ca6140車床濾油器體課程設(shè)計說明書定稿-文庫吧在線文庫
【正文】 資料，其加工方法選擇如下：（1） 、左端面 左端面為精基準加工其它表面，加工方法為先車后磨。 濾油器體加工包括各圓柱面、孔及端面的加工。因此選用第三個方案較合理，具體如下：工序ⅰ 機器造型砂模鑄造毛坯； 工序ⅱ 清砂，檢驗毛坯各尺寸，不得有砂眼缺陷； 工序ⅲ 熱處理，人工時效溫度，消除殘余應(yīng)力； 工序ⅳ 夾外圓，粗車左端面； 工序ⅴ 先锪30內(nèi)孔面，再擴38內(nèi)孔； 工序ⅵ 粗車48外圓，切退刀槽； 工序ⅶ 鉸38內(nèi)孔，內(nèi)孔倒角； 工序ⅷ 精車48外圓； 工序ⅸ 鉆39通孔； 工序ⅹ 磨左端面； 工序ⅹⅰ 加工出油孔（锪26平面，鉆11孔，擴16孔深18mm,）； 工序ⅹⅱ 加工進油孔（锪26平面，鉆11孔，擴16孔深18mm,）； 工序ⅹⅲ 用鉗工去毛刺； 工序ⅹⅳ 精磨48外圓； 工序ⅹⅴ 檢驗，是否達到要求的精度和粗糙度。⑤ 工序ⅶ 鉸38內(nèi)孔，內(nèi)孔倒角，選鉆床進行加工。工序ⅴ、ⅵ、ⅶ、ⅷ、ⅸ、ⅹ、ⅹⅰ、ⅹⅱ、ⅹⅳ 都選用專用夾具。綜合上述，CA6140車床濾油器體的工藝過程如附表所示。表3:48h6外圓柱面的加工工序尺寸（單位：mm）工序名稱工序雙邊余量工序公差工序基本尺寸工序尺寸及公差精磨IT6()48精車IT7()粗車IT11()49毛坯F()(2)確定軸向工序尺寸 如圖4所示，圖中尺寸均未標注公差，均按毛坯公差等級確定為IT14.圖4：工序軸向尺寸 L2工序尺寸按L1的工序尺寸確定。在此，為其編寫加工程序：（1）、3個9孔的尺寸 如圖5所示，3個9孔的中心位置分別用A、B、C三個點表示。端面A可以限制3個自由度，38孔與定位銷配合可以限制2個自由度，9孔與定位銷配合可限制1個自由度，即實現(xiàn)完全定位。查表可得 b=4mm ， B=7mm④計算菱形銷的直徑尺寸 取偏差為g6，查表得mm上述式中的：——削邊銷與孔配合的最小間隙，單位為mm。繞端面A的垂直線旋轉(zhuǎn)方向的定位誤差由9菱形銷確定，9孔的尺寸為，菱形銷為mm，那么。通過鉆模板連接套筒和夾具體，實現(xiàn)對刀。以前在課本中不明白的很多問題，也得到了徹底的解決。 本夾具更換鉆套后。由于零件是斜著安裝到夾具上的，為了方便裝卸工件，把鉆模板設(shè)計成鉸鏈翻開式的。參見夾具裝配圖，把夾緊元件套入零件的外圓柱面，然后順時針旋轉(zhuǎn)將套筒的兩翼卡入夾具體的契形口中，契形口是按一定角度設(shè)計的，可讓兩翼受力時產(chǎn)生摩擦力而自鎖，達到夾緊作用。取孔的中心偏差等于孔的公差的1/5，則9孔的中心偏差為，38孔的中心偏差為。所設(shè)計的夾具裝配圖如附圖3所示，夾具體零件圖如附圖4所示。 L5由第一次擴38孔完成，L5=65mm。②外圓柱面46h6和46： ,精度等級為IT14，考慮其長度為14mm,因為砂型鑄造等級為IT14左右，能滿足加工需求，因此直接鑄造成型。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟性，應(yīng)選用可轉(zhuǎn)位車刀架。⑧ 工序x 磨左端面，沒有要求與中心線的垂直度，所以選用普通的端面磨床即可加工達到要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，根據(jù)工廠內(nèi)的現(xiàn)有設(shè)備一般最常用CA6140型臥式車床加工。 （3）工藝路線方案三工序ⅰ 機器砂型鑄造毛坯； 工序ⅱ 檢驗毛坯、清砂； 工序ⅲ 熱處理； 工序ⅳ 粗車左端面； 工序ⅴ 先锪30內(nèi)孔面，再擴38內(nèi)孔； 工序ⅵ 粗車48外圓，切退刀槽； 工序ⅶ 鉸38內(nèi)孔，內(nèi)孔倒角； 工序ⅷ 精車48外圓； 工序ⅸ 鉆39通孔； 工序ⅹ 磨左端面； 工序ⅹⅰ 加工出油孔； 工序ⅹⅱ 加工進油孔； 工序ⅹⅲ 去毛刺； 工序ⅹⅳ 精磨48外圓；
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1