【正文】 的通用部件是經(jīng)過周密設(shè)計和長期生產(chǎn)實踐考驗的，又有專門廠成批制造，因此結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，工作可靠，使用和維修方便。 組合機床的通用部件，絕大多 數(shù)已頒布成國家標(biāo)準(zhǔn)，并按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的名義尺寸、主參數(shù)、互換尺寸等定型，各通用部件之間有配套關(guān)系。 被加工零件的外形如圖 31 所示。 2）加工用定位基準(zhǔn)、夾壓部位及夾壓方向。因此，加工示意圖是組合機床設(shè)計的主要圖紙之一，在總體設(shè)計中占據(jù)重要地位。刀具畫加工終了位置（攻絲加工則應(yīng)畫開始位置）。 0281T 型攻絲靠模通常由攻絲靠模機構(gòu)和攻絲卡頭配合組成攻絲裝置，并由攻絲裝置配置成攻絲組合機床。后備量是指考慮刀具從接桿中 7— 靠模螺母； 8— 攻絲卡頭 或接桿連同刀具一起從主軸孔中取出所需要的動力部件尚能向后退的距離。二級進給及壓力繼電器型號為 51321 FHY ? 。 321321 lllLLLL ?????? 式中： 1L —— 加工終了位置，主軸箱端面至工件端面間的距離，本 設(shè)計中 mmL 6771 ? ； 2L —— 主軸箱厚度，本設(shè)計 mmL 3252 ? ； 3L —— 工件沿機床長度方向的尺寸，本設(shè)計 mmL 3623 ? ； 1l —— 機床長度方向上，主軸箱與動力滑臺的重合長度，本設(shè)計 mml 1541 ? ； 2l —— 加工終了位置，滑臺前端面至滑座前端面的距離，對于通用的標(biāo)準(zhǔn)動力滑臺， 2l 尺寸的最大范圍為 mm～ 8575 。為便于機床的調(diào) 整和維修，滑座與側(cè)底座之間需加 mm5 厚的調(diào)整墊。如需要完整說明書和 設(shè)計 圖紙等 .請聯(lián)系 扣扣：九七一九二零八零零 另提供全套機械畢業(yè)設(shè)計下載！該論文已經(jīng)通過答辯 畢業(yè)設(shè)計總結(jié) 本次畢業(yè)設(shè)計主要是進行 PLC 控制的攻絲組合機床設(shè)計。 此外，因沒有進行過實地的工廠參觀，各類電器元件也因沒見過實物而沒有一個整體的印象，所以在進行中間底座、側(cè)底座、電氣元件等方面的選擇時，有選擇型號過大而造成浪費的現(xiàn)象出現(xiàn)。雖然定位準(zhǔn)確，但不能夠?qū)崿F(xiàn)自動化流水線的加工方式。 所以該負(fù)荷率滿足要求。 1h —— 最低主軸高度（ mm ）。根據(jù)選定的動力箱滑臺、側(cè)底座等標(biāo)準(zhǔn)的位置關(guān) 系，并考慮到毛坯誤差和裝配偏移，中間底座支承夾具底座的空余邊緣尺寸，算出的長度應(yīng)圓整，并按 20R 優(yōu)選數(shù)系選用。 二、選擇動力箱 確定攻絲電機功率時，應(yīng)考慮到絲錐鈍化的影響，一般按計算功率的 ～ 倍選取。 由于加工深度一定，選擇 mmL 312066 ????工 。 其具體結(jié)構(gòu)如圖 34 所示。當(dāng)軸數(shù)較多時，可縮小比例，用細(xì)實線畫出工件加工部位的外形簡圖，并在孔旁標(biāo)注孔號，以便設(shè)計和調(diào)整機床。