【正文】 .................................................... 14 主要材料采購及驗(yàn)收 .............................................................................. 15 鋼箱梁制作分段 ................................................................................................. 17 鋼箱縱向分段 ................................................................................................. 17 鋼箱橫向分段 ................................................................................................. 18 鋼箱梁板單元制作 ............................................................................................. 18 放樣、下料基本要求 .............................................................................. 18 底板單元制作 .......................................................................................... 21 頂板單元制作 .......................................................................................... 24 腹板單元制作 .......................................................................................... 25 橫隔板單元制作 ...................................................................................... 25 2 焊接質(zhì)量檢查 .......................................................................................... 27 鋼箱梁板單元涂裝及檢驗(yàn)要求 .............................................................. 28 鋼箱梁板單元存放和運(yùn)輸 ...................................................................... 30 ..................................................................................... 30 鋼箱梁吊裝設(shè)備立柱設(shè)計(jì) ...................................................................... 30 鋼箱梁節(jié)段組裝及安裝準(zhǔn)備 .................................................................. 31 鋼箱梁節(jié)段組拼 ...................................................................................... 32 鋼箱梁節(jié)段焊接及檢查 .......................................................................... 36 鋼箱梁節(jié)段安裝 ...................................................................................... 36 鋼箱梁橋位涂裝 ...................................................................................... 38 支架拆除 .................................................................................................. 38 7施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施 ..................................................................................... 39 計(jì)劃工期 ................................................................................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 （ 5）《金屬拉伸試驗(yàn)方法》 (GB2282020)； （ 6）《金屬彎曲試驗(yàn)方法》 (GB2322020)； （ 7）《金屬夏比（ V型缺口）沖擊試驗(yàn)方法》 (GB2291994)； （ 8） 《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T15912020）； （ 9）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（ JGJ 812020）； （ 10）《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量、及允許偏差》（ GB70988）； （ 11）《手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸》（ GB98588）； （ 12）《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》（ GB98688）； （ 13）《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（ GB1247090）； （ 14）《鋼熔化焊腳接焊縫磁粉探傷》（ JB/T606192）； （ 15）《鋼焊縫手 工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（ GB/T 113451989）。 （ d）鋼箱第一輪節(jié)段 組拼完畢后，借用原未拆除的舊橋墩作為鋼箱節(jié)段安裝支架，采用龍門吊依次安裝吊裝節(jié)段 2 和吊裝節(jié)段 1。 （ d） A 幅橋全線貫通后，將車流引入 A 幅橋，然后按照 A 幅橋的交通疏導(dǎo)方法進(jìn)行 B幅橋施工交通疏導(dǎo)。焊接工藝評定試驗(yàn)程序見下圖。 （ i）制定嚴(yán)格的《材料管理制度》，做到分類堆放、標(biāo)識明確、專料專用、隨用隨取。 