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【正文】 日本企業(yè)首先提出來(lái)的，是對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念的根本改變。采用 “一個(gè)流”生產(chǎn)技術(shù)，關(guān)鍵是要實(shí)現(xiàn)觀念的轉(zhuǎn)變（由維持轉(zhuǎn)向改善）、管理職能的轉(zhuǎn)變（專業(yè)管理向以現(xiàn)場(chǎng)為中心的管理轉(zhuǎn)變）和用人制度的轉(zhuǎn)變（由被動(dòng)考核向主動(dòng)培訓(xùn)轉(zhuǎn)變）。 只在需要的時(shí)候， 按需要的量，生 產(chǎn)所需的產(chǎn)品 無(wú)庫(kù)存，或庫(kù) 存達(dá)到最小 二、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和傳統(tǒng)生產(chǎn)的差異 什么是“準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)”？ 三、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)將傳統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據(jù) “ 看板 ” 向前道工序取貨，看板系統(tǒng)是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制技術(shù)的核心，但準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)不僅僅是看板管理。 通過(guò)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)進(jìn)行全面質(zhì)量管理，目標(biāo)是消除不合格品。 質(zhì)量保證方法 在 JIT生產(chǎn)方式中，通過(guò)將質(zhì)量管理貫穿于每一工序之中來(lái)實(shí)現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性，具體方法是自動(dòng)化。 從設(shè)備而言，設(shè)備包括相關(guān)模具實(shí)現(xiàn)快速裝換調(diào)整；在生產(chǎn)區(qū)間，需要設(shè)備和原材料的合理放置；人員而言，要求員工是多技能作業(yè)員（或稱 “ 多面手 ” ）。 生產(chǎn)均衡化 均衡化通過(guò)專用設(shè)備通用化和制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來(lái)實(shí)現(xiàn)。生產(chǎn)的同步化通過(guò)后工序領(lǐng)取這樣的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。 工具：看板的運(yùn)行，而看板的運(yùn)行需要依靠工廠現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行控制 。 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（ JIT）概述 一、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是保持物質(zhì)流和信息流在生產(chǎn)中的同步，實(shí)現(xiàn)以恰當(dāng)數(shù)量的物料，在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)候進(jìn)入恰當(dāng)?shù)牡胤?，生產(chǎn)出恰當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品。
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