此外，應(yīng)將零件圖上的不對稱位置尺寸公差應(yīng)換算成對稱尺寸公差，其公差數(shù)值的決定要考慮兩方面，一是要能達(dá)到產(chǎn)品圖紙要 求的精度，二是采用組合機床能夠加工出來。它是組合機床設(shè)計的主要依據(jù)，也是制造、使用、檢驗和調(diào)整機床的重要技術(shù)文件。該靠模裝置除了具有結(jié)構(gòu)簡單、制造成本較低的特點外，還由于每根靠模螺桿都各自具有自己的螺距數(shù)值，因此可用一個攻絲裝置方便地加工出不同尺寸規(guī)格的螺紋，且可各自選用合理的切削用量，目前應(yīng)用很廣泛。 床身、立柱、中間底座等是組合機床的支承部件，起著機床的基礎(chǔ)骨架作用。它能夠?qū)σ环N（或幾種）零件進行多刀、多軸、多面、多工位加工。而國內(nèi)汽車工業(yè)的迅速發(fā)展也勢必導(dǎo)致各類零部件加工量的增大。 本科畢業(yè)設(shè)計論文 共 44 頁第 2 頁 目前，機床加工正在向復(fù)合化，高速化，精密化，高效能化，智能化，環(huán)?；较虬l(fā)展而螺紋加工正在向高效率，高自有度，高生產(chǎn)率，高自動化，高定位速度和高 切削 速度，低成本方向發(fā)展 。 （ 4）在組合機床 上加工零件時，由于采用專用夾具、刀具和導(dǎo)向裝置，加工質(zhì)量靠工藝裝備保證，對操作工人的技術(shù)水平要求不高。 因此，在進行本設(shè)計時，主要根據(jù)被加工零件的尺寸、形狀和技術(shù)要求等來完成組合機床的整體設(shè)計。 圖 31 被加工零件外形圖 ．機床布局確定 工件底面為主要定位面。以便依此進行夾具的定位支承（包括輔助定位支承）、限位、夾緊、導(dǎo)向系統(tǒng)的設(shè)計。它是刀具、輔具、主軸箱、液壓電氣裝置設(shè)計及通用部件選擇的主要原始資料，也是整臺組合機床布局和性能的原始要求，同時還 是調(diào)整機床、刀具及試車的依據(jù)。標(biāo)準(zhǔn)的通用結(jié)構(gòu)只畫外形輪廓，但須加注規(guī)格代號。 0282T 型主要用于組成活動攻絲模板和鉆攻復(fù)合模板。理想情況是保證刀具退離夾具導(dǎo)套外端面的距離大于接桿插入主軸孔內(nèi)（或刀具插入接桿孔內(nèi)）的長度。導(dǎo)軌防護裝置型號為 81321 FHY ? 。本設(shè)計 mml 802 ? ； 3l —— 滑座前端面至側(cè)底座前端面的距離，本設(shè)計 mml 1103 ? 。 2）機床各主要組成部件的輪廓尺寸及相關(guān)聯(lián)系尺寸必須標(biāo)注的完整、恰當(dāng)，應(yīng)使機床在長、寬、高三個方向的尺寸鏈封閉。在這短短四個月的設(shè)計過程中，主要進 行了資料收集、組合機床總體設(shè)計、夾具設(shè)計、 PLC 控制系統(tǒng)設(shè)計、電氣控制系統(tǒng)設(shè)計、圖紙繪制、論文撰寫等工作。希望在以后的工作中，能多加改進，以設(shè)計出更合理、更實用、更簡本科畢業(yè)設(shè)計論文 共 44 頁第 22 頁 便的產(chǎn)品。所以只能采用將工件從右側(cè)面推入，后面和左側(cè)面均有支承釘定位的夾具。 1?負(fù)? ∴ 8 9 6 1 301 ??? 負(fù)? 根據(jù)組合機床的使用經(jīng)驗，適宜的機床負(fù)荷率為 ～?負(fù)? 。 h —— 工件在高度方向相距最遠(yuǎn)的兩孔距離（ mm ）。 