【正文】 的通用部件是經(jīng)過(guò)周密設(shè)計(jì)和長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐考驗(yàn)的，又有專(zhuān)門(mén)廠成批制造，因此結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，工作可靠，使用和維修方便。 組合機(jī)床的通用部件，絕大多 數(shù)已頒布成國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的名義尺寸、主參數(shù)、互換尺寸等定型，各通用部件之間有配套關(guān)系。 被加工零件的外形如圖 31 所示。 2）加工用定位基準(zhǔn)、夾壓部位及夾壓方向。因此，加工示意圖是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的主要圖紙之一，在總體設(shè)計(jì)中占據(jù)重要地位。刀具畫(huà)加工終了位置（攻絲加工則應(yīng)畫(huà)開(kāi)始位置）。 0281T 型攻絲靠模通常由攻絲靠模機(jī)構(gòu)和攻絲卡頭配合組成攻絲裝置，并由攻絲裝置配置成攻絲組合機(jī)床。后備量是指考慮刀具從接桿中 7— 靠模螺母； 8— 攻絲卡頭 或接桿連同刀具一起從主軸孔中取出所需要的動(dòng)力部件尚能向后退的距離。二級(jí)進(jìn)給及壓力繼電器型號(hào)為 51321 FHY ? 。 321321 lllLLLL ?????? 式中： 1L —— 加工終了位置，主軸箱端面至工件端面間的距離，本 設(shè)計(jì)中 mmL 6771 ? ； 2L —— 主軸箱厚度，本設(shè)計(jì) mmL 3252 ? ； 3L —— 工件沿機(jī)床長(zhǎng)度方向的尺寸，本設(shè)計(jì) mmL 3623 ? ； 1l —— 機(jī)床長(zhǎng)度方向上，主軸箱與動(dòng)力滑臺(tái)的重合長(zhǎng)度，本設(shè)計(jì) mml 1541 ? ； 2l —— 加工終了位置，滑臺(tái)前端面至滑座前端面的距離，對(duì)于通用的標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)力滑臺(tái)， 2l 尺寸的最大范圍為 mm～ 8575 。為便于機(jī)床的調(diào) 整和維修，滑座與側(cè)底座之間需加 mm5 厚的調(diào)整墊。如需要完整說(shuō)明書(shū)和 設(shè)計(jì) 圖紙等 .請(qǐng)聯(lián)系 扣扣：九七一九二零八零零 另提供全套機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)下載！該論文已經(jīng)通過(guò)答辯 畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié) 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要是進(jìn)行 PLC 控制的攻絲組合機(jī)床設(shè)計(jì)。 此外，因沒(méi)有進(jìn)行過(guò)實(shí)地的工廠參觀，各類(lèi)電器元件也因沒(méi)見(jiàn)過(guò)實(shí)物而沒(méi)有一個(gè)整體的印象，所以在進(jìn)行中間底座、側(cè)底座、電氣元件等方面的選擇時(shí)，有選擇型號(hào)過(guò)大而造成浪費(fèi)的現(xiàn)象出現(xiàn)。雖然定位準(zhǔn)確，但不能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化流水線的加工方式。 所以該負(fù)荷率滿(mǎn)足要求。 1h —— 最低主軸高度（ mm ）。根據(jù)選定的動(dòng)力箱滑臺(tái)、側(cè)底座等標(biāo)準(zhǔn)的位置關(guān) 系，并考慮到毛坯誤差和裝配偏移，中間底座支承夾具底座的空余邊緣尺寸，算出的長(zhǎng)度應(yīng)圓整，并按 20R 優(yōu)選數(shù)系選用。 二、選擇動(dòng)力箱 確定攻絲電機(jī)功率時(shí)，應(yīng)考慮到絲錐鈍化的影響，一般按計(jì)算功率的 ～ 倍選取。 由于加工深度一定，選擇 mmL 312066 ????工 。 其具體結(jié)構(gòu)如圖 34 所示。當(dāng)軸數(shù)較多時(shí)，可縮小比例，用細(xì)實(shí)線畫(huà)出工件加工部位的外形簡(jiǎn)圖，并在孔旁標(biāo)注孔號(hào)，以便設(shè)計(jì)和調(diào)整機(jī)床。