精益現(xiàn)場管理水平提升(更新版)
【正文】 內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化。優(yōu)點(diǎn)：可以提早發(fā)現(xiàn)開發(fā)設(shè) 東莞培訓(xùn)網(wǎng) 計(jì)上的問題（性能、成本、品質(zhì)等方面），減少失誤或不完善可能帶來的成本損失；當(dāng)開發(fā)設(shè)計(jì)完成的同時(shí)，產(chǎn)品也能立即進(jìn)行批量生產(chǎn)，大大減少從開發(fā)設(shè)計(jì)到批量生產(chǎn)的時(shí)間。 2．建立柔性生產(chǎn)機(jī)制 建立柔性生產(chǎn)機(jī)制，彈性地配置作業(yè)人數(shù)。 東莞培訓(xùn)網(wǎng) 精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ) 精益生產(chǎn)方式是順應(yīng)時(shí)代及市場的要求，作為一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高品質(zhì)、低成本地進(jìn)行生產(chǎn)的方式，在實(shí)踐中被創(chuàng)造出來。安全原則 全系統(tǒng) 定置管理 其次為了充分利用空間，能夠上架的物品盡量上架。 5S 明確做法，簡單有效，且融入到日常工作中，能實(shí)實(shí)在在地提升人的品質(zhì)。既然是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩碼事，工作忙時(shí)自然可以棄之一邊。 在一個(gè)沒有 5S 基礎(chǔ)的企業(yè)中實(shí)施精益生產(chǎn)是不可想象的，同樣不采用 IE 技術(shù)，無法排除現(xiàn)場中存在的大量浪費(fèi)，推行精益生產(chǎn)不可能取得良好的效果。好一天，差一月，“搞運(yùn)動(dòng)” 的習(xí)慣就由此養(yǎng)成。從出庫員的立場來看，為了不斷料，當(dāng)然早出好。 最后，讓人一目了然的倉庫總看板也是重要的。生產(chǎn)要素定置管理 節(jié)約原則 5S 強(qiáng)調(diào)從小事做起，能做的先做，不能等，且要泉源參與。 20 世紀(jì) 50 年代以來，尤其是 70 年代石油危機(jī)過后，采用精益生產(chǎn)方式的日本豐田汽車公司的經(jīng)濟(jì)效益與其他未采用精益生產(chǎn)方式的汽車制造企業(yè)的經(jīng)營業(yè)績開始拉開距離，精益生產(chǎn)方式及其優(yōu)越性開始引起人們的注意。 ② 設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題時(shí)有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理機(jī)制。即后工序只在需要的時(shí)候到前工序領(lǐng)取所需 加工品；前工序只按照被領(lǐng)取走的數(shù)量和品種進(jìn)行生產(chǎn)。 東莞培訓(xùn)網(wǎng) 五． 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的管理工具 在實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)中具有極為重要意義的管理工具是看板。
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