【正文】 1182001）的侵蝕性的評價標準判斷：地下水及地表水對混凝土具有中等侵蝕性。全橋位于直線上。二、工程概況本橋設計為跨谷直線橋，中心里程DK1812+。根據(jù)地下水樣的分析結(jié)果，地下水屬RCOCl—Ca型水。（3）、砼澆注：在支墩處采用C25擴大基礎，基礎形式為（+）。預壓時模擬砼施工順序進行預壓。（4）、預壓觀測數(shù)據(jù)的整理：根據(jù)加載前后以及卸載后測量的數(shù)據(jù)，確定支架的彈性變形量、非彈性變形量，為底模標高的確定提供依據(jù)。不合格者責令返工并予處罰，直至符合設計要求；加工時嚴格按照設計圖紙及有關規(guī)范進行，確保其形狀、規(guī)格、尺寸和焊接質(zhì)量滿足要求。鋼絞線預留孔道的施工與鋼筋工程同步進行，施工時對節(jié)點鋼筋進行放樣，調(diào)整鋼筋間距及位置，保證預留孔道順暢通過節(jié)點。 （1）在正式澆筑混凝土前，作好技術(shù)交底工作，落實操作人員的崗位職責、作用班次、交接時間和交接制度。先后兩層混凝土的間隔時間不得超過初凝時間。預應力筋的錨、夾具必須符合設計要求，在使用前，進行外觀、硬度和靜載錨固性能檢查，并符合現(xiàn)行國家標準《預應力混凝土用錨具、夾具和連接器》的規(guī)定，機具設備及儀表進行定期維修和校驗，張拉設備配套校驗期不大于半年，油表不大于1周，千斤頂不大于1個月。預應力束張拉完畢后，杜絕撞擊錨具和鋼束，立即進行管道壓漿。錨下混凝土嚴格振實，同時在穿束前先清除錨具喇叭管內(nèi)的砂漿和混凝土。（3）壓漿預應力張拉完后，應在48h內(nèi)進行管道壓漿，壓漿采用UB3型注漿泵，采用灰漿攪拌機進行水泥漿攪拌。中途換管道時間內(nèi)，繼續(xù)啟動灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動。嚴把工程材料質(zhì)量關，從選擇料源起到采購、加工、保管、發(fā)放、施工過程都堅持檢驗制度，堅決防止不合格材料進入工程實體。張拉采用分批對稱的原則進行，張拉前對張拉設備進行配套標定，張拉采用張拉力和伸長值“雙控”，張拉完畢后，用砂輪切割機切除多余的鋼絞線，然后用砂漿包裹錨頭，砂漿達到強度要求后即可壓漿，鋼絞線張拉完48小時內(nèi)進行壓漿，順序為自下而上進行，每個管道一次壓完，不得中途停頓。⑶、架上作業(yè)人員應穿防滑鞋和配掛好安全帶。⑹、架設材料要隨上隨用，以免放置不當時掉落。對職工進行預防高處墜落的技術(shù)知識教育，使他們熟悉操作必須使用的工具和防護用具。⑤ 卸料平臺外側(cè)邊，護欄圍密目式（2000目）安全網(wǎng)。有骨折者，應初步固定后在搬運。⑤ 遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。物體打擊事故的預防及其應急預案物體打擊傷害是建筑行業(yè)常見事故四大傷害的其中一種，特別在施工周期短，勞動力、施工機具、物料投入較多，交叉作業(yè)時常有出現(xiàn)。⑤ 高空安裝起重設備或垂直運輸機具，要注意零部件落下傷人。②出項顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。④高支模坍塌事故的急救援預案救援領導小組：組 長：李世安副組長：黃朝進 張桂杰 龐付軍 余濤 馬立敬組 員：張明 姚家貴 楊保健 李俊普 高宏偉配備機械：吊車2臺、挖掘機2臺、裝載機1臺救治中心：永興縣第二人民醫(yī)院第二部分 支架檢算32米現(xiàn)澆梁支架檢算一、檢算過程中用到的各種參數(shù)3排單層貝雷片力學參數(shù)I=3=，W= cm3 [M]=。