【正文】 具、刀具和導向裝置，加工質量靠工藝裝備保證，對操作工人的技術水平要求不高。 圖 21 表示由通用部件和少量專用部件組成的臥式組合機床。其中還有能同時完成切削主運動和進給運動的動力頭。組合機床的剛度和部件之間的精度保持性，主要是由這些部件保證。 因此，在進行本設計時，主要根據被加工零件的尺寸、形狀和技術要求等來完成組合機床的整體設計。 2）采用攻絲靠模裝置的組合機床 本科畢業(yè)設計論文 共 44 頁第 5 頁 原位 快進 攻進（主軸正轉）攻退（主軸反轉）停止 快退1 2 3 4 5 6用攻絲靠模裝置加工內螺紋的特點是，攻絲主軸系統(tǒng)的進給運動由攻絲靠模機構得到。 當主軸及靠模螺桿 5 正轉時，由于靠模螺 母 4 的作用，使靠模螺桿按螺母的螺距帶動絲 錐進給，攻絲結束后，主軸反轉，絲錐退回。 綜上所述 ，可知攻絲工序的工作循環(huán)如下： 錯誤 !未指定書簽。 圖 31 被加工零件外形圖 ．機床布局確定 工件底面為主要定位面。 ．夾壓表面及夾緊方式 由于要加工的工件是箱體而 且上表面是空的，為了確保工件夾壓穩(wěn)定，為了保證定位本科畢業(yè)設計論文 共 44 頁第 7 頁 基準和定位面的良好接觸，采用開口長壓板作定位夾緊。 本科畢業(yè)設計論文 共 44 頁第 8 頁 ∴ mmNPDT w ?????? 2）切削力 F 的計算 DTF 2? ∴ NDTF ???? ∴總切削力 NFF 0 0 1 2 5 288 ????總 3）切削功率 P 的計算 根據《專用機床設備設計》表 724 查得： DTVP ?9740? ∴ kWDTVP 7 40 0 089 7 40 ??? ??? ?? ∴總功率 kWPP ????總 考慮到功率損失，∴ kWPP 3 ??? 總實 ．組合機床總體設計 —— 三圖一卡 三圖一卡的內容主要包括：被加工零件工序圖、加工示意圖、機床聯系尺寸總圖和編制生產率計算卡。圖上應表示出： 1）被加工零件的形狀和輪廓尺寸及與本機床設計有關的部位的結構形狀及尺寸。以便依此進行夾具的定位支承（包括輔助定位支承）、限位、夾緊、導向系統(tǒng)的設計。 二、繪制被加工零件工序圖的注意事項 1）為了使被加工零件工序圖清晰明了，一定要突出本機床的加工內容。 2）加工部位的位置尺寸應由定位基準注起。 3）應注明零件加工對機床提出的某些特殊要求。它是刀具、輔具、主軸箱、液壓電氣裝置設計及通用部件選擇的主要原始資料，也是整臺組合機床布局和性能的原始要求，同時還 是調整機床、刀具及試車的依據。 本科畢業(yè)設計論文 共 44 頁第 10 頁 d dlL14）選擇標準的或設計專用的接桿、浮動卡頭、導向裝置、攻絲靠模裝置、刀桿托架等，并決定它們的結構、參數及尺寸。 二、加工示意圖的畫法及注意事項 1）加工示意圖的繪制順序是：先按比例用細實線繪出工件加工部位和局部結構的展開圖，加工表面用粗實線畫。 2）一般情況下，在加工示意圖上， 主軸分布可不按真實距離繪制。標準的通用結構只畫外形輪廓，但須加注規(guī)格代號。? 再查表 730（通用攻絲主軸的系列參數），確定主軸類型為： 前后支承均為圓錐滾子軸承的主軸 確定主軸直徑： mmd 20? mmdD 16/30/ 1 ? 攻絲靠模規(guī)格代號： 2 具體結構如圖 33 所示： 圖 33 主軸外伸圖 五、選擇 攻絲卡頭 攻絲卡頭用于連接絲錐和攻絲主軸（或靠模裝置），其主要作用是： 1） 保證絲錐與被加工的螺紋底孔自動對中，并保證絲錐順利引進。 在此，可選用主軸“超前”進給的單向補償攻絲卡頭。 