【正文】 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 1 4 01 01 多機(jī)床看管 30 02 01 30 2 2 03 02 60 3 3 04 03 兼管 06 工作地 40 05 04 20 4 1 06 04 60 5 07 05 兼管 09 工作地 48 08 06 12 6 09 06 60 7 10 07 60 圖 9－ 2 間斷流水線工作與中斷時(shí)間交替程序圖 它的工作延續(xù)時(shí)間 Ts＝ Pl/S0?t，圖 9－ 2 中，工序 1 有 01,02 兩個(gè)工作地， Ts=20/2 12=120（分）。這時(shí)就不存在工人利用個(gè)別設(shè)備不工作的時(shí)間去兼顧其它設(shè)備的問(wèn)題。 R＝ Fe/Qi 式中： R—— 流水線節(jié)拍； Fe—— 第 i 工序看管周期時(shí)間長(zhǎng)度； Qi—— 第 i工序看管周期產(chǎn)量。 期量標(biāo)準(zhǔn)就是經(jīng)過(guò)科學(xué)分析和計(jì)算，對(duì)加工對(duì)象 在生產(chǎn)過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)所規(guī)定的一組時(shí)間和數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。即充分考慮企業(yè)現(xiàn)有條件和資源，能夠保證生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的執(zhí)行。 編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的主要依據(jù)是：年、季度生產(chǎn)計(jì)劃和各項(xiàng)訂貨合同；前期生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的預(yù)計(jì)完成情況；前期在制品周轉(zhuǎn)結(jié)存預(yù)計(jì)；產(chǎn)品勞動(dòng)定額及其完成情況，現(xiàn)有生產(chǎn)能力及其利用情況；原材料、外購(gòu)件、工具的庫(kù)存及供應(yīng)情況；設(shè)計(jì)及工藝文件，其它的有關(guān)技術(shù)資料；產(chǎn)品的期量標(biāo)準(zhǔn)及其完成情況。第九章 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是生產(chǎn)計(jì)劃工作的繼續(xù)，是企業(yè)年度生產(chǎn)計(jì)劃的具體執(zhí)行計(jì)劃。生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃比較具有以下特點(diǎn)： (1）計(jì)劃期短，生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)劃期常常表現(xiàn)為季、月，而生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃詳細(xì)規(guī)定月、旬、日和小時(shí)的工作任務(wù)； (2）計(jì)劃內(nèi)容具體，生產(chǎn)計(jì)劃是全廠的計(jì)劃，而生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃則把生產(chǎn)任務(wù)落實(shí)到車(chē)間、工段、班組和工人； (3）計(jì)劃 單位小，生產(chǎn)計(jì)劃一般只規(guī)定完整產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，而生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃則詳細(xì)規(guī)定各零部件，甚至工序的進(jìn)度安排。 可行性。制定合理的期量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于準(zhǔn)確確定產(chǎn)品的投入和產(chǎn)出時(shí)間，做好生產(chǎn)過(guò)程各環(huán)節(jié)的銜接，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，節(jié)約企業(yè)在制品占用，都有重要的作用。