鋼箱梁制作分段 鋼箱縱向分段 根據(jù)道路運(yùn)輸要求及結(jié)構(gòu)本身的特點(diǎn)，在不改變原設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，對分段位置進(jìn)行了調(diào)整，加長了節(jié)段長度，將部分節(jié)段進(jìn)行了合并，全橋左右兩幅縱橋向分別分成 4 個(gè)吊裝 節(jié)段，如下圖。 （ 4） 號料前檢查鋼料的牌號、規(guī)格、質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼料不平直、有蝕銹、油漆等污物影響號料質(zhì)量時(shí)，對鋼材進(jìn)行矯正、清理后再號料；號料外形尺寸允許偏差為177。 （ 2）氣割切割零部件邊緣允許偏差規(guī)定值為： 精密氣割邊緣： 177。 3．零件矯正、彎曲 21 （ 1） 零件采用冷矯正或熱矯正；其 中冷矯正表面不出現(xiàn)層狀撕裂裂紋。零件下料完畢后，采用折彎機(jī)成型 。 ●組裝完畢 ，將其轉(zhuǎn)至反變形胎 架上進(jìn)行焊接， 寬度為 ~3 米的反變形胎 架弦高控制在 20~60mm之間， 如下圖 。 頂板單元結(jié)構(gòu)圖 1 頂板單元結(jié)構(gòu)圖 2 （ 2） 制作基本流程： 下料及成型 → 頂板內(nèi)表面及 U 肋內(nèi)表面處理 → U 肋覆蓋區(qū)域 噴涂 /刷無機(jī)富鋅底漆→頂板單元組裝→焊接→校正→二次號割→防腐處理 （ 3） 注意事項(xiàng)： ● 帶加勁肋頂板單元可直接進(jìn)行組裝焊接，待組焊完畢后整體進(jìn)行噴砂防腐處理。 （ 4）各工序制作要求請參見“ 底板單元制作”相關(guān)內(nèi)容，此處不在重述。 ●焊接順序：先焊人孔加強(qiáng)圈與橫隔板的貼角焊縫，再焊人孔加強(qiáng)圈對接焊縫，然后焊豎向加勁肋貼角焊縫， 再焊豎向肋與水平肋的貼角焊縫， 最后焊接水平加勁肋 與橫隔板貼腳 焊縫。 （ 2）焊縫無損檢驗(yàn)的質(zhì)量分級、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)部位及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 下表相關(guān)規(guī)定 . 鋼箱梁板單元涂裝 及檢驗(yàn)要求 1內(nèi) 外 面 涂裝體系 29 2涂裝要求及注意事項(xiàng) (1)按圖紙規(guī)定涂層配套進(jìn)行噴涂，涂裝材料、工藝及性能要求等亦應(yīng)符合圖紙要求。 (7) 在運(yùn)輸和安裝過程中，對損壞的油漆及需現(xiàn)場補(bǔ)涂的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂，對大面積損傷的，必須重新打砂按層修補(bǔ)。層間墊放 200 280 3000 墊木，墊木沿單元件長度方向間距不大于 5m，且應(yīng)擺放整齊平穩(wěn)，防止堆放變形。當(dāng)?shù)鼗菰S承載力達(dá)不到要求時(shí) ,必須進(jìn)行換土回填 夯實(shí) 處理 ；立柱平面布置如下圖。 33 ● 組裝其余底板單元：以橋中心線為基準(zhǔn)，采用全站儀放出其余底板單元的中心線，然后按照組裝定位底板單元的方法從中間依次進(jìn)行組裝 ，如下圖。 （ 5） 特別說明：按照上述流程 組裝腹板時(shí)，加勁肋是從外側(cè)直接插入橫隔板，若施工過程中，操作不方便時(shí)，可將上述工序調(diào)整為：底板→腹板→橫隔板→懸臂橫隔板→頂板→邊緣懸臂板和裝飾板。 （ 2） 鋼箱節(jié)段 安裝 全橋施工按照先 A 后 B 的順序進(jìn)行單幅橋各節(jié)段吊裝，基本流程如下： （ a） A 幅橋安裝 ● 節(jié)段吊裝基本順序： A2→ A1→ A3 → A4 ● A2 節(jié)段安裝時(shí)不在橋下搭建臨時(shí)支撐，借用需要拆除的橋墩和中間橋墩進(jìn)行支撐。 （ c）焊接檢查：按照規(guī)范要求進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢查和內(nèi)部質(zhì)量檢查；對檢查不合格的地方按照規(guī)范要求進(jìn)行返修處理。 組織保證措施 （１ )組織我公司較強(qiáng)干的項(xiàng)目經(jīng)理部，作為項(xiàng)目施工的組織保證，從組織上落實(shí)進(jìn)度責(zé)任制，建立工期協(xié)調(diào)制度，各職能部門根據(jù)工程需要及時(shí)做好人、財(cái)、物的調(diào)配工作。 42 8 質(zhì)量 保證體系及措施 質(zhì)量方針及目標(biāo) （ 1） 質(zhì)量方針：加強(qiáng)內(nèi)部管理，精心組織施工，確保工程質(zhì)量，滿足用戶要求 （ 2） 質(zhì)量目標(biāo)：竣工工程一次交驗(yàn)合格率 100%，達(dá)到合同要求。 （ 7）根據(jù)設(shè)計(jì)要求及工程特點(diǎn)，編制各分項(xiàng)工程的施工方案，積極采用先進(jìn)的施工工藝，科學(xué)地按施工進(jìn)度合理調(diào)配勞動力。 （ 2）采購人員根據(jù)采購計(jì)劃實(shí)施采購（包括輔材和耗材），要求采購人員到場，和質(zhì)量檢驗(yàn)人員一起對所采購的各類材料進(jìn)行三證查驗(yàn)和外觀檢定，對有疑問的材料提出復(fù)驗(yàn)，對復(fù)驗(yàn)不合格的材料拒購。 ◆ 所有起重機(jī)械不能超負(fù)荷使用。 ◆ 吊裝時(shí)，吊車站立位置地基應(yīng)做加強(qiáng)處理。 （ 3）施工作業(yè)前，對其他相關(guān)安全技術(shù)交底和安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格 后方可上崗。 （ 10）防護(hù)設(shè)置應(yīng)堅(jiān)固、穩(wěn)定，且對外電線路的隔離防護(hù)應(yīng)達(dá)到 IP30 級；防護(hù)設(shè)施與外線路之間的安全距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。安全教育培訓(xùn)合格方可上崗。 (10)合理安排與布置作業(yè)場所和作業(yè)時(shí)間，盡量避免擾民。 （ 7）對主要施工機(jī)械設(shè)備定時(shí)進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)、隨時(shí)處于完好待用狀態(tài)，防止油路泄漏及乙炔泄漏。不亂排放生活污水，生活 呼市東互通 L 匝道橋鋼箱梁制造 污水排放于業(yè)主指定的下水道內(nèi)。危險(xiǎn)部位設(shè)明顯的安全標(biāo)志牌。 （ 4）定期進(jìn)行消防安全大檢查，清除事故隱患；對重點(diǎn)防火單位及部門派專人進(jìn)行看護(hù)。 （ 7）定期檢查施工用電的安全措施落實(shí)情況，并復(fù)查接地電阻值和絕緣電阻值是否符合規(guī)定的要求。 （ 2）與交通管理部門聯(lián)系，在施工路段設(shè)立安全慢行“警示牌”，征得交通管理部門同意后，設(shè)立“限速”標(biāo)志和夜間燈光標(biāo)志。 ◆ 起吊單片梁時(shí)，必須按單片梁出廠標(biāo)志的吊裝位置起吊，無明顯標(biāo)志時(shí)，應(yīng)事先找好重心，確定受力部位。 （ 1）材料號料和下料的質(zhì)量控制，下料班組對領(lǐng)用的