【正文】 深度一定，選擇 mmL 312066 ????工 。 3．動(dòng)力部件總行程長(zhǎng)度 動(dòng)力部件的總行程除應(yīng)保證要求的工作循環(huán)行程外， 圖 35 第Ⅰ類(lèi)攻絲靠模 還要考慮裝卸和調(diào)整刀具方便，即考慮前、后備量。后備量是指考慮刀具從接桿中 7— 靠模螺母； 8— 攻絲卡頭 或接桿連同刀具一起從主軸孔中取出所需要的動(dòng)力部件尚能向后退的距離。 因此，動(dòng)力部件的總行程為快退行程長(zhǎng)度與前后備量之和。 ???? 依此作為選擇標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)力滑臺(tái)或設(shè)計(jì)專(zhuān)用動(dòng)力部件的依據(jù)。聯(lián)系尺寸圖用來(lái)表示機(jī)床各組成部件的相互裝配聯(lián)系和運(yùn)動(dòng)關(guān)系，以檢驗(yàn)機(jī)床各部件的相對(duì)位置及尺寸聯(lián)系是否滿(mǎn)足加工要求，通用部件的選擇是否合適，并為進(jìn)一步開(kāi)展主軸箱、夾具等專(zhuān)用部件、零件的設(shè)計(jì)提供依據(jù)。 聯(lián)系尺寸圖的主要內(nèi)容如下： 1） 以適當(dāng)數(shù)量的視圖（一般為主、左、右視圖）按同一比例畫(huà)出機(jī)床各主要組成部件的外形輪廓及相對(duì)位置，表明機(jī)床的配置型式及總體布局，主視圖的選擇應(yīng)與機(jī)床實(shí)際加工狀態(tài)一致。各部件的詳細(xì)結(jié)構(gòu)不必畫(huà)出，留在具體設(shè)計(jì)部件時(shí)完成。 二、選擇動(dòng)力箱 確定攻絲電機(jī)功率時(shí)，應(yīng)考慮到絲錐鈍化的影響，一般按計(jì)算功率的 ～ 倍選取。 根據(jù)《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 538 選用動(dòng)力箱型號(hào)為 IVTD321 ，電動(dòng)機(jī)型號(hào)為本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 共 44 頁(yè)第 15 頁(yè) 2 001 1 80 802475 7550 n *2 00 m *2 501 551 0 70846 304 0020 20405 2085 852 7 .521015030404 651802705602202801102 803 202 603 201 03 6 5 .565行程L滑臺(tái)側(cè)底座液壓滑臺(tái)鍵定位基面錐銷(xiāo)螺釘螺釘380602 004306100?LY ，電動(dòng)機(jī)的功率為 ， mmL 3203 ? （ 3L 為電動(dòng)機(jī)安裝端面至罩殼后面間的軸向長(zhǎng)度）。二級(jí)進(jìn)給及壓力繼電器型號(hào)為 51321 FHY ? 。分級(jí)進(jìn)給裝置型號(hào)為 91401 FHY ? 。所以當(dāng)進(jìn)給力大于滑臺(tái)所受最大進(jìn)給力時(shí)，仍可使用該滑臺(tái)滑軌。 圖 37 IAHY321 型液壓滑臺(tái)臥式配置時(shí)聯(lián)系尺寸 三、夾具輪廓尺寸確定 綜合考慮工件的輪廓尺寸 )26 623 536 2( ?? 形狀、結(jié)構(gòu)以及夾具底座與機(jī)床其他部件連接固定尺寸，初步定夾具長(zhǎng)寬高為 mm400500500 ?? 。為提高通用部件及支承部件的剛度并考慮自動(dòng)線(xiàn)設(shè)計(jì)時(shí)中間底座內(nèi)要安裝夾具輸送裝置、冷卻排屑裝置，新頒布的組合機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)推薦裝料高度 mmH 1060? ，與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) ISO 一致。 由于受工件最低孔位置 mmh 622 ? 、多軸箱最低主軸高度 mmh 1911 ? 和所選通用部件、本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 共 44 頁(yè)第 16 頁(yè) 中間底座、夾具高度等尺寸的限制（滑臺(tái)與滑座總高 mmh 2803 ? ，側(cè)底座高度 mmh 5604 ? ，夾具底座高度 mmh 1785 ? ，中間底座高度 mmh 5606 ? ），本設(shè)計(jì)的機(jī)床裝料高度mmH 983? 。根據(jù)選定的動(dòng)力箱滑臺(tái)、側(cè)底座等標(biāo)準(zhǔn)的位置關(guān) 系，并考慮到毛坯誤差和裝配偏移，中間底座支承夾具底座的空余邊緣尺寸，算出的長(zhǎng)度應(yīng)圓整，并按 20R 優(yōu)選數(shù)系選用。 中間底座外形圖如圖 38 所示。 321321 lllLLLL ?????? 式中： 1L —— 加工終了位置，主軸箱端面至工件端面間的距離，本 設(shè)計(jì)中 mmL 6771 ? ； 2L —— 主軸箱厚度，本設(shè)計(jì) mmL 3252 ? ； 3L —— 工件沿機(jī)床長(zhǎng)度方向的尺寸，本設(shè)計(jì) mmL 3623 ? ； 1l —— 機(jī)床長(zhǎng)度方向上，主軸箱與動(dòng)力滑臺(tái)的重合長(zhǎng)度，本設(shè)計(jì) mml 1541 ? ； 2l —— 加工終了位置，滑臺(tái)前端面至滑座前端面的距離，對(duì)于通用的標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)力滑臺(tái)， 2l 尺寸的最大范圍為 mm～ 8575 。 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 共 44 頁(yè)第 17 頁(yè) b1hh1h2b b1BH∴ )(2)2(39。? ，查《專(zhuān)用機(jī)床設(shè)備設(shè)計(jì)》表 710（中間底座主要尺寸）： 選定中間底座長(zhǎng)為 mmL 1000? 