【正文】 償攻絲主軸靠模系統(tǒng)與絲錐自行引進(jìn)的進(jìn)給差，因而攻絲時(shí)可得到較高的精度。該靠模裝置除了具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本較低的特點(diǎn)外，還由于每根靠模螺桿都各自具有自己的螺距數(shù)值，因此可用一個(gè)攻絲裝置方便地加工出不同尺寸規(guī)格的螺紋，且可各自選用合理的切削用量，目前應(yīng)用很廣泛。 綜上所述 ，可知攻絲工序的工作循環(huán)如下： 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 ．組合機(jī)床發(fā)展趨勢(shì) 一、提高通用部件的技術(shù)水平； 二、發(fā)展適應(yīng)中、小批生產(chǎn)的組合機(jī)床； 三、采用新刀具； 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 共 44 頁(yè)第 6 頁(yè) 四、發(fā)展自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)； 五、擴(kuò)大工藝范圍。 3． 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì) ． 組合機(jī)床方案確定 ．被加工零件特點(diǎn) 被加工零件在攻絲機(jī)體左側(cè)，材料為 4020?HT ，硬度為 241170?HB ，攻絲孔徑為 8M的通孔 8 個(gè)， 8 個(gè)孔在 3 個(gè)圓上規(guī)律分布。 被加工零件的外形如圖 31 所示。 圖 31 被加工零件外形圖 ．機(jī)床布局確定 工件底面為主要定位面。因?yàn)榈酌嬗?3 個(gè)腳所以用 3 個(gè)支承塊支撐，用短銷(xiāo)和支承釘定位。裝夾方便、平穩(wěn)，故可采用臥式機(jī)床。 ．工件定位基準(zhǔn)的確定 由于工件采用底面為定位面，根據(jù)該零件的特點(diǎn)，可采用孔和 2 面定位。 ．夾壓表面及夾緊方式 由于要加工的工件是箱體而 且上表面是空的，為了確保工件夾壓穩(wěn)定，為了保證定位本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 共 44 頁(yè)第 7 頁(yè) 基準(zhǔn)和定位面的良好接觸，采用開(kāi)口長(zhǎng)壓板作定位夾緊。 ．確定切削用量 ．選擇切削用量 由于攻絲孔徑只有 8M 一種，所以可以采用同樣的主軸和刀具使得所有刀具的每分鐘進(jìn)給量相同。 根據(jù)《專(zhuān)用機(jī)床設(shè)備設(shè)計(jì)》表 718 查得： 高速鋼絲錐攻絲切削速度 min/84 m～V ? 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得： 螺紋間距 mmf ? ， 選 min/200rn? 切削速度： DnV ?? ∴ mi n/ 3 mDnV ?????? ??? ∴ V 滿足要求 每分鐘進(jìn)給量 nfSVf ?? 錐 式中： fV —— 主軸系統(tǒng)的進(jìn)給量（ min/mm ）； 錐S —— 絲錐每分鐘自行引進(jìn)量（ min/mm ）； n —— 絲錐每分鐘轉(zhuǎn)速（ min/r ）； f —— 絲錐的螺距，多頭螺紋為導(dǎo)程（ mm ）。 ∴ m in/ 0 0 3 mnfV f ????? ? ．確定 1）切削扭矩 T 的計(jì)算 根據(jù)《專(zhuān)用機(jī)床設(shè)備設(shè)計(jì)》表 724 查得： wPDT ? 式中： wP —— 工件螺距（ mm ）； D —— 加工直徑（ mm ）。 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 共 44 頁(yè)第 8 頁(yè) ∴ mmNPDT w ?????? 2）切削力 F 的計(jì)算 DTF 2? ∴ NDTF ???? ∴總切削力 NFF 0 0 1 2 5 288 ????