盤類零件數(shù)控車削工藝分析與加工-文庫吧在線文庫
【正文】 m及φ12mm孔作為定位孔，做簡易工裝，該工裝采用一個(gè)圓柱銷和一個(gè)扁形銷作為定位元件。該零件以前曾選用其他加工中心設(shè)備進(jìn)行加工，但因?yàn)楸诒。詈穸葍H為2mm，型腔深，為27mm，為防止零件變形，只能選用小規(guī)格刀具，較小的加工速度，并進(jìn)行多次時(shí)效，加工周期很長，所以此次加工選用了適合高速加工的數(shù)控設(shè)備。下刀方式：采用螺旋下刀，可以改善進(jìn)刀時(shí)的切削狀態(tài)，保持較高的進(jìn)刀速度和較低的切削負(fù)荷。裝刀時(shí)，刀具盡可能縮短伸出長度，以保證高速加工時(shí)的刀具強(qiáng)度。 盤類零件的數(shù)控車床加工編程源程序如下：N10 G92X100Z100N20 M06T0101N25 G04P3N30 M03M07N40 G90G00X42Z2N50 G01Z0F200N60 X15N70 G90G00X60Z10N80 N90 G01X28Z10F100N100 Z0N110 X30Z1N120 Z10N130 X26Z12N140 N150 N160 G01X38Z48N170 Z52N180 G90G00X100Z100N190 T0100N200 M05M00N210 M06T0303N215 G04P3N220 M03N225 G90G00X15Z4N230 N240 G01X22Z4F100N250 Z0N260 X18Z10N270 Z52N280 G90G00X100Z100N290 T0300N300 M05N310 M00N320 M06T0202N330 G04P3N340 M03N350 G90G00X34Z4N360 N370 N380 N390 G90G00X100Z100N400 T0200N410 M05M00N420 M06T0404N430 M03N480 G90G00X42Z54（假定切刀寬4mm）N490 G01X15F20N500 G90G00X100Z100N510 T0400N520 M05M09N530 M30 五、避免重復(fù)定位誤差及夾具制造誤差對(duì)加工精度的影響。雖然數(shù)控車可以采用兩把刀具通過程序控制分別加工?！白攒嚒睍r(shí)應(yīng)盡量模擬在加工狀態(tài)下自車：例如“自車”正爪時(shí)，應(yīng)在卡爪行程的中間位置卡緊一個(gè)輔具（如圖61），并且“自車”時(shí)的油缸壓力應(yīng)與正常工作時(shí)壓力一致。圖9是某發(fā)動(dòng)機(jī)用飛輪，為保證內(nèi)孔、外圓的同軸度要求必須將它們安排在同一道工序內(nèi)完成（大平面向上裝夾）。但是水平床身由于下部空間小，故排屑困難。導(dǎo)軌傾斜的角度小，排屑不便；傾斜角度大，導(dǎo)軌的導(dǎo)向性及受力情況差。在選擇時(shí)，整體斜床身結(jié)構(gòu)的剛性略高于平床身斜滑板結(jié)構(gòu)，設(shè)備價(jià)格也略高一些。若加工類似輪轂這樣需要鏜深孔的工件，則適宜選擇圖714所示的臥式刀塔，因?yàn)榈毒邞疑钶^長，選擇立式刀塔，刀具的干涉半徑較小，裝刀的數(shù)量將受到限制。尤其是對(duì)于一些超大型的難以運(yùn)輸?shù)膱A盤類零件進(jìn)行加工時(shí)，可因地制宜，就地加工，加工周期短，能滿足一般的外圓加工需要。本論文從選題到完成，每一步都是在老師的指導(dǎo)下完成的，傾注了老師大量的心血。 2005年[2]于文革。 廣東輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào)。 螺紋加工的控制方法 [J]。 2005年[6]周虹。 在車床上套螺紋工藝方法的改進(jìn)[J]。愿這種亦師亦友的感情長存。在高精尖裝備研發(fā)方面，要強(qiáng)調(diào)產(chǎn)、學(xué)、研以及最終用戶的緊密結(jié)合，以“做得出、用得上、賣得掉”為目標(biāo)，按國家意志實(shí)施攻關(guān)，以解決國家之急需。 由于數(shù)控立車的投資比較大，在選擇時(shí)，要廣泛調(diào)研，結(jié)合加工工件特點(diǎn)及成本投入綜合考慮。與臥式數(shù)控車床最大的區(qū)別是主軸與水平方向垂直，適宜直徑較大、較重的盤類、輪轂類工件，工件裝卸方便、定位可靠，便于組成加工自動(dòng)線。其中平床身斜滑板結(jié)構(gòu)。但是該設(shè)備經(jīng)過多年改進(jìn)，技術(shù)成熟、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，加工精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T8，可用于零件的粗加工、半精加工和
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