又根據(jù)被加工零件的寬度為 mm235 ，夾具底座寬度為 mm510 ，以及其他聯(lián)系尺寸，選定中間底座寬度為 mm710 。 六、確定多軸箱輪廓尺寸 標(biāo)準(zhǔn)通用多軸箱的厚度是一定的，臥式為 mm325 。如圖 39 所示，被加工零件輪廓以點(diǎn)劃線(xiàn)、多軸箱輪廓用粗實(shí)線(xiàn)表示。 1b —— 最邊緣主軸中心距箱外壁的距離（ mm ）。 1h —— 最低主軸高度（ mm ）。 主軸箱最低主軸高度 1h 須考慮到與工件最低孔位置（ mmh 702 ? ）、機(jī)床裝料高度（ mmH 983? ）、滑臺(tái)滑座總高（ mmh 2803 ? ）、側(cè)底座高度（ mmh 5604 ? ）、滑座與側(cè)底座之間調(diào)整墊高度（ mmh 57 ? ）等尺寸之間的關(guān)系而確定。為便于機(jī)床的調(diào) 整和維修，滑座與側(cè)底座之間需加 mm5 厚的調(diào)整墊。 3）應(yīng)注明工件、夾具、動(dòng)力部件、中間底座對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)間的位置關(guān)系。 ．機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡 根據(jù)選定的機(jī)床工作循環(huán)所要求的工作行程長(zhǎng)度、切削用量、動(dòng)力部件的快 進(jìn)及工進(jìn)速度等，就可以計(jì)算機(jī)床的生產(chǎn)率并編制生產(chǎn)率計(jì)算卡，用以反映機(jī)床的加工過(guò)程，完成每一動(dòng)作所需的時(shí)間、切削用量、機(jī)床生產(chǎn)率及機(jī)床的負(fù)荷率等。它與全年工時(shí)總數(shù) K 有關(guān)，一般情況下，單班制生產(chǎn) K 取 h2020 ，則 3020206 0 0 0 0 ??? KAQ 件／ h 二、實(shí)際生產(chǎn)率 1Q 1Q 指所設(shè)計(jì)機(jī)床每小時(shí)實(shí)際可以生產(chǎn)的零件數(shù)量。采用機(jī)械動(dòng)力部件取 min/65 m～ ，液壓動(dòng)力部件取 min/103 m～ ； 移t —— 直線(xiàn)移動(dòng)或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)行一次工位轉(zhuǎn)換的時(shí)間，一般可取 ； 裝卸t —— 工件裝、卸（包括定位、夾壓及清除鐵屑等）時(shí)間，它取決于工件重量大小、裝卸的方便性及工人的熟練程度。 ∴取 裝卸t 為 ∴ m i n2211 ???????? ???????????? ????? 裝卸移快退快進(jìn)停輔切單 ttv LLtvLvLttTfkff 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 共 44 頁(yè)第 20 頁(yè) ?????? ?????????? ?? m ?????? ∴ 60601 ??? 單TQ 件／ h 三、機(jī)床負(fù)荷率 負(fù)? 當(dāng) ?1 時(shí)，計(jì)算二者的比值即為負(fù)荷率。 所以該負(fù)荷率滿(mǎn)足要求。 具體情況見(jiàn)附錄二。如需要完整說(shuō)明書(shū)和 設(shè)計(jì) 圖紙等 .請(qǐng)聯(lián)系 扣扣：九七一九二零八零零 另提供全套機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)下載！該論文已經(jīng)通過(guò)答辯 畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié) 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要是進(jìn)行 PLC 控制的攻絲組合機(jī)床設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，遇到了不少困難。以下是本設(shè)計(jì)的一些優(yōu)缺點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)： 本組合機(jī)床類(lèi)型為臥式，液壓驅(qū)動(dòng)， PLC 控制。主軸箱、側(cè)底座、中間底座等均為標(biāo)準(zhǔn)件，可反復(fù)多次利用。被加工零件裝入夾具時(shí)，定位也比較準(zhǔn)確，夾緊力適當(dāng)，不會(huì)破 壞工件其他表面的加工精度。 缺點(diǎn)： 因采用的組合機(jī)床類(lèi)型為臥式，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)必須充分考慮到工件是否能夠定位準(zhǔn)確。雖然定位準(zhǔn)確，但不能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化流水線(xiàn)的加工方式。對(duì)于現(xiàn)今自動(dòng)化程度較高的生產(chǎn)方式來(lái)說(shuō)，有許多不利因素，比如生產(chǎn)率降低、增加人力物力；電機(jī)的頻繁起動(dòng)易減短壽命；工件從一側(cè)推入操作不當(dāng)易造成事故等等。 此外，因沒(méi)有進(jìn)行過(guò)實(shí)地的工廠(chǎng)參觀(guān)，各類(lèi)電器元件也因沒(méi)見(jiàn)過(guò)實(shí)物而沒(méi)有一個(gè)整體的印象，所以在進(jìn)行中間底座、側(cè)底座、電氣元件等方面的選擇時(shí)，有選擇型號(hào)過(guò)大而造成浪費(fèi)的現(xiàn)象出現(xiàn)。 2020年 6月 10日 致 謝 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在袁成榮副教授的指導(dǎo)下完成的。在你們的無(wú)私幫助下，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中的許多難題都得以順利解決！我還要感謝學(xué)校的幫助如果沒(méi)有學(xué)校圖書(shū)館的資料那我就無(wú)法完成我的畢業(yè)