【正文】 6 G71 粗加工外圓輪廓至(W=231處)G01 G00 S300X80 X80 Z200 G01 G71 粗加工大端處的外圓輪廓G01 P30 Z40T0505Q2000G00 R1 G01 Z200T0707X200 X20 M30 4) 輔助裝置如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護等裝置。(2) 用行切法加工，這樣會留有行與行之間的殘留余量，最后要由鉗工修銼平整，飛機上的整體壁板零件經(jīng)常用這個方法加工。確定數(shù)值計算簡單、程序段少、編程量小、進給路線短、空行程少的高效率路線。(5) 若加工多個孔則要考慮x、y方向的最短加工路線。(1) 開始切削段可用圓弧切入，結(jié)束切削段可用圓弧切出，以保證不留刀痕。這個z39。3. 曲面加工的進給路線曲面加工的進給路線對于三坐標(biāo)數(shù)控銑床來說比較簡單，用球頭銑刀采用行切法加工。①滾切法　用花鍵滾刀在花鍵軸銑床(見花鍵加工機床)或滾齒機上按展成法(見齒輪加工)加工(圖1 滾切花鍵軸 )這種方法生產(chǎn)率和精度均高，適用于批量生產(chǎn)。隨著工件的分度回轉(zhuǎn)運動和軸向進給作恒定速比的高速旋轉(zhuǎn)，工件每轉(zhuǎn)過1齒，打頭上的成形打輪對工件齒槽部錘擊1次，在打輪高速，高能運動連續(xù)錘擊下，工件表面產(chǎn)生塑性變形而成花鍵。下面介紹用銑床加工齒輪的方法。根據(jù)工件的齒數(shù)和精度要求，確定分度方法，進行分度計算，根據(jù)計算結(jié)果選擇分度盤孔圈數(shù)孔數(shù)，并調(diào)整分度叉。如果偏擺，可通過轉(zhuǎn)動刀桿墊圈等措施加以調(diào)整。然后還要對零件進行對刀，數(shù)控車削加工一個零件時，往往需要幾把不同的刀具，而每把刀具在安裝時是根據(jù)數(shù)控車床裝刀要求安放的，當(dāng)它們轉(zhuǎn)至切削位置時，其刀尖所處的位置各不相同。痕跡對中法是一種較方便的對中法，具體方法是將工作臺向上運動，使齒坯接近銑刀；然后憑目測使銑刀廓形對稱線大致對準(zhǔn)齒坯中心；再開動機床使銑刀旋轉(zhuǎn)，并逐漸升高工作臺，使銑刀的圓周刀刃和齒坯微微接觸，同時來回移動橫向工作臺；這時齒坯中出現(xiàn)了一個橢圓形刀痕，接著調(diào)整銑刀刀廓形對稱線對準(zhǔn)橢圓中心即可。號12345678加工齒數(shù)范圍12～1314～1617～2021～2526～3435～5455～134大于135選好銑刀后，把銑刀裝夾在刀桿上。正齒輪有軸類齒壞和盤類坯。其中使用較多，亦較簡單的是圓柱直齒輪，又稱標(biāo)準(zhǔn)圓柱齒輪。③磨削法　用成形砂輪在花鍵軸磨床上磨削花鍵齒側(cè)和底徑，適用于加工淬硬的花鍵軸或精度要求更高的。銑外花鍵時，采用兩頂尖安裝工 件前，應(yīng)在頂尖之間安裝心軸進行同軸度檢驗，工件安裝好后，必須使用對刀塊或啃刀花辦法進行試切，以確保花鍵滾刀中心通過兩頂尖中心線。 銑削內(nèi)輪廓零件的斜線切入、切出進給路線(2)應(yīng)建立徑向刀具補償段和取消徑向刀具補償段。 (3) 在實際切削段，只要沿著實際輪廓編制程序段就行了。 (1) 鉆頭(鉸刀、鏜刀、螺紋刀具)沿x、y方向快速移動至孔的中心位置。因此，要合理確定進給路線，最好在工序簡圖上將進給路線畫出來，便于編制程序。 1) 平面類零件，零件的被加工表面平行、垂直于水平面或被加工面與水平面的夾角為定角的零件稱為平面類零件。