在精益生產(chǎn)方式中，節(jié)拍是個(gè)可變量，它需要根據(jù)月計(jì)劃產(chǎn)量作調(diào)整，這時(shí)會(huì)涉及到生產(chǎn)組織方面的調(diào)整和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的改變。連續(xù)流水線的工序同期化程度很高，各個(gè)工序的節(jié)拍基本等于流水線的節(jié)拍，因此工作地的負(fù)荷率高。本例中 Pl=120/6=20(件 )。 工藝占用量（ Z1） 工藝占用量是指正在流水線各道工序每個(gè)工作地上加工、裝配或檢驗(yàn)的在制品數(shù)量。 t3 為正值，表明最大占用量是在同時(shí)工作結(jié)束時(shí)形成的；如為負(fù)值，表明最大占用量是在同時(shí)工作前形成的。 （ 2）為工作地設(shè)置專用保險(xiǎn)占用量，日常集中于關(guān)鍵的工作地旁邊。 由以上可知： Zst= Z5+ Z6+ Z7 在確定在制品的占用量時(shí)，應(yīng)該注意以下幾個(gè)問(wèn)題： （ 1）對(duì)不同車(chē)間（或流水線）應(yīng)明確哪種占用量在生產(chǎn)中起主導(dǎo)作用。因此，成批生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃要解決的主要問(wèn)題，就是妥善安排生產(chǎn)的輪番。 （ 2）經(jīng)濟(jì)批量法 經(jīng)濟(jì)批量法主要考慮兩個(gè)因素：設(shè)備調(diào)整費(fèi)用和庫(kù)存保管費(fèi)，上述最小批量法，規(guī)定批量的下限，即僅考慮設(shè)備的充分利用和較高的生產(chǎn)效率，而忽視了因批量過(guò)大造成的在制品資金占用及在制品存儲(chǔ)保管費(fèi)用，如圖 9－ 5 所示。 表 9－ 2 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)間隔期表 生產(chǎn)間隔期 批類 批量 投入批次 1 天 日批 裝配平均日產(chǎn)量 每日一次 10 天 旬批 裝配旬平均產(chǎn)量 每月三次 半月 半月批 裝配半月平均產(chǎn)量 每月兩次 1 個(gè)月 月批 裝配月產(chǎn)量 每月一次 1 季度 季批 裝配季產(chǎn)量 每季一次 半年 半年批 裝配半年產(chǎn) 量 每年兩次 1 年 年批 裝配年產(chǎn)量 每年一次 生產(chǎn)間隔期批量的種類不宜過(guò)多，一般以六種以內(nèi)為宜。 （ 1）順序移動(dòng)方式 T 順 = +(m1) td 式中： T 順 —— 批零件順序移動(dòng)方式計(jì)算的加工過(guò)程生產(chǎn)周期（分或小時(shí)）； Topi—— 該批零件在第 i 道工序加工的工序同期（分或小時(shí)）； m—— 工序數(shù)目； Td—— 零件批在工序間轉(zhuǎn)移的平均間隔時(shí)間（分或小時(shí)）。 某車(chē)間出產(chǎn)提前期＝后車(chē)間投入提前期＋保險(xiǎn)期 其計(jì)算可按工藝過(guò)程及順序連鎖進(jìn)行，如圖 9－ 6 所示。 其次看出產(chǎn)提前期。每月任務(wù)是500 件，保險(xiǎn)期為 2 天，假設(shè)一個(gè)月 24 個(gè)工作日，計(jì)算投入出產(chǎn)提前期。 ∴ Zin＝ Q?Tc/Tim 從上述可看出，車(chē)間內(nèi)部在制品占用量與生產(chǎn)周期同生產(chǎn)間隔之比有關(guān)系；這種關(guān)系可分為三種情況；如圖 9－ 7 所示。 以上是計(jì)算平均庫(kù)存流動(dòng)占用量，還必須計(jì)算期末庫(kù)存流動(dòng) 占用量。 （ 4）車(chē)間之間的庫(kù)存占用 量，是為了防止意外原因使前后車(chē)間生產(chǎn)脫節(jié)而設(shè)置的。 計(jì)劃編制的分工，主要反映在兩個(gè)方面：一是計(jì)劃內(nèi)容的分工；二是計(jì)劃單位的選擇。流水生產(chǎn)企業(yè)中，編制廠級(jí)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃時(shí)采用的計(jì)劃單位有：產(chǎn)品、部件、零件組和零件。采用這種計(jì)劃單位的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)的配套性較好，車(chē)間也具有一定的靈活性，但缺點(diǎn)是編制計(jì)劃的工作量加大。