94/(100108108)=＝[f]=l/400=9000/400=四、鋼材E=105MPa=108Kpa，將作用在工字鋼上的荷載簡化為集中荷載，根據(jù)現(xiàn)場實際受力情況，橫梁簡化成4跨不等跨連續(xù)梁，將鋼管立柱盡量布置貝雷梁在下方，其他位置的貝雷梁均在鋼管立柱正上方。=QS/(Iδ)=1225142106/(1162021082103)= Mpa[τw]=85滿足規(guī)范要求六、鋼管立柱計算p（504－）/64=i＝（I/A）1/2=()鋼管立柱設計原則如下： （1）在邊跨處設5根鋼管立柱（規(guī)格為Φ500，δ＝8mm），鋼管樁上安放砂箱,砂箱上鋪設2根28b號工字鋼做橫梁。(1001083400108)=＝3mm[f]=l/400=2750/400=7mm 滿足要求 考慮到底模安裝固定和拆卸過程中的方便，將分配梁的間距調(diào)整為20a工字鋼，間距也進行相應的調(diào)整，具體見布置圖八、基礎承載力計算 其中h=,α=45176。 考慮一定的安全系數(shù),地基承載力必須大于210Kpa,可滿足要求為保證基礎施工過程中不均性,在基礎底加設1層網(wǎng)片。九、卸落設備計算20號工字鋼I=2370cm4, W=239 cm3, 每延米自重q=。三、底板箱梁中心位置處設雙排貝雷片(100108108)=＝[f]=l/400=6500/400=五、鋼管立柱頂橫梁各種參數(shù)設計跨中檢算跨中的鋼管立柱盡量布置在縱向貝雷梁的附近,以減少工字鋼橫梁上彎矩和剪應力,具體檢算如下：m Mpaσ=M/W=103/(7263106)=τw跨中鋼管樁受力荷載計算 腹板處：Q1=kmPl== 箱梁底板中心處: Q2=kmPl== 翼緣板邊緣最外側(cè): Q3=kmPl== : Q4=kmPl=(+5+4+)=作用在鋼管立柱上的總的荷載應為N=Q1+Q2+Q3+Q4=(+++)2=假設在跨中設立柱5根,作用在中跨管鋼立柱上N=。p（D4d4）/64=(1001083406108)=＝4mm[f]=l/400=2750/400=7mm 滿足要求箱梁中心處的剪力: Q2===τw ,地基承載力必須大于200Kpa,可滿足要求為保證基礎施工過程中不均性,在基礎底加設1層網(wǎng)片。,b0=，N=。(砂夾石、碎石土) 砂夾石 Pz= 灰土 Pz= 灰土:Pz+σc=+=≤faz , 砂夾石: Pz+σc=+=≤faz, 在對基底進行處理時建議采用灰土進行。 按腹板處的基礎進行換填層相關參數(shù)的計算墊層的下底寬度計算b1′=b+2ztgｅ=+2=。 地基承載力按200Kpa考慮,砼基礎自重G=(11++)/325=25=P=(N+G)/A=(+)/4=[200Kpa] 腹板位置處的鋼管樁基礎檢算先按獨立無筋擴展基礎考慮 b=b0+2h[tgα]（3）鋼管樁與鋼管樁之間用L75mm橫向進行連接以形成一個穩(wěn)定的整體.七、分配梁設計計算 經(jīng)過比選，貝雷片上方采用鋪設22號工字鋼，作為分配梁，分配梁上方直接鋪設鋼模板。1/2=假設鋼柱最高l＝12mλ＝l/i＝1200/＝[λ]=150查表得φ＝σ＝N/(Aφ)= [σ]=170Mpa[N]= [σ] (Aφ)=170104=1510KN即每根鋼管樁承受的最大軸向壓力為1510KNN=[N] =1510KN，滿足要求邊跨鋼管立柱計算：將作用在工字鋼上的荷載簡化為集中荷載，根據(jù)現(xiàn)場實際受力情況，橫梁簡化成4跨不等跨連續(xù)梁，將鋼管立柱盡量布置在貝雷梁在下方，其他位置的貝雷梁均在鋼管立柱正上方。(100108108)=＝[f]=l/400=6500/400=四、鋼材E=105MPa=108Kpa，3排單層貝雷片力學參數(shù)I=3=，W= cm3 [M]=。