【正文】 去，組裝線與機械加工幾乎平行進行，產(chǎn)品被一件一件、連續(xù)地生產(chǎn)出來。 一． 精益生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景 20 世紀初，福特汽車公司的大批量生產(chǎn)方式奠定了現(xiàn)代汽車工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)，揭開了現(xiàn)代化大生產(chǎn)的序幕。區(qū)域定置管理 二． 5S 管理要點 1． 5S 的三定原則： 定點：放在哪里合適 定容：用什么容器、什么顏色 定量：規(guī)定 合適的數(shù)量 不良現(xiàn)象一：車間象倉庫 在制品、零部件擺得到處都是。 東莞培訓網(wǎng) 精益現(xiàn)場管理水平提升 第一步： 55 許多企業(yè)熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫的運動，沒有結(jié)合日常工作的具體做法，對人的素養(yǎng)提高幾乎沒有任何幫助。工序之間、部門之間放置 2 天到 2 周量的在制品；但一天的量何時出庫、一次出多少確沒有任何規(guī)定，完全由幾個兼搬運工的出庫員決定，只要保證生產(chǎn)線有物料可用就行。職能部門的定置管理 它所創(chuàng)立的“生產(chǎn)標準化原理”和“流水線組裝方式”在生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)管理史上也具有極為重要的意義。生產(chǎn)的同步化是通過“后工序領(lǐng)取”（也稱拉動式）的方式來實現(xiàn)的?？窗寰统蔀楣ば蛑g、部門之間進行生產(chǎn)溝通的重要工具。 2． 生產(chǎn)均衡化 是實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的前提條件。 20 世紀 80 年代，歐美國家及臺灣、韓國的大部分企業(yè)也全部或部分地導入了精益生產(chǎn)方式。倉庫定置管理 為了早出幾次，多點時間休息，當然一次多出點好。 一．實施精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ) 5S 管理 有規(guī)定就按規(guī)定去做 5S 管理是通過現(xiàn)場現(xiàn)物的規(guī)范，明確“場所、方法、標識”、確定“定點、定容、定量”及大量使用目視管理等方法、手段，構(gòu)筑一個整潔、明了、一目了然的工 作現(xiàn)場，其最終目的是提升人的素養(yǎng)，讓全體員工養(yǎng)成革除馬虎之心、認真對待每一件小事、有規(guī)定按規(guī)定去做的良好習慣。 日本企業(yè)：把 5