此外，應(yīng)將零件圖上的不對(duì)稱(chēng)位置尺寸公差應(yīng)換算成對(duì)稱(chēng)尺寸公差，其公差數(shù)值的決定要考慮兩方面，一是要能達(dá)到產(chǎn)品圖紙要 求的精度，二是采用組合機(jī)床能夠加工出來(lái)。它是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，也是制造、使用、檢驗(yàn)和調(diào)整機(jī)床的重要技術(shù)文件。該靠模裝置除了具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本較低的特點(diǎn)外，還由于每根靠模螺桿都各自具有自己的螺距數(shù)值，因此可用一個(gè)攻絲裝置方便地加工出不同尺寸規(guī)格的螺紋，且可各自選用合理的切削用量，目前應(yīng)用很廣泛。 床身、立柱、中間底座等是組合機(jī)床的支承部件，起著機(jī)床的基礎(chǔ)骨架作用。它能夠?qū)σ环N（或幾種）零件進(jìn)行多刀、多軸、多面、多工位加工。而國(guó)內(nèi)汽車(chē)工業(yè)的迅速發(fā)展也勢(shì)必導(dǎo)致各類(lèi)零部件加工量的增大。 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 共 44 頁(yè)第 2 頁(yè) 目前，機(jī)床加工正在向復(fù)合化，高速化，精密化，高效能化，智能化，環(huán)?；较虬l(fā)展而螺紋加工正在向高效率，高自有度，高生產(chǎn)率，高自動(dòng)化，高定位速度和高 切削 速度，低成本方向發(fā)展 。 （ 4）在組合機(jī)床 上加工零件時(shí)，由于采用專(zhuān)用夾具、刀具和導(dǎo)向裝置，加工質(zhì)量靠工藝裝備保證，對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求不高。 因此，在進(jìn)行本設(shè)計(jì)時(shí)，主要根據(jù)被加工零件的尺寸、形狀和技術(shù)要求等來(lái)完成組合機(jī)床的整體設(shè)計(jì)。 圖 31 被加工零件外形圖 ．機(jī)床布局確定 工件底面為主要定位面。以便依此進(jìn)行夾具的定位支承（包括輔助定位支承）、限位、夾緊、導(dǎo)向系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。它是刀具、輔具、主軸箱、液壓電氣裝置設(shè)計(jì)及通用部件選擇的主要原始資料，也是整臺(tái)組合機(jī)床布局和性能的原始要求，同時(shí)還 是調(diào)整機(jī)床、刀具及試車(chē)的依據(jù)。標(biāo)準(zhǔn)的通用結(jié)構(gòu)只畫(huà)外形輪廓，但須加注規(guī)格代號(hào)。 0282T 型主要用于組成活動(dòng)攻絲模板和鉆攻復(fù)合模板。理想情況是保證刀具退離夾具導(dǎo)套外端面的距離大于接桿插入主軸孔內(nèi)（或刀具插入接桿孔內(nèi)）的長(zhǎng)度。導(dǎo)軌防護(hù)裝置型號(hào)為 81321 FHY ? 。本設(shè)計(jì) mml 802 ? ； 3l —— 滑座前端面至側(cè)底座前端面的距離，本設(shè)計(jì) mml 1103 ? 。 2）機(jī)床各主要組成部件的輪廓尺寸及相關(guān)聯(lián)系尺寸必須標(biāo)注的完整、恰當(dāng)，應(yīng)使機(jī)床在長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸鏈封閉。在這短短四個(gè)月的設(shè)計(jì)過(guò)程中，主要進(jìn) 行了資料收集、組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)、夾具設(shè)計(jì)、 PLC 控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)、電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)、圖紙繪制、論文撰寫(xiě)等工作。希望在以后的工作中，能多加改進(jìn)，以設(shè)計(jì)出更合理、更實(shí)用、更簡(jiǎn)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 共 44 頁(yè)第 22 頁(yè) 便的產(chǎn)品。所以只能采用將工件從右側(cè)面推入，后面和左側(cè)面均有支承釘定位的夾具。 1?負(fù)? ∴ 8 9 6 1 301 ??? 負(fù)? 根據(jù)組合機(jī)床的使用經(jīng)驗(yàn)，適宜的機(jī)床負(fù)荷率為 ～?負(fù)? 。 