采用這種計(jì)劃單位編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃時(shí)，先根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的生產(chǎn)任務(wù)層層分解，計(jì)算出每種零件的投入量、產(chǎn)出量、投入期和產(chǎn)出期要求。另外編制車(chē)間內(nèi)部的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃時(shí)，一般都采用這種計(jì)劃單位。大量流水生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制，重點(diǎn)在于解決各車(chē)間在生產(chǎn)數(shù)量上的協(xié)調(diào)配合。也就是運(yùn)用預(yù)先制訂的在制品定額，按照工藝反順序計(jì)算方法，調(diào)整車(chē)間的投入和出產(chǎn)數(shù)量，順次確定各車(chē)間的生產(chǎn)任務(wù)。為此需要幾類數(shù)據(jù)。 其余車(chē)間： 加工車(chē)間出產(chǎn)量＝ 215－ 150＝ 65，機(jī)加工車(chē)間投入量＝ 255－ 195＝60，毛坯車(chē)間出產(chǎn)量＝ 265－ 205＝ 60，毛坯車(chē)間投入量＝ 295－ 245＝ 50 這種方法的優(yōu)點(diǎn)：（ 1）各個(gè)車(chē)間可以平衡地編制作業(yè)計(jì)劃；（ 2）不需要預(yù)計(jì)當(dāng)月任務(wù)完成情況；（ 3）生產(chǎn)任務(wù)可以自動(dòng)修改；（ 4）可以用來(lái)檢查零部件生產(chǎn)的成套性。 （ 2）為每一批訂貨編制訂貨生產(chǎn)說(shuō)明書(shū)。之所以采用不同方法，是因?yàn)樯a(chǎn)類型不同，作業(yè)計(jì)劃所要解決的具體問(wèn)題不同。 （一）車(chē)間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃編制原則 進(jìn)一步把生產(chǎn)任務(wù)落實(shí)到工作地和工人，并使之在生產(chǎn)的日期和數(shù)量上協(xié)調(diào)銜接。 (三 ) 成批生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)部作業(yè)計(jì)劃的編制方法 成批生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)部作業(yè)計(jì)劃的編制方法，取決于車(chē)間內(nèi)部化生產(chǎn)組織形式和成批生產(chǎn)的穩(wěn)定性。 一般來(lái)說(shuō)，作業(yè)計(jì)劃（ scheduling）與作業(yè)排序（ sequencing）不是同義語(yǔ)。 （一）作業(yè)排序的任務(wù)和目標(biāo) 在某機(jī)器上或某工作中心決定哪個(gè) 作業(yè)首先開(kāi)始工作的過(guò)程稱為排序或優(yōu)先調(diào)度排序。無(wú)限負(fù)荷是指當(dāng)將工作分配給一個(gè)工作中心時(shí)，只考慮它需要多少時(shí)間，而不直接考慮完成這項(xiàng)工作所需的資源是否有足夠的能力，也不考慮在該工作中心中，每個(gè)資源完成這項(xiàng)工作時(shí)的實(shí)際順序。 區(qū)分作業(yè)排序系統(tǒng)的另一個(gè)特征是看作業(yè)排序是基于前向排序還是后向排序，在前向排序和后向排序中，最常用的是前向排序。 車(chē)間作業(yè)控制（或生產(chǎn)作業(yè)控制）。排序結(jié)果可以通過(guò)在計(jì)算機(jī)終端上發(fā)布排序表，或用打印機(jī)打出來(lái)，或在工作的中央?yún)^(qū)域張貼工作表等方式傳達(dá)給工人。 SOT（最短作業(yè)時(shí)間）：所需加工時(shí)間最短的作業(yè)首先進(jìn)行，然后是加工時(shí)間第二短的，如此等。 QR（排隊(duì)比率）法則：排隊(duì)比率是用計(jì)劃中剩余的松弛時(shí)間除以計(jì)劃中剩余的排隊(duì)時(shí)間，排隊(duì)比率最小的任務(wù)先執(zhí)行。 （ 3）極小化在制品庫(kù)存。優(yōu)先順序規(guī)則就是利用這些信息的一部分來(lái)為每個(gè)工作地決定工件的加工順序，其余的信息可以用來(lái)估計(jì)工件按照其加工路線到達(dá)下一個(gè)工作地的 時(shí)間、當(dāng)最初計(jì)劃使用的機(jī)器正在工作時(shí)是否可使用替代機(jī)器以及是否需要物料搬運(yùn)設(shè)備等。許多績(jī)效度量標(biāo)準(zhǔn)，例如按時(shí)交貨率、庫(kù)存水平、制造周期、成本和質(zhì)量都直接與排序方法有關(guān)。 按工件到達(dá)車(chē)間的情況不同，可以分成靜態(tài)排序問(wèn)題和動(dòng)態(tài)排序問(wèn)題。有兩種基本形式的甘特圖：作業(yè)進(jìn)度圖和機(jī)器圖。與圖 9－ 8 所示的當(dāng)初的計(jì)劃交貨期相比，圖 9－ 9 顯示，三項(xiàng)工作都將 超期才能完成，但需要 A 的公司其裝配線卻不必停工。這就是排列排序問(wèn)題。 設(shè) n個(gè)工件的加工順序?yàn)?S＝ (S1， S2， S3，?， Sn)，其中 Si 為第 i 位加工的工件的代號(hào)。按式 (9． 1)進(jìn)推，將每個(gè)工件的完工時(shí) 間標(biāo)在其加工時(shí)間的右上角。 （二） n/2/F/ F max 問(wèn)題的最優(yōu)算法 對(duì)于 n/2/F/ F max 問(wèn)題， F 表示流水線作業(yè)排序問(wèn)題。但是，這樣做比較麻煩。 例 9． 5 求表 98 所示的 6／ 2/F／ Fmax 問(wèn)題的最優(yōu)解。求解過(guò)程可簡(jiǎn)單表示如下： 將工件 2 排第 1 位 2 將工件 3 排第 6 位 2 3 將工件 5 排第 2 位 2 5 3 將工件 6 排第 3 位 2 5 6 3 將工件 4 排第 5 位 2 5 6 4 3 將工件 1 排第 4 位 2 5 6 1 4 3 最優(yōu)加工順序?yàn)?s=(2， 5， 6， 1， 4， 3)。 為了解決生產(chǎn)實(shí)際中的排序問(wèn)題，人們提出了各種啟發(fā)式算法。如不是這樣，則從中挑選較優(yōu)者。在這個(gè)系統(tǒng)中，物流是指原材料的轉(zhuǎn)變、貯存和運(yùn)輸過(guò)程；資金流是指與生產(chǎn)過(guò)程有關(guān)的資金的籌集與使用過(guò)程；信息流是指圍繞著生產(chǎn)過(guò)程所用到的各種知識(shí)、信息和數(shù)據(jù)的處理、傳遞、轉(zhuǎn)換和利用過(guò)程。生產(chǎn)運(yùn)作控制的受控客體是生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程，其預(yù)定目標(biāo)是主生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的目標(biāo)值。管理學(xué)中所說(shuō)的“控制”是指：①核對(duì)或驗(yàn)證；②調(diào)節(jié)；③與某項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較；④行使職權(quán)；⑤限制或抑制。前面所講的主生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃僅僅是對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程事前的“預(yù)測(cè)性”安排，在計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中，注定會(huì)出現(xiàn) — 些預(yù)想不到的情況，管理者必須及時(shí)監(jiān)督、檢查，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)的偏差，并進(jìn)行必要的調(diào)節(jié)和校正，也就是對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)行實(shí)時(shí)控制，以確保計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。工件的斜度指標(biāo)可按下式計(jì)算： k=l， 2，?， n (94) 式中， m為機(jī)器數(shù)； pik為工件 i 在 Mk 上的加工時(shí)間。