【正文】 頁第 6 頁 四、發(fā)展自動檢測技術(shù)； 五、擴(kuò)大工藝范圍。因?yàn)榈酌嬗?3 個腳所以用 3 個支承塊支撐，用短銷和支承釘定位。 ．確定切削用量 ．選擇切削用量 由于攻絲孔徑只有 8M 一種，所以可以采用同樣的主軸和刀具使得所有刀具的每分鐘進(jìn)給量相同。 ．被加工零件工序圖 一、被加工零件工序圖的作用及內(nèi)容 被加工零件工序圖是根據(jù)選定的工藝方案，表示一 臺組合機(jī)床或自動線完成的工藝內(nèi)容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求、加工用定位基準(zhǔn)、夾壓部位及被加工零件的材料、硬度、重量和本道工序加工前毛坯或半成品狀況的圖紙。尤其是當(dāng)需要設(shè)置中間導(dǎo)向套時，應(yīng)表示出零件內(nèi)部的肋、壁布置及有關(guān)結(jié)構(gòu)的形本科畢業(yè)設(shè)計論文 共 44 頁第 9 頁 狀及尺寸。 3）本道工序加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度、形狀位置尺寸精度及技術(shù)要求，還包括本道工序?qū)η暗拦ば蛱岢龅囊螅ㄖ饕付ㄎ换鶞?zhǔn)）。繪制時，應(yīng)按一定比例，選擇足夠的視圖及剖視圖，突出加工部 位（用粗實(shí)線），并把零件輪廓及與機(jī)床、夾具設(shè)計有關(guān)的部位（用細(xì)實(shí)線）表示清楚。為便于加工及檢查，尺寸應(yīng)采用直角坐標(biāo)系標(biāo)注，而不采用極坐標(biāo)系。 ．加工示意圖 一、加工示意圖的作用和內(nèi)容 零件加工的工藝方案要通過加工示意圖反映出來。其內(nèi)容為： 1）應(yīng)反映機(jī)床的加工方法、加工條件及加工過程。 5）標(biāo)明主軸、接桿（卡頭）、夾具（導(dǎo)向）與工件之間的聯(lián)系尺寸、配合及精度。為簡化設(shè)計，相同加工部位的加工示意（指對同一規(guī)格的孔加工，所用刀具、導(dǎo)向、主軸、接桿等的規(guī)格尺寸、精度完全相同），允許只表示其中之一，亦即同一主軸箱上結(jié)構(gòu)尺寸相同的主軸可只畫一根。當(dāng)被加工孔間距很小或需設(shè)置徑向結(jié)構(gòu)尺寸較大的導(dǎo)向裝置時，相鄰主軸必須嚴(yán)格按比例繪制，以便檢查相鄰主軸、刀具、輔具、導(dǎo)向是否干涉。對一些專用結(jié)構(gòu)，為顯示其結(jié)構(gòu)而必須剖視，并標(biāo)注尺寸、精度及配合。 2） 補(bǔ)償絲錐每分鐘引進(jìn)量與攻絲主軸（或靠模裝置）每分鐘進(jìn)給量之差值，保證絲錐引進(jìn)與攻絲裝置進(jìn)給同步。主軸“超前”進(jìn)給是指攻絲主軸每分鐘進(jìn)給 量大于絲錐每分鐘的引進(jìn)量，其差值由攻絲卡頭中的壓力彈簧來補(bǔ)償。這種攻絲裝置的進(jìn)給運(yùn)動，直接由靠模螺桿、螺母得到。 根據(jù) mmd 20? ，查得《專用機(jī)床設(shè)備設(shè)計》表 742（第Ⅰ、第Ⅱ類攻絲靠模規(guī)格）：選用型號為 0281116 T? 的攻絲靠模裝置 其具體參數(shù)為： mm～MMD 1250 ? ， mmP ? mmd 161 ? ， mmD 331 ? ， PMPD ??? 182 這類靠模用于組成固定式攻螺紋裝置時，有較好的敞開性，裝卸和調(diào)整較為方便。 本科畢業(yè)設(shè)計論文 共 44 頁第 13 頁 1201006040最大工作行程主軸箱體前結(jié)合面D *PDdDd1(工作行程開始時靠模桿位置)01212345678工作進(jìn)給切入 加工 切出 七、確定動力部件的工作循環(huán)及工作行程 動力部件的工作循環(huán)是指：加工時動力部件從原始位 置開始運(yùn)動到加工終了位置又返回到原始位置的動作過程。 圖 36 工作進(jìn)給長度 切入長度 L1應(yīng)根據(jù)工件端面的誤差情況在 mm～ 105 之 間選擇，誤差大時取大值。 3．動力部件總行程長度 動力部件的總行程除應(yīng)保證要求的工作循環(huán)行程外， 圖 35 第Ⅰ類攻絲靠模 還要考慮裝卸和調(diào)整刀具方便，即考慮前、后備量。 因此，動力部件的總行程為快退行程長度與前后備量之和。