【正文】 工技術(shù)交底單和焊接工藝指導(dǎo)書 WPS等，讓焊工掌握焊接要點(diǎn)和注意事項(xiàng)，并在班房張貼交底資料，讓班員隨時(shí)學(xué)習(xí)，掌握施工、焊接要點(diǎn)。 焊口組對(duì)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行。 焊接時(shí)，引弧時(shí)適宜在坡口內(nèi)進(jìn)行，坡口外電弧擦傷的，應(yīng)進(jìn)行打磨或者修補(bǔ)處理。 3） 預(yù)熱時(shí)的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口 兩側(cè)，寬度各為焊件施焊處厚度的 2倍以上，且不小于 100mm。 2） 當(dāng)焊接第二層時(shí)，焊接方向應(yīng)與第一層方向相反，以此類推。 焊接質(zhì)量要求 角焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)等級(jí)為三級(jí)，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接熔透坡口焊縫的質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。 鋼結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》 GB1134589。 ，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。 四、 質(zhì)量記錄 焊接材料質(zhì)量證明書。 電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)。 更換場(chǎng)地轉(zhuǎn)動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高 清除焊渣、采用電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。 環(huán)境保護(hù)措施和防擾民措施 本工程大部分構(gòu)件生產(chǎn)均在工廠內(nèi)制作完成，現(xiàn)場(chǎng)只存在安裝以及少量電焊等工作，針對(duì)工程所在位置的特征，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)措施將主要針對(duì)噪聲污染的防制，建筑垃圾的清理。 防止噪聲污染 （ 1）施工現(xiàn)場(chǎng)將遵照《中華人民共和國(guó)建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》（ GB12523— 80）制定降噪的相應(yīng)制度和措施。 （ 8）現(xiàn)場(chǎng)少使用 或不使用砂輪切割機(jī)等噪聲大的工具，若需砂輪切割機(jī)下料，盡量在工廠內(nèi)完成。 在施工現(xiàn)場(chǎng)周圍種植或布置移動(dòng)綠化，清潔環(huán)境、美化生活，在工程入口設(shè)置擬建工程的噴繪圖，并用燈箱通夜照明，既美化環(huán)境，又可阻止噪聲、雜物等向場(chǎng)外散播。 成品保護(hù)管理組織機(jī)構(gòu)是確保成品、半成品保護(hù)，得以順利進(jìn)行的關(guān)鍵。 （ 5）在成品的吊裝作業(yè)中，捆綁點(diǎn)均需加軟墊，以避免損傷成品表面和破壞油漆。 （ 5）吊裝時(shí)，在地面鋪設(shè)剛性平臺(tái)，搭設(shè)剛性胎架進(jìn)行 拼裝，拼裝支撐點(diǎn)的設(shè)置，要進(jìn)行計(jì)算，以免造成構(gòu)件的永久變形。 （ 2）其它工序介入施工時(shí)，未盡許可，禁止在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接、懸掛任何構(gòu)件。 “用戶是上帝，質(zhì)量是生命”。 在冬雨季工程施工階段，對(duì)于已有設(shè) 施和管線的加固、保護(hù)要有序、有力的安排和進(jìn)行，項(xiàng)目部根據(jù)本工程具體實(shí)際情況，編制規(guī)章制度，做到人人愛護(hù)設(shè)施，設(shè)施更好的為我服務(wù)。 摩擦面的保護(hù) （ 1）工廠涂裝過程中應(yīng)作好摩擦面的保護(hù)工作。 現(xiàn)場(chǎng)拼裝及安裝成品保護(hù) （ 1）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時(shí)應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號(hào)和安裝順序來分類。 工程生產(chǎn)過程中，制作、運(yùn)輸?shù)染柚贫ㄔ敿?xì)的成品、半成品保護(hù)措施，防止變形及表面油漆破壞等，任何單位或個(gè)人忽視了此項(xiàng)工作均將對(duì)工程順利開展帶來不利影響，因此制定以下成品保護(hù)措施。 與地方政府建立有效的溝通渠道，爭(zhēng)取多方支持，通過溝通和融洽關(guān)系減少或防止民擾。夜間電焊施工時(shí)要進(jìn)行遮擋，防止電弧光擾民。 （ 5）對(duì)噪聲超標(biāo)造成環(huán)境污染的機(jī)械施工，其作業(yè)時(shí)間限制在7:00 至 12:00 和 14:00至 22:00之內(nèi)。 （ 2）施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，清理場(chǎng)地內(nèi)原有的垃圾時(shí)，應(yīng)隨時(shí)灑水，減少揚(yáng)塵污染。 施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。在潮濕的地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。 設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接 10～ 15mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。 焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過 3 次，超過 3次的返修應(yīng)制定返修措施，并應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。 二、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差如下表： 缺陷類型 二級(jí)焊縫 三級(jí)焊縫 未焊滿 ≤ +，且≤ ≤ +，且≤ 每 100 焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤ 咬邊 ≤ ,且≤ ；連續(xù)長(zhǎng)度≤ 100，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤ 10%焊縫全長(zhǎng) ≤ ，且≤ ，長(zhǎng)度不限 弧坑裂紋 允許存在個(gè)別長(zhǎng)度≤ 的弧坑裂紋 電弧擦傷 允許存在個(gè)別電弧擦傷 接頭不良 缺口深度 ,且≤ 缺口深度 ,且≤ 每 1000 焊縫不應(yīng)超過 1 處 表面夾渣 深≤ , 長(zhǎng)≤ ，且≤ 20 表面氣孔 每 50 焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑≤， 且≤ 的氣孔 2個(gè)，孔距≥ 6 倍孔徑 注意：表內(nèi) t 為連接處較薄的板厚，表內(nèi)單位為 mm。 焊后熱處理：焊口焊接完成后應(yīng)在 12 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行熱處理。在焊接里口時(shí)必須使用小規(guī)范操作，因?yàn)樗暮附邮怯绊懞附幼冃蔚闹饕?。鋼結(jié)構(gòu)對(duì)接焊縫兩端頭應(yīng)焊滿。 焊接操作要點(diǎn) 焊接前應(yīng)調(diào)試好焊接電流：為了避免焊縫組織粗大，造成沖擊韌性下降，必須采用小規(guī)范焊接。 C、空氣相對(duì) 濕度大于 90%時(shí)。 主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、 火焰加熱器、表面測(cè)溫儀 等。 2）從烘干箱內(nèi)取出的焊條，應(yīng)盛裝在保溫筒內(nèi)，數(shù)量應(yīng)根據(jù)實(shí)際施焊需要而定。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，焊接 Q235 鋼時(shí)宜選用 E43 系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)采用低氫型焊條（堿性焊條）。 現(xiàn)場(chǎng)焊工只能在合格項(xiàng)目對(duì)應(yīng)的評(píng)定范圍內(nèi)作業(yè)，不得超越無損檢測(cè)（外觀、超聲波檢測(cè)等） 合格 不合格 返修 交工資料、交工驗(yàn)收 其范圍作業(yè)。風(fēng) 力對(duì)柱面產(chǎn)生壓力，柱面的寬度越寬，柱子高度越高，受風(fēng)力影響也就越大，影響柱子的側(cè)向彎曲也就越大。校正方法，可以采用松緊鋼楔，千斤頂頂推柱身，使柱子繞柱腳轉(zhuǎn)動(dòng)來校正垂直度，或采用不斷調(diào)整柱底板下的螺母進(jìn)行校正，直至校正完畢，將底板下的螺母擰緊。 1鋼柱 的校正及最后固定。 鋼構(gòu)在安裝前必須對(duì)編號(hào)，外形尺寸，焊縫質(zhì)量，螺孔位置及平直度進(jìn)行一次復(fù)驗(yàn)。安裝 使用 級(jí) 高強(qiáng)度螺栓。 鋼結(jié)構(gòu)安裝程序必須保證鋼結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定的空間體系，并不導(dǎo)致結(jié)構(gòu)永久變形。 b、鋼梁吊裝采用鐵橫擔(dān) 進(jìn)行吊裝，減少鋼梁因吊點(diǎn)及自重在吊裝時(shí)產(chǎn)生變形。 鋼柱的安裝 a、 吊點(diǎn)選擇：鋼柱彈性和剛性都很好，可采用一點(diǎn)正吊，吊點(diǎn)設(shè)在柱頂處。 ，地腳螺栓位移允許偏差： 。如有超出設(shè)計(jì)或規(guī)范偏差，應(yīng)在吊裝前糾正。定位放線后，邀請(qǐng)建設(shè)單位及監(jiān)理單位有關(guān)人員進(jìn)行復(fù)測(cè)，合格后方可施工。 第二層鋼柱與底層鋼柱采用焊接對(duì)接連接，連接部位采用 4塊 600*450*20 厚鋼板，鋼板高度 600mm,在底層鋼柱頂端四邊側(cè)立，進(jìn)行 點(diǎn)固定 焊接，第二層鋼柱起吊后，將柱底插入底層鋼柱頂端焊接的鋼板方形孔， 校正好鋼柱 然后 對(duì)邊滿 焊，焊接焊條要提前 24 小時(shí)在焊條烘干箱烘干保存，提高焊接質(zhì)量。最后安裝塔尖桅桿。 C、防腐涂料和防火涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。 C、焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。 B、重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)過程：鋼材到廠后，材料采購(gòu)部提供一份材料到貨清單及檢驗(yàn)通知單給質(zhì)檢 部。 F、所有鋼構(gòu)件壁厚截面公差只允許出現(xiàn)正公差。 第三方檢測(cè)時(shí)，原材料檢測(cè)有監(jiān)理單位進(jìn)行見證取樣，然后送檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)。安裝待焊部位留出30~50mm 連接部位結(jié)合面暫不涂裝。 （ 2）禁止在有霧、雪、風(fēng)沙及灰塵較大的戶外環(huán)境中進(jìn)行涂裝作業(yè)。 （ 2）施工圖紙要求預(yù)拼裝的構(gòu)件，在構(gòu)件交付安裝前，在自由狀態(tài)下進(jìn)行預(yù)拼裝檢查。 （ 15）焊接工作完畢，清理焊縫表面。焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次。 （ 5）每條焊縫一次焊完，當(dāng)因故中斷時(shí)需清理焊 縫表面，并根據(jù)工藝要求，對(duì)已焊的焊縫局部采取保溫，緩冷或后熱等，再次焊接前應(yīng)檢查焊縫表面，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。 （ 10）柱結(jié)構(gòu)，其垂直度允許偏差符合 GB5020595 中的有關(guān)規(guī)定。 （ 4）對(duì)需拼焊成 型的桿件，進(jìn)行點(diǎn)焊或間斷焊，對(duì)稱焊接，以防止構(gòu)件變形。 螺栓孔及結(jié)合面的加工 （ 1）螺栓孔應(yīng) 無飛邊和毛刺。 （ 6）對(duì)型鋼桿件或板制桿件在制作過程中產(chǎn)生的變形用自制壓力機(jī)進(jìn)行矯正或采取水冷法矯正。 矯正與成型 （ 1）鋼材下料后進(jìn)行冷矯正，冷矯正和冷彎曲的最小彎曲半徑和最大彎曲矢高符合 GD5020595 的規(guī)定。冷壓折彎的零部件邊緣無裂紋。 （ 7）對(duì)鋼管桿件在制作過程中產(chǎn)生的變形，采用灌砂熱校法進(jìn)行矯正。 （ 2）螺栓孔的允許偏差符合施工圖紙的規(guī)定，成孔后兩孔間距的允許偏差在施工圖未規(guī)定時(shí)，執(zhí)行相關(guān)技術(shù)條款。 （ 5）對(duì)需拼焊成型的構(gòu)件要保證其幾何尺寸滿足規(guī)范要求。 鋼結(jié)構(gòu)的焊接 （ 1）焊接材料儲(chǔ)存在 干燥、通風(fēng)良好的地方，并有專人保管，隨用隨取。 （ 6）對(duì)多層焊接連續(xù)施焊，及時(shí)將前一道焊縫清理檢查合格后，再繼續(xù)施焊，多層焊的層間接頭錯(cuò)開。 （ 11）厚度大于 50mm的碳素鋼和厚度大于 36mm的低合金鋼施焊前進(jìn)行預(yù)熱，焊后進(jìn)行后熱。 焊縫質(zhì)量檢查 （ 1） 按施工圖紙規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級(jí)及 GB50205— 95的規(guī)定，對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查。 （ 3）對(duì)于多節(jié)、梁、桁架、鋼管構(gòu)件、構(gòu)件平面總拼裝的允許偏差，執(zhí)行 GB50205— 95 的規(guī)定。 （ 3）構(gòu)件涂裝時(shí)的環(huán)境溫度及相對(duì)濕度，遵守產(chǎn)品說明書的規(guī)定。 （ 7）保證涂裝均勻，有光澤，附著良好，無明顯起皺，流掛和氣泡。 焊接質(zhì)量檢測(cè)為由檢測(cè)單位人員到工程現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)。 G、當(dāng)采用其他鋼材，焊接材料替代選用的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位 同意。質(zhì)檢部接到通知單后，根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)組織鋼材驗(yàn)收；鋼材的復(fù)驗(yàn)按爐批號(hào)分批進(jìn)行。 