【正文】 直徑 48－ 51 mm，壁厚 mm的鋼管和瑪鋼扣件。 （ 4）逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，作好開工前的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。在號(hào)料時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊縫收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。 4）腹板刨邊加工：如設(shè)計(jì)有要求時(shí)，腹板的邊緣要刨坡口。 9）焊接：將裝配好的構(gòu)件送到焊接工作臺(tái)上進(jìn)行焊接。 mm 兩組孔徑偏差： f：177。 2 mm。 （十）鋼結(jié)構(gòu)安裝： １、安裝工藝流程及措施： 地腳復(fù)測 鋼柱安裝 復(fù)測 柱間支撐、連系梁安裝 鋼柱校正 網(wǎng)架組裝 墻檁、屋面檁安裝 現(xiàn)場二遍面漆 屋面板鋪設(shè) 防火涂料噴涂 構(gòu)件進(jìn)場： 根據(jù)施工計(jì)劃，進(jìn)場構(gòu)件隨安裝進(jìn)度隨時(shí)進(jìn)場，進(jìn)場后馬上吊運(yùn)就位，以避免給現(xiàn)場造成不必要的占地及二次搬運(yùn)。 2）件與節(jié)點(diǎn)連接時(shí)中心線應(yīng)會(huì)交于螺栓球的球心。在拼裝過程中要隨時(shí)檢查球孔內(nèi)有無雜物，桿端高強(qiáng)螺栓是否清潔，是否有變形受損，可用絲錐對(duì)個(gè)別 球孔內(nèi)螺紋進(jìn)行清孔，無誤后，將螺柱對(duì)準(zhǔn)球孔稍許擰進(jìn)，感覺螺栓確實(shí)入扣后再用扳手?jǐn)Q緊。 （ 2）準(zhǔn)備安裝用專用機(jī)具。 安裝工藝 （ 1）墻面板的安裝： 1）檢查墻梁平整度，核對(duì)門窗洞口尺寸，校驗(yàn)其是否在同一平面內(nèi)，誤差不大于 5 mm。 （ 2）屋面板安裝 1）檢查檁條安裝平整度和起拱度，檢查同一起拱高度處的檁條是否在同一平面內(nèi)，誤差不大于 5 mm。 3）在濕潤過的基層表面刷一層 1： － （水泥：水）的素水泥漿，并做到隨刷隨鋪混凝土。橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，非整磚趕在靠墻處。 3）窗戶安裝時(shí)，用射釘將連接件與預(yù)留的水泥磚固定好，窗與墻體的縫隙采用彈性密封材料（打發(fā)泡劑）密封。先用木楔將門框臨時(shí)固定，調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對(duì)角線尺寸合格后，用釘子與 空心磚墻內(nèi)預(yù)埋木磚釘牢，每邊 3點(diǎn)。 （３）根據(jù)建筑專業(yè)提供的土建條件。除鍍鋅鋼管外，其它管材需預(yù)先 除銹，管內(nèi)刷防腐漆。如遇有過梁的鋼管時(shí)，應(yīng)先予埋套管，避免切割鋼模板，盒子要用鋸沫或紙塞滿。 （５）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，排列整齊，管子彎曲處無明先折皺，油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層大于 15 mm。 （４）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 導(dǎo)線和規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用吊桿的方法固定在網(wǎng)架上，吊桿的支架做法使用 L30 30的角鋼作為吊桿的支架，并執(zhí)行96SD469標(biāo)準(zhǔn)圖集 19頁方法制作、安裝。四周留出余量對(duì)稱。 （２）工藝流程： 彈線定位 → 予留孔洞、予埋吊桿吊架、金屬膨脹螺栓安裝、予埋鐵 → 螺栓固定、焊接固定支架與吊架 → 線槽安裝 → 槽內(nèi)敷設(shè)電纜 → 線路檢查及遙測。 （２）配電箱固定： 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，各配電箱的位置和預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好然后用水泥沙漿填實(shí)周邊并抹平整，周邊間隙對(duì)稱，貼臉平整不歪斜，螺 絲垂直受力均勻，其垂直度允許偏差為 3 mm。另外，網(wǎng)架用四根 40 4的鍍鋅鋼管和網(wǎng)架焊接在一起，并與PE線相連接，做可靠的接地保護(hù)。 5 ）管件及管道彎曲處須設(shè)置固定點(diǎn)，同時(shí)須與土建配合，保證砼施 工時(shí)管道無損。 12 ）給水附件安裝時(shí)銅件用帶橡膠板的扳手或自制保護(hù)性工具。 ５）預(yù)制好的 UPVC管應(yīng)防止曝曬，以免變形。 3）橫管坡度為 。 序號(hào) 機(jī)具名稱 單 位 數(shù) 量 1 套絲機(jī) 臺(tái) 1 2 電焊機(jī) 臺(tái) 2 3 氣焊工具 套 3 4 砂輪切割機(jī) 臺(tái) 2 5 角向磨光機(jī) 臺(tái) 2 6 臺(tái)鉆 臺(tái) 1 7 打壓泵 臺(tái) 1 施工現(xiàn)場給排水 （１）給水 １）從建設(shè)單位指定位置接入水源，管徑 DN100，并做水表井； ２）圍繞施工現(xiàn)場敷設(shè)管徑 DN100的 消防環(huán)線，設(shè) 4座室外消火栓，配 25m水龍帶， 19毫米水槍。 ４）沉淀池定期清掏。 鋼結(jié)構(gòu)焊接： （ 1）鋼結(jié)構(gòu)在工廠加工成型后運(yùn)到現(xiàn)場，盡量減少現(xiàn)場焊接。 本工程定額工期 XX天， 我方施工安排 XX日歷天，比定額工期提前 XX天。 （５）針對(duì)本工程特點(diǎn)，編制切實(shí)可行的施工方案及技術(shù)措施，鋼結(jié)構(gòu)焊接編制作業(yè)指導(dǎo)書，并加強(qiáng)過程監(jiān)控。 ５、合理安排機(jī)械設(shè)備的使用：施工過程中，各種機(jī)械設(shè)備充分合理利用，盡最大程度滿足施工進(jìn)度的需要。 ３、材料訂貨超前準(zhǔn)備：根據(jù)施工進(jìn)度的安排，加工的時(shí)間，提前做好材料進(jìn)場時(shí)間安排。 （２）合理安排施工程序，鋼結(jié)構(gòu)部分基礎(chǔ)及地基梁先安排施工，為鋼結(jié)構(gòu)安裝提前進(jìn)入創(chuàng)造條件。焊條的烘焙次數(shù)不得超過 3次。 （ 3）冬施期間增加兩組同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，一組用于混凝土受凍時(shí)強(qiáng)度檢驗(yàn)，一組用于轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù) 28天的強(qiáng)度。 （２）排水 １）施工現(xiàn)場地面硬化，并形成一定坡度。 ３）管道在土建濕作業(yè)時(shí)須加以保護(hù)，防止灰漿污染。消火栓箱明裝。 １） UPVC管粘接所用粘接劑最好選用同一廠家配套產(chǎn)品，連接時(shí)應(yīng)將承插口 擦試干凈，如有油污用丙酮除掉。鍍鋅層破損即使處理并加強(qiáng)保護(hù)。 １） PP－ R在搬運(yùn)和安裝時(shí) 應(yīng)小心，避免過度撞擊和與尖銳物品碰觸，隨安裝做好保護(hù)。 ９、接地系統(tǒng)： 根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，接地形式采用 TNCS系統(tǒng)的方法布置配線和接線。所有配電箱均采用暗裝。 4）筒燈安裝： 安裝注意預(yù)留孔的大小、尺寸一定要準(zhǔn)確，間距平均，距離一致。吊鏈?zhǔn)桨惭b應(yīng)根據(jù)燈具的安裝高度將全部吊鏈編好，將導(dǎo)線依順序編叉在吊鏈內(nèi)，并引入燈箱，在燈箱的進(jìn)線孔處應(yīng)套上軟塑料管，并且燈具應(yīng)高低一致。導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須削掉絕緣再連接，而后加焊。 （２）工藝流程： 選擇導(dǎo)線 → 穿帶線 → 掃管 → 放線及斷線 → 導(dǎo)線與帶線的綁扎 → 帶護(hù)口→導(dǎo)線接頭 → 接頭包扎 → 線路檢查絕緣遙測。 （３）暗配管敷設(shè)工藝流程： 暗管敷設(shè) →預(yù)制加工、冷燒管、切管 → 測定盒箱位置 →穩(wěn)住盒箱 →管路連接、管箍絲扣連接、焊接套管連接、管進(jìn)盒箱 → 暗管敷設(shè)方式：隨墻配管、大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管、現(xiàn)澆混凝土樓板配管 → 地線連接、跨接地線、防腐處理。管入盒要求一管一孔，開孔時(shí)不得開長孔，鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔。支架應(yīng)做卡子卡在鋼梁上，不應(yīng)焊接。第一次修刨應(yīng)使門能塞入門口；第二次修刨線可安裝合頁。段開，并用粘接劑粘牢。 ④ 地磚鋪完后用 1： 1的水泥砂漿勾縫，用棉紗將縫口擦洗干凈。 7）第二遍抹壓：當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，此時(shí)要注意不漏壓，并將面層上凹坑、砂 眼和腳 印壓平。如圖： （ 5）技術(shù)員和專職質(zhì)量人員在制作和安裝過程中，執(zhí)行《程序文件》過程檢驗(yàn)程序，合格后方可進(jìn)行下道工序。 5）切割門窗洞口板材。 （ 6）因屋面板、墻面板擺放占地面積較大，所以根據(jù)現(xiàn)場安裝順序，分批組織屋面板、墻面板進(jìn)場。 網(wǎng)架安裝機(jī)具詳見主要機(jī)具設(shè)備計(jì)劃。 6）除上述要求，質(zhì)量檢驗(yàn)執(zhí)行《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（ JGJ7891）及《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（ GB50221－ 95）。 柱間支撐及連系梁安裝： （ 1）首先安裝帶有柱間支撐的跨距，待形成幾個(gè)剛性的剛體后再安裝其他跨距的連系梁，以減少安裝對(duì)柱子帶來的連帶偏移。 3 mm。 構(gòu)件尺寸偏差： （１）構(gòu)件焊接后，需經(jīng)過工形調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。 ③所有二級(jí)焊縫均應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求的熔透深度，并進(jìn)行 50%的超聲波探傷檢驗(yàn)， 三級(jí) 焊縫須全進(jìn)行目檢，并填寫隱檢記錄。 b、腹板要垂直翼緣板。 mm。 4）對(duì)高強(qiáng)螺栓的包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場保管過程都要保持它的出廠狀態(tài)，直到安裝使用前才能開箱檢查使用。 3）由于下側(cè)用輪子支撐在鋼軌上，為防止下側(cè)在施工時(shí)滑動(dòng)，必須設(shè)置可靠的鎖定裝置。 構(gòu)造柱留置位置要正確、大馬牙槎先退后進(jìn)，上下順直 ,柱內(nèi)殘留砂漿要清理干凈。 M5混合砂漿砌筑。 ３、獨(dú)立基礎(chǔ)回填土采用人工夯實(shí)，房心回填采用蛙式打夯機(jī)，每層至少夯實(shí)三遍，并做到一夯壓半夯，夯 夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強(qiáng)對(duì)邊緣部位的夯實(shí)。 