精益現(xiàn)場管理水平提升-文庫吧在線文庫
【正文】 行。只是為了“熱烈歡迎上級領(lǐng)導(dǎo)光臨指導(dǎo)”，停產(chǎn)大掃除。 東莞培訓(xùn)網(wǎng) 精益現(xiàn)場管理水平提升 第一步： 55 許多企業(yè)熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫的運動，沒有結(jié)合日常工作的具體做法，對人的素養(yǎng)提高幾乎沒有任何幫助。因不能長期堅持，久而久之，無人過問。 二． 5S 管理要點 1． 5S 的三定原則： 定點：放在哪里合適 定容：用什么容器、什么顏色 定量：規(guī)定 合適的數(shù)量 不良現(xiàn)象一：車間象倉庫 在制品、零部件擺得到處都是。使 用貨架不僅僅是空間的利用，而且便于物品分類管理、易于物品的整齊放置；分層有利于物品的 東莞培訓(xùn)網(wǎng) 分類保管、標識，易于區(qū)分。區(qū)域定置管理 標準化原則 一． 精益生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景 20 世紀初，福特汽車公司的大批量生產(chǎn)方式奠定了現(xiàn)代汽車工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)，揭開了現(xiàn)代化大生產(chǎn)的序幕。與傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)中的“定員制”不一樣，是一種全新的人員配置方法。 四． 實現(xiàn)精益生產(chǎn)的具體手法 1． 生產(chǎn)同步化 工序間、部門間不設(shè)置倉庫，前一工序的加工結(jié)束后，立即轉(zhuǎn)到下一工序去，組裝線與機械加工幾乎平行進行，產(chǎn)品被一件一件、連續(xù)地生產(chǎn)出來。 3． 生產(chǎn)柔性化 生產(chǎn)柔性化是通過設(shè)置細胞（ cell）生產(chǎn)線、固定變動生產(chǎn)線以及簡易易拆生產(chǎn)線等方式來實現(xiàn)等。即后工序“在需要的時候”用看板向前工序去取“所需的量”時，同時就等于向前工序發(fā)出生產(chǎn)指令。近年來由于 MRP 的導(dǎo)入，看伴數(shù)量已大幅度減少。是指總組裝線在向前工序領(lǐng)取零部件時，應(yīng)均衡地使用各種零部件，混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品。當設(shè)計產(chǎn)品時，總是在某些模塊（或單元）上有新的突破，而其他部分盡可能使用現(xiàn)在的技術(shù)。 二． 精益生產(chǎn)方式的目標 精益生產(chǎn)方式的最終目標與企業(yè)的經(jīng)營目標是一致：利潤最大化。 5S 的最
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