總 3）切削功率 P 的計(jì)算 根據(jù)《專(zhuān)用機(jī)床設(shè)備設(shè)計(jì)》表 724 查得： DTVP ?9740? ∴ kWDTVP 7 40 0 089 7 40 ??? ??? ?? ∴總功率 kWPP ????總 考慮到功率損失，∴ kWPP 3 ??? 總實(shí) ．組合機(jī)床總體設(shè)計(jì) —— 三圖一卡 三圖一卡的內(nèi)容主要包括：被加工零件工序圖、加工示意圖、機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖和編制生產(chǎn)率計(jì)算卡。 ．被加工零件工序圖 一、被加工零件工序圖的作用及內(nèi)容 被加工零件工序圖是根據(jù)選定的工藝方案，表示一 臺(tái)組合機(jī)床或自動(dòng)線完成的工藝內(nèi)容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求、加工用定位基準(zhǔn)、夾壓部位及被加工零件的材料、硬度、重量和本道工序加工前毛坯或半成品狀況的圖紙。因此，它是在原零件圖基礎(chǔ)上，突出本機(jī)床或自動(dòng)線的加工內(nèi)容，加上必要的說(shuō)明繪制成的。它是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，也是制造、使用、檢驗(yàn)和調(diào)整機(jī)床的重要技術(shù)文件。圖上應(yīng)表示出： 1）被加工零件的形狀和輪廓尺寸及與本機(jī)床設(shè)計(jì)有關(guān)的部位的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸。尤其是當(dāng)需要設(shè)置中間導(dǎo)向套時(shí)，應(yīng)表示出零件內(nèi)部的肋、壁布置及有關(guān)結(jié)構(gòu)的形本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 共 44 頁(yè)第 9 頁(yè) 狀及尺寸。以便檢查工件、 夾具、刀具是否發(fā)生干涉。 2）加工用定位基準(zhǔn)、夾壓部位及夾壓方向。以便依此進(jìn)行夾具的定位支承（包括輔助定位支承）、限位、夾緊、導(dǎo)向系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。 3）本道工序加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度、形狀位置尺寸精度及技術(shù)要求，還包括本道工序?qū)η暗拦ば蛱岢龅囊螅ㄖ饕付ㄎ换鶞?zhǔn)）。 4）必要的文字說(shuō)明。如被加工零件編號(hào)、名稱(chēng)、材料、硬度、重量及加工部位的余量等。 二、繪制被加工零件工序圖的注意事項(xiàng) 1）為了使被加工零件工序圖清晰明了，一定要突出本機(jī)床的加工內(nèi)容。繪制時(shí)，應(yīng)按一定比例，選擇足夠的視圖及剖視圖，突出加工部 位（用粗實(shí)線），并把零件輪廓及與機(jī)床、夾具設(shè)計(jì)有關(guān)的部位（用細(xì)實(shí)線）表示清楚。凡本道工序保證的尺寸、角度等，均應(yīng)在尺寸數(shù)值下方畫(huà)粗實(shí)線標(biāo)記。加工用定位基準(zhǔn)、機(jī)械夾壓位置及方向、輔助支承均須使用規(guī)定的符號(hào)表示出來(lái)。 2）加工部位的位置尺寸應(yīng)由定位基準(zhǔn)注起。為便于加工及檢查，尺寸應(yīng)采用直角坐標(biāo)系標(biāo)注，而不采用極坐標(biāo)系。但有時(shí)因所選定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合 ,則需對(duì)加工部位要求的位置尺寸精度進(jìn)行分析換算。此外，應(yīng)將零件圖上的不對(duì)稱(chēng)位置尺寸公差應(yīng)換算成對(duì)稱(chēng)尺寸公差，其公差數(shù)值的決定要考慮兩方面，一是要能達(dá)到產(chǎn)品圖紙要 求的精度，二是采用組合機(jī)床能夠加工出來(lái)。 