聯(lián)系尺寸圖用來表示機(jī)床各組成部件的相互裝配聯(lián)系和運(yùn)動關(guān)系，以檢驗(yàn)機(jī)床各部件的相對位置及尺寸聯(lián)系是否滿足加工要求，通用部件的選擇是否合適，并為進(jìn)一步開展主軸箱、夾具等專用部件、零件的設(shè)計提供依據(jù)。各部件的詳細(xì)結(jié)構(gòu)不必畫出，留在具體設(shè)計部件時完成。 根據(jù)《組合機(jī)床設(shè)計簡明手冊》表 538 選用動力箱型號為 IVTD321 ，電動機(jī)型號為本科畢業(yè)設(shè)計論文 共 44 頁第 15 頁 2 001 1 80 802475 7550 n *2 00 m *2 501 551 0 70846 304 0020 20405 2085 852 7 .521015030404 651802705602202801102 803 202 603 201 03 6 5 .565行程L滑臺側(cè)底座液壓滑臺鍵定位基面錐銷螺釘螺釘380602 004306100?LY ，電動機(jī)的功率為 ， mmL 3203 ? （ 3L 為電動機(jī)安裝端面至罩殼后面間的軸向長度）。分級進(jìn)給裝置型號為 91401 FHY ? 。 圖 37 IAHY321 型液壓滑臺臥式配置時聯(lián)系尺寸 三、夾具輪廓尺寸確定 綜合考慮工件的輪廓尺寸 )26 623 536 2( ?? 形狀、結(jié)構(gòu)以及夾具底座與機(jī)床其他部件連接固定尺寸，初步定夾具長寬高為 mm400500500 ?? 。 由于受工件最低孔位置 mmh 622 ? 、多軸箱最低主軸高度 mmh 1911 ? 和所選通用部件、本科畢業(yè)設(shè)計論文 共 44 頁第 16 頁 中間底座、夾具高度等尺寸的限制（滑臺與滑座總高 mmh 2803 ? ，側(cè)底座高度 mmh 5604 ? ，夾具底座高度 mmh 1785 ? ，中間底座高度 mmh 5606 ? ），本設(shè)計的機(jī)床裝料高度mmH 983? 。 中間底座外形圖如圖 38 所示。 本科畢業(yè)設(shè)計論文 共 44 頁第 17 頁 b1hh1h2b b1BH∴ )(2)2(39。 六、確定多軸箱輪廓尺寸 標(biāo)準(zhǔn)通用多軸箱的厚度是一定的，臥式為 mm325 。 1b —— 最邊緣主軸中心距箱外壁的距離（ mm ）。 主軸箱最低主軸高度 1h 須考慮到與工件最低孔位置（ mmh 702 ? ）、機(jī)床裝料高度（ mmH 983? ）、滑臺滑座總高（ mmh 2803 ? ）、側(cè)底座高度（ mmh 5604 ? ）、滑座與側(cè)底座之間調(diào)整墊高度（ mmh 57 ? ）等尺寸之間的關(guān)系而確定。 3）應(yīng)注明工件、夾具、動力部件、中間底座對稱中心線間的位置關(guān)系。它與全年工時總數(shù) K 有關(guān)，一般情況下，單班制生產(chǎn) K 取 h2020 ，則 3020206 0 0 0 0 ??? KAQ 件／ h 二、實(shí)際生產(chǎn)率 1Q 1Q 指所設(shè)計機(jī)床每小時實(shí)際可以生產(chǎn)的零件數(shù)量。 ∴取 裝卸t 為 ∴ m i n2211 ???????? ???????????? ????? 裝卸移快退快進(jìn)停輔切單 ttv LLtvLvLttTfkff 本科畢業(yè)設(shè)計論文 共 44 頁第 20 頁 ?????? ?????????? ?? m ?????? ∴ 60601 ??? 單TQ 件／ h 三、機(jī)床負(fù)荷率 負(fù)? 當(dāng) ?1 時，計算二者的比值即為負(fù)荷率。 具體情況見附錄二。在設(shè)計的過程中，遇到了不少困難。主軸箱、側(cè)底座、中間底座等均為標(biāo)準(zhǔn)件，可反復(fù)多次利用。 缺點(diǎn)： 因采用的組合機(jī)床類型為臥式，在設(shè)計夾具時必須充分考慮到工件是否能夠定位準(zhǔn)確。對于現(xiàn)今自動化程度較高的生產(chǎn)方式來說，有許多不利因素，比如生產(chǎn)率降低、增加人力物力；電機(jī)的頻繁起動易減短壽命；工件從一側(cè)推入操作不當(dāng)易造成事故等等。 2020年 6月 10日 致 謝 本次畢業(yè)設(shè)計是在袁成榮副教授的指導(dǎo)