【正文】 對于現(xiàn)今自動化程度較高的生產(chǎn)方式來說，有許多不利因素，比如生產(chǎn)率降低、增加人力物力；電機的頻繁起動易減短壽命；工件從一側(cè)推入操作不當(dāng)易造成事故等等。 具體情況見附錄二。 主軸箱最低主軸高度 1h 須考慮到與工件最低孔位置（ mmh 702 ? ）、機床裝料高度（ mmH 983? ）、滑臺滑座總高（ mmh 2803 ? ）、側(cè)底座高度（ mmh 5604 ? ）、滑座與側(cè)底座之間調(diào)整墊高度（ mmh 57 ? ）等尺寸之間的關(guān)系而確定。 中間底座外形圖如圖 38 所示。 根據(jù)《組合機床設(shè)計簡明手冊》表 538 選用動力箱型號為 IVTD321 ，電動機型號為本科畢業(yè)設(shè)計論文 共 44 頁第 15 頁 2 001 1 80 802475 7550 n *2 00 m *2 501 551 0 70846 304 0020 20405 2085 852 7 .521015030404 651802705602202801102 803 202 603 201 03 6 5 .565行程L滑臺側(cè)底座液壓滑臺鍵定位基面錐銷螺釘螺釘380602 004306100?LY ，電動機的功率為 ， mmL 3203 ? （ 3L 為電動機安裝端面至罩殼后面間的軸向長度）。 3．動力部件總行程長度 動力部件的總行程除應(yīng)保證要求的工作循環(huán)行程外， 圖 35 第Ⅰ類攻絲靠模 還要考慮裝卸和調(diào)整刀具方便，即考慮前、后備量。這種攻絲裝置的進給運動，直接由靠模螺桿、螺母得到。當(dāng)被加工孔間距很小或需設(shè)置徑向結(jié)構(gòu)尺寸較大的導(dǎo)向裝置時，相鄰主軸必須嚴格按比例繪制，以便檢查相鄰主軸、刀具、輔具、導(dǎo)向是否干涉。 ．加工示意圖 一、加工示意圖的作用和內(nèi)容 零件加工的工藝方案要通過加工示意圖反映出來。尤其是當(dāng)需要設(shè)置中間導(dǎo)向套時，應(yīng)表示出零件內(nèi)部的肋、壁布置及有關(guān)結(jié)構(gòu)的形本科畢業(yè)設(shè)計論文 共 44 頁第 9 頁 狀及尺寸。 ．組合機床發(fā)展趨勢 一、提高通用部件的技術(shù)水平； 二、發(fā)展適應(yīng)中、小批生產(chǎn)的組合機床； 三、采用新刀具； 本科畢業(yè)設(shè)計論文 共 44 頁第 6 頁 四、發(fā)展自動檢測技術(shù)； 五、擴大工藝范圍。移動的或回轉(zhuǎn)的工作臺的重復(fù)定位精度直接影響組合機床的加工精度。 組合機床與通用機床，其他專用機床比較，具有以下特點： （ 1）組合機床上的通用部件和標(biāo)準零件約占全部機床零、部件總量的 %80%70 ～ ，因此設(shè)計和制造的周期短，投資少，經(jīng)濟效果好。本設(shè)計就是在攻絲組合機床的設(shè)計基礎(chǔ)上，將 PLC 控制技術(shù)和液壓控制技術(shù)應(yīng)用到其中，以便進一步提高組合機床的自動化程度。 ． 國內(nèi)外同類研究概況 1． 國外研究狀況 1952 年美國生產(chǎn)出了第一臺數(shù)控機床，此后，日本 、 德國 、 意大利等國家的一些木工機床的制造廠家應(yīng)用機電一體化技術(shù)，相繼推出了各種先進的機床。 （ 2）由于組合機床用多刀加工，并且自動化程度高，因而比通用機床生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，勞動強度低。 除了上述主要部件之外，組合機床還有各種控制部件，主要是控制機床按順序動作，以保證機床按規(guī)定的程序進行工作。 3． 組合機床總體設(shè)計 ． 組合機床方案確定 ．被加工零件特點 被加工零件在攻絲機體左側(cè)，材料為 4020?HT ，硬度為 241170?HB ，攻絲孔徑為 8M的通孔 8 個， 8 個孔在 3 個圓上規(guī)律分布。以便檢查工件、 夾具、刀具是否發(fā)生干涉。加工示意圖表示被加工零件在機床上的加工過程，刀具、輔具的布置狀況以及工件、夾具、刀具等機床各部件間的相對位置關(guān)系，機床的工作行程及工作循環(huán)等。 