用分支定界法可以保證得到一般 n／ m／ P／ F max 問(wèn)題的最優(yōu)解。即，將工件 2 排在第 1 位。然后，從加工時(shí)間矩陣中劃去已排序工件的加工時(shí)間。 Johnson算法建立在 Johnson法則的基礎(chǔ)之上。只要把上一行右上角的數(shù)字和本行的加工時(shí)間相加，將結(jié)果填在加工時(shí)間的右上角；從第 2 列到第 n列，則要 表 97 順序 S 下的加工時(shí)間矩陣 i 6 1 5 2 4 3 Pi1 22 46 410 212 113 316 Pi2 57 411 415 520 727 633 Pi3 512 517 522 830 535 742 Pi4 113 421 325 232 338 446 從本行前一列右上角和本列上一行的右上角數(shù)字中取大者，再和本列加工時(shí)間相加，將結(jié)果填在本列加工時(shí)間的右上角。下面以一例說(shuō)明。但對(duì)于 2 臺(tái)機(jī)器的排序問(wèn)題，實(shí)際上不限于排列排序問(wèn)題。我們說(shuō)加工路線一致，是指工件的流向一致，并不要求每個(gè)工件必須經(jīng)過(guò)加工路線上每臺(tái)機(jī)器加工。假設(shè)截止到 4 月 26 日，需要零件 A 的公司還不能收到訂貨，其裝配線就要停產(chǎn)，那么這種情況就需要新的作業(yè)計(jì)劃并更新甘特圖。按目標(biāo)函數(shù)的情況，還可以劃分為單目標(biāo)排序問(wèn)題和多目標(biāo)排序問(wèn)題。 在制造 業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)排序中，還可進(jìn)一步按機(jī)器、工件和目標(biāo)函數(shù)的特征分類。在制造業(yè)領(lǐng)域和服務(wù)業(yè)領(lǐng)域中，有兩種基本形式的作業(yè)排序：（ 1）勞動(dòng)力作業(yè)排序，主要是確定人員何時(shí)工作；（ 2）生產(chǎn)作業(yè)排序，主要是將不同工件安排到不同設(shè)備上，或安排不同的人做不同的工作。實(shí)際上，要將數(shù)以百計(jì)的工件在數(shù)以百計(jì)的工作地（機(jī)器）上的加工順序決定下來(lái)是一件非常復(fù)雜的工作，需要有大量的信息和熟練的排序技巧。這 9 種優(yōu)先規(guī)則各有特色。 STR（剩余松弛時(shí)間）法則： STR 是交貨期前所剩余時(shí)間減去剩余的加工時(shí)間所得的差值。這些數(shù)據(jù)可以是加工時(shí)間、交貨日期或到達(dá)的順序。在一天的開(kāi)始，計(jì)劃員（即部門(mén)的生產(chǎn)控制員）選擇和排列將在各個(gè)工作站進(jìn)行的所有的作業(yè)。 （三）作業(yè)排序的主要功能 典型的作業(yè)排序和控制功能主要包括下面一些內(nèi)容： 分配訂單、設(shè)備和人員到各工作中心或其它規(guī)定的地方。 有限負(fù)荷方法實(shí)際上使用每一訂單所需的調(diào)整時(shí)間和運(yùn)行時(shí)間對(duì)每一種資源詳細(xì)地計(jì)劃。 （二）作業(yè)排序系統(tǒng)的特征 在工藝專業(yè)化情況下，工件需按規(guī)定路線在各個(gè)按功能組織的工作中心之間移動(dòng)。有時(shí)，一臺(tái)機(jī)器已經(jīng)完成對(duì)某個(gè)工件的加工，但隨后要加工的工件還未到達(dá)，這種情況稱為“機(jī)器空閑”。 (四 )單件（小批）生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)部作業(yè)計(jì)劃的編制方法 單件 小批生產(chǎn)品種多，工藝和生產(chǎn)組織條件不穩(wěn)定，不能編制零件分工序進(jìn)度計(jì)劃。 通常用標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃法來(lái)對(duì)工段（小組）分配工作地（工人）生產(chǎn)任務(wù)，即編制出標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃指示圖標(biāo)，其是把工段（小組）所加工的各種制品的投入出產(chǎn)順序、期限和數(shù)量，以及各工作地的不同制品次序、期限和數(shù)量全部制成標(biāo)準(zhǔn)，并固定