孔配合的最小距離Δ1min為0mm。壓緊力的計算：從加工的精度，高效性方面進行考慮，這里選擇使用偏心輪壓板夾緊裝置對零件進行夾緊。對于軸承座的油孔而言，鑒于其作用，可知，其位置精度要求并不是很高，并且在加工本工序時，其他重要表面都已未加工，尤其是半精銑的大底面，4個 216。夾具總圖繪制次序如下：用雙點劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個視圖的合適位置上。工件的加工精度較高時，應(yīng)進行工件加工精度分析。（2）擬訂夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖1） 確定工件的定位方案，設(shè)計定位裝置。專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)。（3）計算基本工時tm=Lnf式中：L=l+y+Δ,其中，L=8mm，根據(jù)《切削用量簡明手冊》 可知，入切量及超調(diào)量y+Δ=5mm,所以， tm=Lnf=8+5545=。決定鉆頭磨鈍標準及其壽命：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表407可知，當d0=8mm時，絲錐的壽命T=90min。由于l/d=,故應(yīng)乘以孔深修正系數(shù)Klf=，則：f=[（）] mm/r =。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，Pc=。根據(jù)《切削用量簡明手冊》 查出鉆孔時的軸向力，當f=，d0=6mm時，軸向力Ff=2520N。由于l/d=,故應(yīng)乘以孔深修正系數(shù)Klf=，則：f=[（）] mm/r =。（2）選擇切削用量 確定加工余量，可以在一次走刀之內(nèi)完成，故，ap==確定進給量f : 這里鏜刀伸出長度為100mm，當ap=，按T616設(shè)計說明書可知：f=0. 28mm/r。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當d0=100mm，z=10時，ap=≤，于是：vc=110m/min， n=352r/min, vf=394mm/min。8很接近表中所給的上限值60，并且由于銑刀在工作時，是斷續(xù)切削，刀齒受很大的機械沖擊，在選擇幾何角度時，應(yīng)保證刀齒具有足夠的強度，這里選擇的銑刀的直徑為100mm，由于采用的是標準的YG6硬質(zhì)合金端銑刀，所以根據(jù)《切削用量簡明手冊》表316可知，齒數(shù)Z=10。決定切削速度vc和每分鐘的進給量vf：切削速度vc可以根據(jù)切削用量簡明手冊》，也可以直接查表得到。（2） 選擇刀具刀具為YG6硬質(zhì)合金端銑刀，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表31可知當切削深度小于4mm，按要求選擇的銑刀的直徑應(yīng)該小于80，但是，58,。由于銑削左右兩側(cè)，故實際tm=。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當d0=100mm，z=10時，ap=≤，于是：vc=98m/min， n=322r/min, vf=490mm/min。8很接近表中所給的上限值60，并且由于銑刀在工作時，是斷續(xù)切削，刀齒受很大的機械沖擊，在選擇幾何角度時，應(yīng)保證刀齒具有足夠的強度，這里選擇的銑刀的直徑為100mm，由于采用的是標準的YG6硬質(zhì)合金端銑刀，所以根據(jù)《切削用量簡明手冊》表316可知，齒數(shù)Z=10。切削速度的各個修正系數(shù)為：KTV= KCV=K1V= K0V=。從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量為工藝要求，其值為f=。根據(jù)Z525鉆床說明書，PE==。決定鉆頭磨鈍標準及其壽命：根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當d0=12mm時，壽命T=45min。從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量為工藝要求，其值為f=。因此所決定的切削用量可以選擇，即，ae=，vfc=375mm/min，n