三、24米現(xiàn)交箱梁支架布置計算表（一）、檢算過程中用到的各種參數(shù)墊層地面處的自應力σcz=(++)/316/()=Pz=bl（pkσc）/（（b+2ztgｅ）（l+2ztgｅ））其中b=，l=,pk=200Kpa, σc=,z=, ｅ=28176。最外側(cè)翼緣板位置處的鋼管樁基礎檢算先按獨立無筋擴展基礎考慮 b=b0+2h[tgα],b0=，N=。另外從內(nèi)模支架拼設時的著力點考慮。選用Φ500，δ＝8mm鋼管鋼管截面積A=p（R2r2）＝p（252－）＝I=m Mpa10mmσ=M/W=103/(7263106)=τw94/(100108108)=＝[f]=l/400=9000/400=五、鋼管立柱頂橫梁各種參數(shù)設計跨中檢算跨中的鋼管立柱盡量布置在縱向貝雷梁的附近,以減少工字鋼橫梁上彎矩和剪應力,具體檢算如下：三、底板箱梁中心位置處設雙排貝雷片20號工字鋼I=2370cm4, W=239 cm3, 每延米自重q=。③機械傷害事故的預防及其應急預案隨著建設規(guī)模的擴大，機械化水平的提高，令人擔憂的問題就是機械傷害事故的增加。⑵發(fā)生物件打擊應急措施當發(fā)生物件打擊事故后，搶救的重點放在對顱腦損傷、胸部骨折和出血進行處理。② 安全通道上方應搭設雙層防護棚，防護期使用的材料要能防止高空墜落物穿透。結(jié)扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉墊。搶救脊椎受傷者，搬運過程，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。從事高處作業(yè)的人員要按規(guī)定進行體檢和定期體檢。一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后構(gòu)架材料、先附件后結(jié)構(gòu)件的順序，一件一件的松開跨結(jié)、取出并隨即吊下（或集中到毗鄰的未拆的架面上，扎捆后吊下）。⑷、作業(yè)人員應做好分工和配合，傳遞桿件應掌握好重心，平穩(wěn)傳遞。支架搭設及拆卸作業(yè)安全措施：⑴、作業(yè)現(xiàn)場應設安全城河圍護和警示標志，禁止無關人員進入危險區(qū)域。鋼模板在設計時。分段整體吊下貝雷片時要加強指揮、相互詢問和協(xié)調(diào)作業(yè)步驟，嚴禁不按程序進行作業(yè)，拆除立桿時，在把穩(wěn)上端后，在松開下端連接取下。輸漿管選用高強橡膠管，抗壓能力≥1MPa，壓力灌漿時不易破裂，保持連接牢固，避免脫管。60m的，按相距20m的原則，在波紋管每個波峰的最高點設立泌水管，泌水管為鋼管，高出混凝土200mm。預應力管道每50厘米設置定位鋼筋網(wǎng)片一道?？v向預應力張拉流程：清理孔道→穿束→安裝錨具→張拉設備就位→整束張拉至控制應力的50%→100%控制張拉應力并持荷5min（量測伸長值）→錨固→切除多余鋼絞線→封錨→壓漿。（8）混凝土澆注過程中，隨時檢測、控制混凝土坍落度，并按要求隨機取樣做標準養(yǎng)護試件和同條件養(yǎng)護試件。在混凝土澆筑過程中，隨時觀察所設置的預埋件、預留孔的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)位移應及時校正。模板工程 為了保證梁體表面混凝土的光潔和平整，箱梁的側(cè)模及底模采用大塊定型鋼模板，內(nèi)模采用竹膠板及木板，用于模板的木板和鋼材符合承重結(jié)構(gòu)的選材標準，模板具有足夠的剛度以防止在使用過程中變形過大。梁體主筋盡量采用對焊接長，采用搭接焊接長時，搭接長度：單面焊≥10d，雙面焊≥5d（鋼筋直徑）。進場的支座按要求進行抽檢，檢驗合格后將檢查結(jié)果報送監(jiān)理工程師。接著加載到