3）應(yīng)注明零件加工對(duì)機(jī)床提出的某些特殊要求。 ．加工示意圖 一、加工示意圖的作用和內(nèi)容 零件加工的工藝方案要通過(guò)加工示意圖反映出來(lái)。加工示意圖表示被加工零件在機(jī)床上的加工過(guò)程，刀具、輔具的布置狀況以及工件、夾具、刀具等機(jī)床各部件間的相對(duì)位置關(guān)系，機(jī)床的工作行程及工作循環(huán)等。因此，加工示意圖是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的主要圖紙之一，在總體設(shè)計(jì)中占據(jù)重要地位。它是刀具、輔具、主軸箱、液壓電氣裝置設(shè)計(jì)及通用部件選擇的主要原始資料，也是整臺(tái)組合機(jī)床布局和性能的原始要求，同時(shí)還 是調(diào)整機(jī)床、刀具及試車(chē)的依據(jù)。其內(nèi)容為： 1）應(yīng)反映機(jī)床的加工方法、加工條件及加工過(guò)程。 2）根據(jù)加工部位特點(diǎn)及加工要求，決定刀具類(lèi)型、數(shù)量、結(jié)構(gòu)、尺寸（直徑和長(zhǎng)度）。 3）決定主軸的結(jié)構(gòu)類(lèi)型、規(guī)格尺寸及外伸長(zhǎng)度。 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 共 44 頁(yè)第 10 頁(yè) d dlL14）選擇標(biāo)準(zhǔn)的或設(shè)計(jì)專(zhuān)用的接桿、浮動(dòng)卡頭、導(dǎo)向裝置、攻絲靠模裝置、刀桿托架等，并決定它們的結(jié)構(gòu)、參數(shù)及尺寸。 5）標(biāo)明主軸、接桿（卡頭）、夾具（導(dǎo)向）與工件之間的聯(lián)系尺寸、配合及精度。 6）根據(jù)機(jī)床要求的生產(chǎn)率及刀具、被加工零件材料特點(diǎn)等，合理確定并標(biāo)注各主軸的切削用量。 7）決定機(jī)床動(dòng)力部件的 工作行程及工作循環(huán)。 二、加工示意圖的畫(huà)法及注意事項(xiàng) 1）加工示意圖的繪制順序是：先按比例用細(xì)實(shí)線繪出工件加工部位和局部結(jié)構(gòu)的展開(kāi)圖，加工表面用粗實(shí)線畫(huà)。為簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)，相同加工部位的加工示意（指對(duì)同一規(guī)格的孔加工，所用刀具、導(dǎo)向、主軸、接桿等的規(guī)格尺寸、精度完全相同），允許只表示其中之一，亦即同一主軸箱上結(jié)構(gòu)尺寸相同的主軸可只畫(huà)一根。但必須在主軸上標(biāo)注軸號(hào)（與工件孔號(hào)相對(duì)應(yīng)）。當(dāng)軸數(shù)較多時(shí)，可縮小比例，用細(xì)實(shí)線畫(huà)出工件加工部位的外形簡(jiǎn)圖，并在孔旁標(biāo)注孔號(hào)，以便設(shè)計(jì)和調(diào)整機(jī)床。 2）一般情況下，在加工示意圖上， 主軸分布可不按真實(shí)距離繪制。當(dāng)被加工孔間距很小或需設(shè)置徑向結(jié)構(gòu)尺寸較大的導(dǎo)向裝置時(shí)，相鄰主軸必須嚴(yán)格按比例繪制，以便檢查相鄰主軸、刀具、輔具、導(dǎo)向是否干涉。 3）主軸應(yīng)從主軸箱端面畫(huà)起。刀具畫(huà)加工終了位置（攻絲加工則應(yīng)畫(huà)開(kāi)始位置）。標(biāo)準(zhǔn)的通用結(jié)構(gòu)只畫(huà)外形輪廓，但須加注規(guī)格代號(hào)。對(duì)一些專(zhuān)用結(jié)構(gòu)，為顯示其結(jié)構(gòu)而必須剖視，并標(biāo)注尺寸、精度及配合。 三、刀具選擇 根據(jù)攻絲孔的深度及直徑大小，并結(jié)合加工條件及要求，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，選擇的刀具為絲錐，其直徑分別為 8? 。 絲錐的具體結(jié)構(gòu)和尺寸如圖 32 所示： )(mm