【正文】 供全套機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)下載！該論文已經(jīng)通過答辯 畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié) 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要是進(jìn)行 PLC 控制的攻絲組合機(jī)床設(shè)計(jì)。采用機(jī)械動(dòng)力部件取 min/65 m～ ，液壓動(dòng)力部件取 min/103 m～ ； 移t —— 直線移動(dòng)或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)行一次工位轉(zhuǎn)換的時(shí)間，一般可取 ； 裝卸t —— 工件裝、卸（包括定位、夾壓及清除鐵屑等）時(shí)間，它取決于工件重量大小、裝卸的方便性及工人的熟練程度。為便于機(jī)床的調(diào) 整和維修，滑座與側(cè)底座之間需加 mm5 厚的調(diào)整墊。如圖 39 所示，被加工零件輪廓以點(diǎn)劃線、多軸箱輪廓用粗實(shí)線表示。 321321 lllLLLL ?????? 式中： 1L —— 加工終了位置，主軸箱端面至工件端面間的距離，本 設(shè)計(jì)中 mmL 6771 ? ； 2L —— 主軸箱厚度，本設(shè)計(jì) mmL 3252 ? ； 3L —— 工件沿機(jī)床長度方向的尺寸，本設(shè)計(jì) mmL 3623 ? ； 1l —— 機(jī)床長度方向上，主軸箱與動(dòng)力滑臺(tái)的重合長度，本設(shè)計(jì) mml 1541 ? ； 2l —— 加工終了位置，滑臺(tái)前端面至滑座前端面的距離，對(duì)于通用的標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)力滑臺(tái)， 2l 尺寸的最大范圍為 mm～ 8575 。為提高通用部件及支承部件的剛度并考慮自動(dòng)線設(shè)計(jì)時(shí)中間底座內(nèi)要安裝夾具輸送裝置、冷卻排屑裝置，新頒布的組合機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)推薦裝料高度 mmH 1060? ，與國際標(biāo)準(zhǔn) ISO 一致。二級(jí)進(jìn)給及壓力繼電器型號(hào)為 51321 FHY ? 。 聯(lián)系尺寸圖的主要內(nèi)容如下： 1） 以適當(dāng)數(shù)量的視圖（一般為主、左、右視圖）按同一比例畫出機(jī)床各主要組成部件的外形輪廓及相對(duì)位置，表明機(jī)床的配置型式及總體布局，主視圖的選擇應(yīng)與機(jī)床實(shí)際加工狀態(tài)一致。后備量是指考慮刀具從接桿中 7— 靠模螺母； 8— 攻絲卡頭 或接桿連同刀具一起從主軸孔中取出所需要的動(dòng)力部件尚能向后退的距離。 1．工作行程長度的確定 工作進(jìn)給長度 工L 應(yīng)等于工件加工部位長度 L （多軸加 工時(shí)應(yīng)按最長孔計(jì)算）與刀具切入長度 1L 和切出長度 2L 之 和。 0281T 型攻絲靠模通常由攻絲靠模機(jī)構(gòu)和攻絲卡頭配合組成攻絲裝置，并由攻絲裝置配置成攻絲組合機(jī)床。攻絲卡頭的主要形式有：①絲錐“超前”進(jìn)給的單向補(bǔ)償攻絲卡頭；②主軸或攻絲靠模“超前”進(jìn)給的單向補(bǔ)償攻絲卡頭。刀具畫加工終了位置（攻絲加工則應(yīng)畫開始位置）。 7）決定機(jī)床動(dòng)力部件的 工作行程及工作循環(huán)。因此，加工示意圖是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的主要圖紙之一，在總體設(shè)計(jì)中占據(jù)重要地位。加工用定位基準(zhǔn)、機(jī)械夾壓位置及方向、輔助支承均須使用規(guī)定的符號(hào)表示出來。 2）加工用定位基準(zhǔn)、夾壓部位及夾壓方向。 ∴ m in/ 0 0 3 mnfV f ????? ? ．確定 1）切削扭矩 T 的計(jì)算 根據(jù)《專用機(jī)床設(shè)備設(shè)計(jì)》表 724 查得： wPDT ? 式中： wP —— 工件螺距（ mm ）； D —— 加工直徑（ mm ）。 被加工零件的外形如圖 31 所示。從圖中可見，電機(jī)傳動(dòng)主軸通過靠模螺桿帶動(dòng)絲錐回轉(zhuǎn)，靠模螺桿 5 通過攻絲卡頭 6 與絲錐連接，攻絲卡頭 6 是攻絲主軸靠模系統(tǒng)進(jìn)給量與絲錐自行引進(jìn)量的補(bǔ)償環(huán)節(jié)。 組合機(jī)床的通用部件，絕大多 數(shù)已頒布成國家標(biāo)準(zhǔn)，并按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的名義尺寸、主參數(shù)、互換尺寸等定型，各通用部件之間有配套關(guān)系。 動(dòng)力箱、各種工藝切削頭和動(dòng)力滑臺(tái)是組合機(jī)床完成切削主運(yùn)動(dòng)或進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力部件。 （ 3）組合機(jī)床的通用部件是經(jīng)過周密設(shè)計(jì)和長期生產(chǎn)實(shí)踐考驗(yàn)的，又有專門廠成批制造，因此結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，工作可靠，使用和維修方便。而螺紋 加工的攻絲機(jī)只是車床中的一個(gè)部分，當(dāng)然也具有很好的發(fā)展前景。目前，螺紋加工機(jī)床已經(jīng)與液壓系統(tǒng)，氣壓系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)結(jié)合生產(chǎn)出了很多先進(jìn)的攻絲機(jī)，例如：西班牙的才 CMA 攻絲機(jī)系列，等等。