獨(dú)立柱基混凝土： （１）獨(dú)立柱基混凝土由翻斗車水平運(yùn)輸至混凝土澆筑部位，人工入模，機(jī)械振搗成型。 地梁模板： 地梁模板采用 12 mm厚的竹膠合板配以 50 100 mm的木龍骨，龍骨間距 200 mm，采用鋼管加固，上部每隔 600 mm設(shè)置一道水平鋼管，在兩側(cè)梁側(cè)模外設(shè)立管和斜撐。 （２）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。 （３）綜合管理室：條形基礎(chǔ)，基底標(biāo)高為－ m。 測設(shè)時(shí)的精度要求： 測量內(nèi)容 允許誤差（ mm） 鋼柱垂直度 177。 （２）在鋼柱安裝前，應(yīng)對(duì)鋼柱錨栓部位的柱十字定位軸線控制點(diǎn)組成的柱格網(wǎng)進(jìn)行檢查、調(diào)整，其允許誤差為 1 mm。 2 mm。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項(xiàng)改正數(shù)。 （４）組織施工力量，做好施工隊(duì)伍的組織及分工，做好進(jìn)場三級(jí)教育和操作培訓(xùn)。 （５）做模板設(shè)計(jì)圖，進(jìn)行模板加工。 腳手架工程：屋頂和外墻板安裝施工時(shí)均采用可移動(dòng)式腳手架。 （５）水、暖工程公司：負(fù)責(zé)水暖管道預(yù)埋、管線敷設(shè)、水暖設(shè)備的安裝調(diào)試工作。 （８）核算室：負(fù)責(zé)工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理， 編制工程預(yù)算、決算，驗(yàn)收及統(tǒng)計(jì)等工作。通過我 們科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髻|(zhì)量和項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)，確保實(shí)現(xiàn)合同規(guī)定的工期，工程質(zhì)量創(chuàng)北京市優(yōu)質(zhì)工程、施工現(xiàn)場創(chuàng)北京市文明安全工地。 Z6－ Z10 H 600 300 mm 主要工作量為： 鋼柱： 175T 鋼網(wǎng)架桿件： 995T，網(wǎng)架球： T 柱間支撐： 125T 墻檁、屋面檁： 250T 予埋件： 25T 共計(jì)： T 第三卷 施工部署 （一）工程目標(biāo) : １、質(zhì)量目標(biāo)：分部、分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率 100%，分部工程優(yōu)良率 80%以上，觀感得分率達(dá)到 90分以上，單位工程達(dá)到北京市優(yōu)質(zhì)工程。 （３）本工程地基持力層為（ 2）粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土層，持力層承載力標(biāo)準(zhǔn)值按 180Kpa設(shè)計(jì)。 鋼結(jié)構(gòu)展廳 編制日期： 2021 年 5 月 10 日 編制單位： 目錄 第一卷 編制依據(jù) ....................................................................... 3 第二卷 鋼結(jié)構(gòu)展廳 . .................................................................... 5 第三卷 施工部署 ....................................................................... 7 第一章 （一）工程目標(biāo) : ............................................................ 7 第二章 （二）管理組織機(jī)構(gòu)： ....................................................... 7 第三章 （三）施工部署： .......................................................... 10 第一節(jié) DS3 .................................................................. 12 第二節(jié) DS3 .................................................................. 12 第三節(jié) ...................................................................... 12 第四節(jié) DS3 .................................................................. 13 第四卷 施工部署 ...................................................................... 15 第一章 １、技術(shù)準(zhǔn)備工作： ........................................................ 15 第二章 ２、材料及半成品準(zhǔn)備工作： ................................................. 15 第三章 ３、現(xiàn)場三類及管理準(zhǔn)備工作： ............................................... 16 第五卷 主要分部分項(xiàng)施工方案 ........................................................... 17 第一章 （一）測量工程： .............................