3）主軸應(yīng)從主軸箱端面畫起。 常用的攻絲靠模裝置有 0281T 型和 0282T 型。 1— 靠模桿； 2— 套筒； 3— 壓板 本科畢業(yè)設(shè)計論文 共 44 頁第 14 頁 前備量是指因刀具磨損或補償制造、安裝誤差，動力 4— 襯套： 5— 彈簧； 6— 結(jié)合子 部件尚可向前調(diào)節(jié)的距離。 根據(jù)前面計算的行程，選擇動力滑臺為 IAHY321 型，滑臺側(cè)底座為 3211CC 型，行程為mm400 。 圖 38 中間底座外形圖 中間底座長度方向尺寸可按下式確定： )(2)2(39。對于臥式組合機床， 1h 要保證潤滑油不致從主軸襯套處泄露，通常推薦： mm～h 140851 ? ∴ )( 47321 hhhHhh ?????? )(98370 ?????? ? ∴ mmbbB 3 8 71 0 021 8 72 1 ?????? mmbhhH 9 21 0 0 71 8 511 ??????? 根據(jù)上述計算值，按多軸箱輪廓尺寸系列標(biāo)準，最后確定多軸箱輪廓尺寸為mmHB 5 0 05 0 0 ??? 七、機床聯(lián)系尺寸圖繪制注意事項 1）畫主視圖時，主視圖的圖形布置應(yīng)與實際機床工作布置一致，并選擇合適比例。 本科畢業(yè)設(shè)計論文 共 44 頁第 21 頁 此處省略 NNNNNNNNNNNN 字。如采用立式組合機床， 工件定位時可采用底面可伸縮的支承釘來定位，既保證了加工精度，又易于實現(xiàn)自動化流水線。必須由人工或機械將工件從一側(cè)推入，加工完畢后再將工件取出。 四、生產(chǎn)率計算卡 生產(chǎn)率計算卡是按一定格式要求編制的反映零件在機床上的加工過程、生產(chǎn)節(jié)拍、切削用量、機床生產(chǎn)率和機床負荷率的簡明表格，它是用戶驗收機床的重要依據(jù)之一。 本科畢業(yè)設(shè)計論文 共 44 頁第 18 頁 圖 39 多軸箱輪廓尺寸的確定 為保證多軸箱有排布齒輪的足夠空間，推薦 mm～b 100701 ? ，取 mmb 1001 ? 。攻絲時需要使用冷卻液，應(yīng)使空余邊緣尺寸不小于 mm～ 10070 。根據(jù)前面計算功率 kWP ? ，即 kW～P ?電機 ，且考慮到攻絲時對轉(zhuǎn)速要求較低，如果選用的電動機轉(zhuǎn)速過高，將導(dǎo)致傳動比較大，使機床結(jié)構(gòu)龐大，不利于成本的降低，一般采用同步轉(zhuǎn)速為 min/1000rn? 左右的電動機。 2．快進、快退長度 按加工具體情況而定，保證加工所有刀具均退至夾具 套內(nèi)，不影響工件裝卸，因此取快進長度為 mm100 。 本科畢業(yè)設(shè)計論文 共 44 頁第 12 頁 圖 34 主軸“超前”進給的單向補償攻絲卡頭 1— 卡頭芯桿； 2— 銷； 3— 套罩； 4— 卡頭體； 5— 壓力彈簧 六、攻絲靠模裝置 攻絲靠模裝置的原理是“自引法”攻絲。 2）一般情況下，在加工示意圖上， 主軸分布可不按真實距離繪制。 3）應(yīng)注明零件加工對機床提出的某些特殊要求。圖上應(yīng)表示出： 1）被加工零件的形狀和輪廓尺寸及與本機床設(shè)計有關(guān)的部位的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸。 綜上所述 ，可知攻絲工序的工作循環(huán)如下： 錯誤 !未指定書簽。組合機床的剛度和部件之間的精度保持性，主要是由這些部件保證。在組合機床上可以完成鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻 絲、車削、銑削、磨削及滾壓等工序，生產(chǎn)效率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。因此，組合機床可多刀、多軸、多面、多工位加工的優(yōu)點就顯得猶為突出。目前，螺紋加工機床已經(jīng)與液壓系統(tǒng)，氣壓系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)結(jié)合生產(chǎn)出了很多先進的攻絲機，例如：西班牙的才 CMA 攻絲機系列，等等。 （ 3）組合機床