其余設(shè)計(jì)內(nèi)容均自定。因此，組合機(jī)床可多刀、多軸、多面、多工位加工的優(yōu)點(diǎn)就顯得猶為突出。 但在中、高檔數(shù)控機(jī)床方面，與國外一些先進(jìn)產(chǎn)品相比，仍存在較大差距。在組合機(jī)床上可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、攻 絲、車削、銑削、磨削及滾壓等工序，生產(chǎn)效率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。 圖 21 表示由通用部件和少量專用部件組成的臥式組合機(jī)床。組合機(jī)床的剛度和部件之間的精度保持性，主要是由這些部件保證。 2）采用攻絲靠模裝置的組合機(jī)床 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 共 44 頁第 5 頁 原位 快進(jìn) 攻進(jìn)（主軸正轉(zhuǎn)）攻退（主軸反轉(zhuǎn)）停止 快退1 2 3 4 5 6用攻絲靠模裝置加工內(nèi)螺紋的特點(diǎn)是，攻絲主軸系統(tǒng)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由攻絲靠模機(jī)構(gòu)得到。 綜上所述 ，可知攻絲工序的工作循環(huán)如下： 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 ．夾壓表面及夾緊方式 由于要加工的工件是箱體而 且上表面是空的，為了確保工件夾壓穩(wěn)定，為了保證定位本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 共 44 頁第 7 頁 基準(zhǔn)和定位面的良好接觸，采用開口長壓板作定位夾緊。圖上應(yīng)表示出： 1）被加工零件的形狀和輪廓尺寸及與本機(jī)床設(shè)計(jì)有關(guān)的部位的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸。 二、繪制被加工零件工序圖的注意事項(xiàng) 1）為了使被加工零件工序圖清晰明了，一定要突出本機(jī)床的加工內(nèi)容。 3）應(yīng)注明零件加工對(duì)機(jī)床提出的某些特殊要求。 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 共 44 頁第 10 頁 d dlL14）選擇標(biāo)準(zhǔn)的或設(shè)計(jì)專用的接桿、浮動(dòng)卡頭、導(dǎo)向裝置、攻絲靠模裝置、刀桿托架等，并決定它們的結(jié)構(gòu)、參數(shù)及尺寸。 2）一般情況下，在加工示意圖上， 主軸分布可不按真實(shí)距離繪制。? 再查表 730（通用攻絲主軸的系列參數(shù)），確定主軸類型為： 前后支承均為圓錐滾子軸承的主軸 確定主軸直徑： mmd 20? mmdD 16/30/ 1 ? 攻絲靠模規(guī)格代號(hào)： 2 具體結(jié)構(gòu)如圖 33 所示： 圖 33 主軸外伸圖 五、選擇 攻絲卡頭 攻絲卡頭用于連接絲錐和攻絲主軸（或靠模裝置），其主要作用是： 1） 保證絲錐與被加工的螺紋底孔自動(dòng)對(duì)中，并保證絲錐順利引進(jìn)。 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 共 44 頁第 12 頁 圖 34 主軸“超前”進(jìn)給的單向補(bǔ)償攻絲卡頭 1— 卡頭芯桿； 2— 銷； 3— 套罩； 4— 卡頭體； 5— 壓力彈簧 六、攻絲靠模裝置 攻絲靠模裝置的原理是“自引法”攻絲。 其具體結(jié)構(gòu)如圖 35 所示。 2．快進(jìn)、快退長度 按加工具體情況而定，保證加工所有刀具均退至夾具 套內(nèi)，不影響工件裝卸，因此取快進(jìn)長度為 mm100 。 ．機(jī)床聯(lián)系尺寸圖 一、聯(lián)系尺寸圖的作用及內(nèi)容 一般來說，組合機(jī)床是由標(biāo)準(zhǔn)的通用部件 —— 動(dòng)力滑臺(tái)、動(dòng)力箱、各種工藝切削頭、側(cè)底座、立柱、立柱底座及中間底座加上專用部件 —— 主軸箱、輔具系統(tǒng)、 夾具、液、電、冷卻、潤滑、排屑系統(tǒng)組合裝配而成。根據(jù)前面計(jì)算功率 kWP ? ，即 kW～P ?電機(jī) ，且考慮到攻絲時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)速要求較低，如果選用的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速過高，將導(dǎo)致傳動(dòng)比較大，使機(jī)床結(jié)構(gòu)龐大，不利于成本的降低，一般采用同步轉(zhuǎn)速為 min/1000rn? 左右的電動(dòng)機(jī)。 根據(jù)選定的動(dòng)力滑臺(tái)型號(hào)為 IAHY321 ，其臥式配置時(shí)具體聯(lián)系尺寸如圖 37 所示。攻絲時(shí)需要使用冷卻液，應(yīng)使空余邊緣尺寸不小于 mm～ 10070 。 ∴中間底座的長寬為 mm7101000? 。 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 共 44 頁第 18 頁 圖 39 多軸箱輪廓尺寸的確定 為保證多軸箱有排布齒輪的足夠空間，推薦 mm～b 100701 ? ，取 mmb 1001 ? 。 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 共 44 頁第 19 頁 一、理想生產(chǎn)率 Q Q 指完成年生產(chǎn)綱領(lǐng) A （包括備品及廢品率在內(nèi)）所要求的機(jī)床生產(chǎn)率。 四、生產(chǎn)率