由于不同的生產(chǎn)批號(hào)質(zhì)量往往存在一定的差異，對(duì)用于重要的鋼結(jié)構(gòu)工程的 焊接材料的復(fù)驗(yàn)作出了明確規(guī)定。 檢查數(shù)量：按量抽查 1%，且不應(yīng)少于 10包。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。 具體的安裝方法為： 安裝最底層 500*500*20*20 箱型柱，弧形梁 400*200*12*12，采用 25噸 汽車吊起吊，本層箱型柱長(zhǎng)度大于 13 米，鋼柱質(zhì)量重，長(zhǎng)度長(zhǎng)，為吊裝作業(yè)帶來很大困難，鋼柱起吊后，鋼柱底板坐 進(jìn)對(duì)準(zhǔn) 地腳螺栓，迅速安裝鋼墊板及螺母，螺母初次擰緊程度不宜過度，要循序擰緊。 第三層鋼柱長(zhǎng)度仍為 10 余米，本層鋼柱截面尺寸500*500*20*20，弧形梁 400*200*12*12，但施工高度已在地面 25米以上，施工難度更大， 汽車吊采用兩輛 50 噸。 保證水、電、道路的三通，以確保安裝鋼構(gòu)件運(yùn)輸?shù)缆返臅惩ā? 按圖紙對(duì)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)。 二 、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝： 鋼構(gòu)件的安裝是在土建基礎(chǔ)工程及鋼構(gòu)件制作工程結(jié)束后進(jìn)行的工序，該工序施工將整個(gè)工程的主體框架樹立起來，該工序的質(zhì)量對(duì)整體工程質(zhì)量更為重要。對(duì)細(xì)長(zhǎng)鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用兩點(diǎn)或三點(diǎn)吊。 c、鋼梁起吊前，拼裝時(shí)要找平、墊穩(wěn)，用高強(qiáng)度螺栓初緊，拼裝時(shí)鋼梁必須在所起吊鋼柱角附近。鋼架柱腳的螺栓應(yīng)采用可靠的方法定位，除測(cè)量直角邊長(zhǎng)外，尚應(yīng)測(cè)量對(duì)角線長(zhǎng)度。 高強(qiáng)度螺栓連接施工采用扭矩法，施工時(shí)先用普通扳手進(jìn)行初擰，初擰扭矩可取為施工扭矩的 50%左右，使連接件密貼。完全符合施工圖要求后，才能進(jìn)行安裝。 鋼柱的校正工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度三個(gè)內(nèi)容。 3） 鋼柱最后校正完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行最后固定。因此，柱子校正操作時(shí)，當(dāng)柱子高度 8m以上，風(fēng)力超過 5 級(jí)時(shí)不能進(jìn)行。 焊工懂得分析焊接缺陷、焊接應(yīng)力的危害與預(yù)防。 烘 焙溫度為 350176。 3）從烘干箱內(nèi)取出的焊條應(yīng)在四小時(shí)內(nèi)用完，剩余焊條需重新烘烤。 焊工交底 現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)焊接前，必須對(duì)焊工和相關(guān)人員進(jìn)行焊接技術(shù)交底。 D、焊件溫度低于 20℃。具體措施為：選用小直徑焊條、窄焊道、薄焊層、多層多道的焊接工藝 。 焊前預(yù)熱 1） 焊件 在焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度 T0=100150℃，層間溫度 Ti≤ 400℃。在焊接結(jié)束后，背面進(jìn)行清根。如不能及時(shí)進(jìn)行熱處理應(yīng)采取保溫、緩冷措施。 焊縫外觀尺寸 允許偏差 ： 對(duì)接焊縫余高 C 一、二級(jí) 焊縫 三級(jí) 焊縫 焊縫寬度＜ 20： C=0～ 焊縫寬度≥ 20： C=0～ 焊縫寬度＜ 20： C=0～ 焊縫寬度≥ 20： C=0～ 對(duì)接焊縫錯(cuò)邊 d d＜ ，且≤ d＜ ，且≤ 角焊縫余高 C 焊角尺寸≤ 6： C= 焊角尺寸＞ 6: C= 角焊縫焊腳尺寸 h 焊角尺寸≤ 6： h= 焊角 尺寸＞ 6: h= 焊縫內(nèi)部質(zhì)量要求 鋼結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部缺陷按照驗(yàn)收規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求進(jìn)行。 成品保護(hù) 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理 干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。 隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。 必須在易燃易燃?xì)怏w或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后。