數(shù)控銑床一般指規(guī)格較小的升降臺數(shù)控銑床，其工作臺寬度多在630mm以下，規(guī)格較大的數(shù)控銑床(例如工作臺寬度在500mm以上的)多屬于床身式布局或龍門式布局。Z40 X20 G00 Z40 N60 U1 G00 Z30 Z200X100M03 O0002M09G01 F1Z202 P10 X200 W2 Z3Z200換刀點T0101根據(jù)加工要求，選用７把刀，1號為粗加工外圓車刀，2號為精加工外圓車刀，3號為切槽刀，4號為小鉆頭，５號為大鉆頭，６號為粗鏜刀，７號為精鏜刀。數(shù)控車床主要是加工回轉(zhuǎn)體零件，典型的加工表面不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽等。同時，也要看到手工編程是自動編程的基礎(chǔ)，自動編程中許多核心經(jīng)驗都來源于手工編程，二者相輔相成。(一)編程方法生產(chǎn)實踐中常用G54～G59設(shè)定工件坐標(biāo)系來解決此問題。設(shè)置“方式選擇”旋鈕到HX位置，按“位置”鍵，搖脈沖發(fā)生器手輪，將2號刀具左刀尖輕輕靠上零件端面，此時，CRT屏幕上W坐標(biāo)位置處的數(shù)值，即2號刀與基準(zhǔn)刀具刀尖在Z軸方向的安裝位置偏差。2) 刀具安裝位置偏差補償?shù)姆椒ㄔ诨鶞?zhǔn)刀具對刀操作基礎(chǔ)上，使2號刀具與基準(zhǔn)刀具的刀尖在切削前處于同一起點P0位置。Z軸正方向移動的增量尺寸：W==。③車削毛坯端面。 。車削中心的換刀點一般為一固定點。對刀基準(zhǔn)點一般設(shè)置在工件上（定位基準(zhǔn)或測量基準(zhǔn)）或夾具上（夾具元件設(shè)置的起始點）或機床上。尖形車刀的刀位點為假想刀尖點，圓形車刀的刀位點為圓弧中心，鉆頭的刀位點為鉆尖，平底立銑刀的刀位點為端面中心，球頭銑刀的刀位點為球心。號位 9 表示切削方向。 （ N ）使用最廣。直頭制造容易，彎頭通用性好?？墒沟镀附永喂?，但制造復(fù)雜，適用于 E 型刀片。對于切斷刀、車槽刀用的 l 應(yīng)該根據(jù)槽寬或切斷刀的寬度選取，切斷刀可按 l = 估計（式中 d 為工件直徑）。圖 613 所示為焊接式車刀。三、數(shù)控刀具的選擇 (一)數(shù)控刀具的要求與特點 要有高的切削效率 要有高的精度和重復(fù)定位精度 要有高的可靠性和耐用度 實現(xiàn)刀具尺寸的預(yù)調(diào)和快速換刀 具有完善的模塊式工具系統(tǒng) 建立完備的刀具管理系統(tǒng) 要有在線監(jiān)控及尺寸補償系統(tǒng) 數(shù)控車床能兼作粗精車削，因此粗車時，要遷強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。3）中心孔的形狀應(yīng)正確，表面粗糙度應(yīng)較好。四爪卡盤的卡爪有正爪和反爪兩種形式。常見的芯軸有圓柱芯軸、小錐度芯軸，這類芯軸的定心精度不高。軟爪有機械式和液壓式兩種。軟爪是改變上述不足而設(shè)計制造的一種具有切削性能的夾爪。（1）三爪卡盤三爪卡盤是最常用的車床也是數(shù)控車床的通用卡具。選擇夾具時應(yīng)優(yōu)先考慮通用夾具。 mm。精密機床的主軸（例如磨床砂輪軸、坐標(biāo)鏜床主軸）可選用38CrMoAIA氮化鋼。大端內(nèi)孔工作時需經(jīng)常與頂尖、卡盤有相對摩擦；花鍵部位與齒輪會有相對滑動或碰撞。