h —— 工件在高度方向相距最遠(yuǎn)的兩孔距離（ mm ）。 五、中間底座輪廓尺寸 中間底座的輪廓尺寸要滿(mǎn)足夾具在其上面安裝連接的需要。 3） 為便于部件設(shè)計(jì)，聯(lián)系尺寸圖上應(yīng)標(biāo)注通用部件的規(guī)格代號(hào)、電動(dòng)機(jī)型號(hào)、功率及轉(zhuǎn)速，并注明機(jī)床部件的分組情況及總行程。切出長(zhǎng)度 2L 根據(jù)《專(zhuān)用機(jī)床設(shè) 備設(shè)計(jì)》表 732 查得： 錐LL ??52 式中： 錐L —— 絲錐前端錐部的長(zhǎng)度。彈簧的預(yù)壓力，最好稍大于絲錐開(kāi)始切入被加工螺紋底孔所需的軸向力，而小于絲錐的進(jìn)給拉力。但必須在主軸上標(biāo)注軸號(hào)（與工件孔號(hào)相對(duì)應(yīng)）。但有時(shí)因所選定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合 ,則需對(duì)加工部位要求的位置尺寸精度進(jìn)行分析換算。因此，它是在原零件圖基礎(chǔ)上，突出本機(jī)床或自動(dòng)線的加工內(nèi)容，加上必要的說(shuō)明繪制成的。 此種攻絲方法，靠?？梢越?jīng)磨制得到較準(zhǔn)確的螺距，由于靠模螺桿帶動(dòng)絲錐進(jìn)給比較輕巧，同時(shí)又有攻絲接桿補(bǔ)償攻絲主軸靠模系統(tǒng)與絲錐自行引進(jìn)的進(jìn)給差，因而攻絲時(shí)可得到較高的精度。固定在動(dòng)力箱上的主軸箱是用來(lái)布置切削主軸，并把動(dòng)力箱輸出軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 傳遞給各主軸的切削刀具，由于各主軸的位置與具體被加工零件有關(guān)，因此主軸箱必須根據(jù)被加工零件設(shè)計(jì)，不能制造成完全通用的部件，但其中有很多零件（例如：主軸、傳動(dòng)軸、齒輪和箱體等）是通用的。 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 共 44 頁(yè)第 3 頁(yè) 1234567 2． 組合機(jī)床概述 ． 組合機(jī)床及其特點(diǎn) 組合機(jī)床是由大量的通用部件和少量專(zhuān)用部件組成的工序集中的高效率專(zhuān)用機(jī)床。 ．研究目的及意義 目前，組合機(jī)床的需求量很大，國(guó)家鼓勵(lì)其出口。 2． 國(guó)內(nèi)研究狀況 我國(guó)自改革開(kāi)放以來(lái)，雖然機(jī)床加工機(jī)械的技術(shù)水平及產(chǎn)品質(zhì)量有著顯著的提高，但與先進(jìn)的發(fā)達(dá)國(guó)家相比差距較大， 主要存在 的問(wèn)題有：水平低、仿制多、品種少、自動(dòng)化程度不高，外觀質(zhì)量不高，機(jī)床機(jī)械合格 率低， 遠(yuǎn)低于同類(lèi)機(jī)械產(chǎn)品的平均合格 率。 （ 5）當(dāng)被加工產(chǎn)品更新時(shí)，采用其他類(lèi)型的專(zhuān)門(mén)機(jī)床時(shí)，其大部分部件要報(bào)廢。 ． 攻絲組合機(jī)床的結(jié)構(gòu)方案 通用機(jī)床加工螺紋的特點(diǎn)是主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)之間保持嚴(yán)格的傳動(dòng)比關(guān)系，即內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)。因?yàn)榈酌嬗?3 個(gè)腳所以用 3 個(gè)支承塊支撐，用短銷(xiāo)和支承釘定位。 3）本道工序加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度、形狀位置尺寸精度及技術(shù)要求，還包括本道工序?qū)η暗拦ば蛱岢龅囊螅ㄖ饕付ㄎ换鶞?zhǔn)）。其內(nèi)容為： 1）應(yīng)反映機(jī)床的加工方法、加工條件及加工過(guò)程。對(duì)一些專(zhuān)用結(jié)構(gòu)，為顯示其結(jié)構(gòu)而必須剖視，并標(biāo)注尺寸、精度及配合。 根據(jù) mmd 20? ，查得《專(zhuān)用機(jī)床設(shè)備設(shè)計(jì)》表 742（第Ⅰ、第Ⅱ類(lèi)攻絲靠模規(guī)格）：選用型號(hào)為 0281116 T? 的攻絲靠模裝置 其具體參數(shù)為： mm～MMD 1250 ? ， mmP ? mmd 161 ? ， mmD 331 ? ， PMPD ??? 182 這類(lèi)靠模用于組成固定式攻螺紋