五、中間底座輪廓尺寸 中間底座的輪廓尺寸要滿足夾具在其上面安裝連接的需要。 3） 為便于部件設(shè)計，聯(lián)系尺寸圖上應(yīng)標(biāo)注通用部件的規(guī)格代號、電動機型號、功率及轉(zhuǎn)速，并注明機床部件的分組情況及總行程。切出長度 2L 根據(jù)《專用機床設(shè) 備設(shè)計》表 732 查得： 錐LL ??52 式中： 錐L —— 絲錐前端錐部的長度。彈簧的預(yù)壓力，最好稍大于絲錐開始切入被加工螺紋底孔所需的軸向力，而小于絲錐的進給拉力。但必須在主軸上標(biāo)注軸號（與工件孔號相對應(yīng)）。但有時因所選定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合 ,則需對加工部位要求的位置尺寸精度進行分析換算。因此，它是在原零件圖基礎(chǔ)上，突出本機床或自動線的加工內(nèi)容，加上必要的說明繪制成的。 此種攻絲方法，靠模可以經(jīng)磨制得到較準(zhǔn)確的螺距，由于靠模螺桿帶動絲錐進給比較輕巧，同時又有攻絲接桿補償攻絲主軸靠模系統(tǒng)與絲錐自行引進的進給差，因而攻絲時可得到較高的精度。固定在動力箱上的主軸箱是用來布置切削主軸，并把動力箱輸出軸的旋轉(zhuǎn)運動 傳遞給各主軸的切削刀具，由于各主軸的位置與具體被加工零件有關(guān)，因此主軸箱必須根據(jù)被加工零件設(shè)計，不能制造成完全通用的部件，但其中有很多零件（例如：主軸、傳動軸、齒輪和箱體等）是通用的。 本科畢業(yè)設(shè)計論文 共 44 頁第 3 頁 1234567 2． 組合機床概述 ． 組合機床及其特點 組合機床是由大量的通用部件和少量專用部件組成的工序集中的高效率專用機床。 ．研究目的及意義 目前，組合機床的需求量很大，國家鼓勵其出口。 2． 國內(nèi)研究狀況 我國自改革開放以來，雖然機床加工機械的技術(shù)水平及產(chǎn)品質(zhì)量有著顯著的提高，但與先進的發(fā)達(dá)國家相比差距較大， 主要存在 的問題有：水平低、仿制多、品種少、自動化程度不高，外觀質(zhì)量不高，機床機械合格 率低， 遠(yuǎn)低于同類機械產(chǎn)品的平均合格 率。 （ 5）當(dāng)被加工產(chǎn)品更新時，采用其他類型的專門機床時，其大部分部件要報廢。 ． 攻絲組合機床的結(jié)構(gòu)方案 通用機床加工螺紋的特點是主運動和進給運動之間保持嚴(yán)格的傳動比關(guān)系，即內(nèi)聯(lián)系傳動。因為底面有 3 個腳所以用 3 個支承塊支撐，用短銷和支承釘定位。 3）本道工序加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度、形狀位置尺寸精度及技術(shù)要求，還包括本道工序?qū)η暗拦ば蛱岢龅囊螅ㄖ饕付ㄎ换鶞?zhǔn)）。其內(nèi)容為： 1）應(yīng)反映機床的加工方法、加工條件及加工過程。對一些專用結(jié)構(gòu)，為顯示其結(jié)構(gòu)而必須剖視，并標(biāo)注尺寸、精度及配合。 根據(jù) mmd 20? ，查得《專用機床設(shè)備設(shè)計》表 742（第Ⅰ、第Ⅱ類攻絲靠模規(guī)格）：選用型號為 0281116 T? 的攻絲靠模裝置 其具體參數(shù)為： mm～MMD 1250 ? ， mmP ? mmd 161 ? ， mmD 331 ? ， PMPD ??? 182 這類靠模用于組成固定式攻螺紋