這個基礎(chǔ)是否牢固， 直接影響到一個國家的經(jīng)濟發(fā)展和綜合國力，也關(guān)系到一個國家的戰(zhàn)略地位。著重說明了數(shù)控加工工藝設(shè)計的主要內(nèi)容 、數(shù)控加工工藝與普通加工工藝的區(qū)別及特點 、控刀具的要求與特點 、數(shù)控刀具的材料 、選擇數(shù)控刀具時應(yīng)考慮的因素、工件的安裝 、定位誤差的概念和產(chǎn)生的原因 、數(shù)控車床的主要加工對象、數(shù)控車床的坐標(biāo)系、零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定 、工步順序的安排 、切削參數(shù)選擇 、數(shù)控銑床的主要加工對象等。全面審核投入生產(chǎn)制造中。因此，世界各工業(yè)發(fā)達國家均采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。(二)選材分析 ?由于該軸是用作變速器上的傳動軸，對性能方面要求都較高，而且該主軸結(jié)構(gòu)形狀較簡單，工作最大應(yīng)力處于表層，應(yīng)選用合金調(diào)質(zhì)鋼，本設(shè)計選用40cr作軸的材料。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。由于該軸頸是與齒輪孔相配合的表面，對支承軸頸應(yīng)有一定的同軸度要求，否則引起主軸傳動嚙合不良，當(dāng)軸的轉(zhuǎn)速很高時，還會影響齒輪傳動平穩(wěn)性并產(chǎn)生噪聲。使用通用夾具無法裝夾、或者不能保證被加工工件與加工工序的定位精度時，才采用專用夾具。三爪卡盤最大的優(yōu)點是可以自動定心。加工軟爪時要注意以下幾方面的問題：1）軟爪要在與使用時相同的夾緊狀態(tài)下進行車削，以免在加工過程中松動和由于反向間隙而引起定心誤差。軟爪常用于加工同軸度要求較高的工件的二次裝夾。彈簧芯軸（又稱漲心芯軸），既能定心，又能夾緊，是一種定心夾緊裝置。(四)兩頂尖裝夾的方法 兩頂尖裝夾工件時的安裝為：先使用對分夾頭或雞心夾頭夾緊工件一端的圓周，再將撥桿旋入三爪卡盤，并使撥桿伸向?qū)Ψ謯A頭或雞心夾頭的端面。4）兩頂尖中心孔的配合應(yīng)該松緊適當(dāng)。精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。1 ．刀片型號及其選擇硬質(zhì)合金刀片（ carbide tip ）除正確選用材料和牌號外，還應(yīng)合理選擇其型號。刀片尺寸中的 t 的大小要考慮重磨次數(shù)和刀頭結(jié)構(gòu)尺寸的大小。槽尺寸 hg , bg , Lg 應(yīng)與刀片尺寸相適應(yīng)。刀頭尺寸主要有刀頭有效長度 L 及刀尖偏距 m ，如圖 6 — 17 所示。號位 3 表示刀片精度。 R 表示右切刀片， L 表示左切刀片， N 表示左右均可。數(shù)控系統(tǒng)控制刀具的運動軌跡，就是控制刀位點的運動軌跡。（5）對刀參考點是代表刀架、刀臺或刀盤在機床坐標(biāo)系內(nèi)位置的參考點，即CRT顯示的機床坐標(biāo)系中坐標(biāo)值的點，也叫做刀架中心或刀具參考點。不能將換刀點與對刀點混為一談。設(shè)定工件坐標(biāo)系，將工件坐標(biāo)系原點O設(shè)置在離左端面36mm與軸心線的相