本科畢業(yè)設計論文 共 44 頁第 12 頁 圖 34 主軸“超前”進給的單向補償攻絲卡頭 1— 卡頭芯桿； 2— 銷； 3— 套罩； 4— 卡頭體； 5— 壓力彈簧 六、攻絲靠模裝置 攻絲靠模裝置的原理是“自引法”攻絲。 0282T 型主要用于組成活動攻絲模板和鉆攻復合模板。 其具體結構如圖 35 所示。如圖 36 所示。 2．快進、快退長度 按加工具體情況而定，保證加工所有刀具均退至夾具 套內，不影響工件裝卸，因此取快進長度為 mm100 。理想情況是保證刀具退離夾具導套外端面的距離大于接桿插入主軸孔內（或刀具插入接桿孔內）的長度。 ．機床聯系尺寸圖 一、聯系尺寸圖的作用及內容 一般來說，組合機床是由標準的通用部件 —— 動力滑臺、動力箱、各種工藝切削頭、側底座、立柱、立柱底座及中間底座加上專用部件 —— 主軸箱、輔具系統(tǒng)、 夾具、液、電、冷卻、潤滑、排屑系統(tǒng)組合裝配而成。 2） 圖上應盡 量減少不必要的線條及尺寸，但反映各部件的聯系尺寸、專用部件的主要輪廓尺寸、運動部件的極限位置及行程尺寸，必須完整齊全。根據前面計算功率 kWP ? ，即 kW～P ?電機 ，且考慮到攻絲時對轉速要求較低，如果選用的電動機轉速過高，將導致傳動比較大，使機床結構龐大，不利于成本的降低，一般采用同步轉速為 min/1000rn? 左右的電動機。導軌防護裝置型號為 81321 FHY ? 。 根據選定的動力滑臺型號為 IAHY321 ，其臥式配置時具體聯系尺寸如圖 37 所示。在現階段設計組合機床時，裝料高度可根據具體情況在 mm～H 1060850? 之間選取。攻絲時需要使用冷卻液，應使空余邊緣尺寸不小于 mm～ 10070 。本設計 mml 802 ? ； 3l —— 滑座前端面至側底座前端面的距離，本設計 mml 1103 ? 。 ∴中間底座的長寬為 mm7101000? 。多軸箱寬度 B 、 高度 H 的大小主要與被加工零件孔的分布位置有關，可按下式確定： 12bbB ?? 11 bhhH ??? 式中： b —— 工件在寬度方向相距最遠的兩孔距離（ mm ）。 本科畢業(yè)設計論文 共 44 頁第 18 頁 圖 39 多軸箱輪廓尺寸的確定 為保證多軸箱有排布齒輪的足夠空間，推薦 mm～b 100701 ? ，取 mmb 1001 ? 。 2）機床各主要組成部件的輪廓尺寸及相關聯系尺寸必須標注的完整、恰當，應使機床在長、寬、高三個方向的尺寸鏈封閉。 本科畢業(yè)設計論文 共 44 頁第 19 頁 一、理想生產率 Q Q 指完成年生產綱領 A （包括備品及廢品率在內）所要求的機床生產率。根據各類組合機床的統(tǒng)計，一般取 ～ 。 四、生產率計算卡 生產率計算卡是按一定格式要求編制的反映零件在機床上的加工過程、生產節(jié)拍、切削用量、機床生產率和機床負荷率的簡明表格，它是用戶驗收機床的重要依據之一。在這短短四個月的設計過程中，主要進 行了資料收集、組合機床總體設計、夾具設計、 PLC 控制系統(tǒng)設計、電氣控制系統(tǒng)設計、圖紙繪制、論文撰寫等工作。操作方便，易于控制。采用的 PLC 型號為 FX0S30MR，簡單易懂且操作方便。必須由人工或機械將工件從一側推入，加工完畢后再將工件取出。希望在以后的工作中，能多加改進，以設計出更合理、更實用、更簡本科畢業(yè)設計論文 共 44 頁第 22 頁 便的產品。 最后，謹向我的指導老師袁成榮 副教授和幫助過我的同學們和學校表示最真摯的感謝！ 本科畢業(yè)設計論文